Plastica rinforzata PP-LCF Con lo sviluppo di nuovi veicoli energetici e la tendenza all'alleggerimento automobilistico, i materiali rinforzati con fibra di carbonio sono sempre più ampiamente utilizzati nel settore automobilistico, in particolare i materiali PP rinforzati con fibra di carbonio. Il PP modificato rinforzato con fibra di carbonio presenta una serie di vantaggi come leggerezza, alto modulo, elevata resistenza specifica, basso coefficiente di dilatazione termica, resistenza alle alte temperature, resistenza al calore e agli urti, resistenza alla corrosione, buon assorbimento delle vibrazioni, ecc., che può essere applicato a parti automobilistiche come l'assemblaggio di strumenti secondari. Sebbene i compositi possano essere più costosi da produrre rispetto ai metalli standard o alle plastiche non rinforzate, la loro durata prolungata, la maggiore efficienza del carburante e i costi di produzione inferiori possono compensare il costo iniziale per tutta la vita del prodotto, rendendo la fibra di carbonio un'alternativa praticabile. I compositi avanzati superano i metalli: rispetto ai materiali tradizionali come alluminio e metalli, i compositi in fibra di carbonio offrono una soluzione ad alte prestazioni per la produzione di componenti strutturali più leggeri e resistenti. Domanda di riferimento Progetti che i nostri clienti testavano La differenza tra LCF e SCF Materiali termoplastici rinforzati con fibre corte: lunghezza di ritenzione delle fibre <1M. Materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe: lunghezza di ritenzione della fibra 6 ~ 25 mm. Maggiore è la lunghezza della fibra di carbonio trattenuta, migliori sono le proprietà meccaniche. Distribuzione non uniforme delle fibre nella sezione trasversale delle particelle di fibre corte. La disposizione della sezione trasversale delle particelle delle fibre lunghe è ordinata, quindi la struttura complessiva è forte, quindi la durezza è decisamente migliore di quella dei dischi a fibra corta. Altri materiali che potresti chiederti                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             Chi siamo Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra  su  LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF ) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF ). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente:  lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. Contattaci se hai bisogno di materiale LFT-G® PP LCF

Poliammide 66 Nylon è il nome comune della poliammide (PA), un termine generico per le resine termoplastiche contenenti gruppi ammidici ripetuti sulla catena principale della molecola, comprese le poliammidi alifatiche, le poliammidi alifatico-aromatiche e le poliammidi aromatiche. Essendo uno dei primi cinque tecnopolimeri, il nylon ha una gamma estremamente ampia di applicazioni industriali, principalmente in parti automobilistiche, parti meccaniche, elettronica ed elettrodomestici, cosmetici, adesivi e materiali da imballaggio. Tra questi, la più grande produzione e il più utilizzato sono le poliammidi alifatiche, principalmente nylon 66 e nylon 6. Il nylon 66 (PA66) è costituito dalla condensazione di acido adipico ed esandiammina, che è una classe di poliammide. Vantaggi: elevata resistenza, resistenza alla corrosione, buone caratteristiche di resistenza all'usura e protezione ambientale autolubrificante, ignifuga, non tossica e altre prestazioni eccellenti. Svantaggi: scarsa resistenza al calore e resistenza agli acidi, bassa resistenza all'urto allo stato secco e bassa temperatura, elevato assorbimento d'acqua influisce sulla stabilità dimensionale e sulle proprietà elettriche dei prodotti. Imbottitura in poliammide 66 fibra di carbonio lunga Le fibre ad alte prestazioni sono fibre chimiche con elevata capacità portante e lunga durata perché hanno una struttura fisica o chimica speciale incorporata con alcune caratteristiche eccellenti che le fibre tradizionali non hanno, come resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, ritardo di fiamma e altro proprietà. La fibra di carbonio è un materiale polimerico inorganico con contenuto di carbonio superiore al 90% ottenuto da fibre organiche mediante carbonizzazione e grafitizzazione. Vantaggi: leggerezza, elevata resistenza, alto modulo, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica, conducibilità elettrica, conducibilità termica, ecc. Svantaggi: costo elevato, relativamente difficile da infiltrare, scarsa trasparenza, ecc. I materiali compositi in fibra di carbonio sono materiali strutturali molto utili, che non sono solo leggeri, resistenti alle alte temperature, ma hanno anche un'elevata resistenza alla trazione e un modulo elastico e sono materiali indispensabili per la fabbricazione di veicoli spaziali, razzi, missili, aerei ad alta velocità e grandi aereo passeggeri. Nei trasporti, nell'industria chimica, nella metallurgia, nell'edilizia e in altri settori industriali, nonché nelle attrezzature sportive e in altri aspetti, hanno una vasta gamma di applicazioni. La densità dei compositi PA66/CF tende ad aumentare leggermente all'aumentare del contenuto di CF. Ciò è dovuto al fatto che la densità di CF è maggiore rispetto a quella di PA66. La superficie di frattura di PA66 è più liscia, mentre la superficie di frattura del campione PA66/CF è estremamente ruvida e CF viene estratta, il che indica che CF nel sistema svolge un buon ruolo nel sopportare il carico quando il campione composito è sottoposto a sollecitazioni esterne forza, e questa frattura è una frattura duttile, pertanto, il composito PA66/CF è un materiale duttile. Con l'aumento del contenuto di CF, la resistenza alla trazione dei compositi PA66/CF è aumentata in modo significativo. La resistenza alla flessione e il modulo di flessione dei compositi PA66/CF aumentano notevolmente con l'aumento del contenuto di CF. Scheda tecnica per riferimento Possiamo fornire fili PA66 Fibra di carbonio lunga 20% -60%. Se hai bisogno di più dati, ti preghiamo di contattarci. Applicazione I nostri prodotti sono adatti principalmente per prodotti di grandi dimensioni come parti strutturali e parti portanti e le applicazioni di cui sopra sono solo di riferimento.  Se disponi di altri prodotti, non esitare a consultare i nostri esperti tecnici per fornirti un servizio 1 a 1. Laboratorio e magazzino Team e clienti Benvenuti a contattarci per ulteriori informazioni!

Materiale PP Negli ultimi anni, l'applicazione di tecnopolimeri speciali si è gradualmente estesa dai precedenti campi militari e aerospaziali a campi sempre più civili, come l'automotive, la produzione di attrezzature, i beni di consumo di fascia alta, ecc. Tra questi, il polifenilensolfuro (PPS ) e il polietere etere chetone (PEEK) sono due tecnopolimeri speciali che si sono sviluppati in tempi relativamente brevi e hanno un'ampia gamma di applicazioni. Il PEEK è superiore al PPS in termini di resistenza, tenacità e temperatura massima di esercizio. In termini di resistenza alle alte temperature, il PEEK è di circa 50°C superiore al PPS. Ma d'altra parte, i vantaggi in termini di costi relativamente ovvi e le migliori proprietà di lavorazione del PPS lo rendono più ampiamente utilizzato. PPS è un polimero in polvere bianca cristallino, altamente rigido, elevata resistenza al calore (uso a lungo termine di 200 ℃ -220 ℃, a breve termine può resistere a temperature elevate di 260 ℃), è una resistenza meccanica, rigidità, ritardante di fiamma, resistenza chimica , proprietà elettriche, stabilità dimensionale sono resina eccellente. Ha un'eccellente resistenza all'usura, resistenza allo scorrimento, ritardante di fiamma e proprietà autoestinguenti. Mantiene buone proprietà elettriche ad alta temperatura e alta umidità. Buona fluidità, facile da modellare, quasi nessun restringimento e punto concavo durante lo stampaggio. Buona affinità con vari filler inorganici. È stato sviluppato per accorciare la differenza tra materiali termoplastici standard (es. PA, POM, PET...) e tecnopolimeri avanzati. PPS presenta i seguenti distinti vantaggi in termini di prestazioni: (1) Intrinsecamente ritardante di fiamma A differenza di PC e PA, la resina pura PPS e i suoi compositi riempiti con fibra di vetro/polvere minerale senza alcun ritardante di fiamma aggiunto Sebbene PC e PA abbiano un prezzo più economico e una migliore resistenza meccanica (soprattutto resistenza all'urto) rispetto al PPS, il costo dei compositi PC e PA con l'aggiunta di formulazioni ritardanti di fiamma prive di alogeni (V-0@0.8mm级别) è significativamente più alto, in molti casi anche superiori a materiali PPS a parità di resistenza meccanica. (2) Altissima fluidità Per il PPS semicristallino, la sua fluidità molto elevata può consentire un riempimento della fibra di vetro facilmente superiore al 50%, mentre nel processo di estrusione con fusione a fusione ad alta temperatura, il PPS rispetto alla viscosità inferiore del PC può far sì che la fibra di vetro resista a un grado inferiore di taglio ed estrusione, in modo che i prodotti finali stampati ad iniezione abbiano una lunghezza di ritenzione maggiore, per migliorare ulteriormente l'effetto del modulo. (3) Assorbimento d'acqua estremamente basso Questo vantaggio è principalmente per la PA. In termini di fluidità, PA e PPS altamente riempiti sono comparabili; e per le proprietà meccaniche, la stessa quantità di compositi PA di riempimento sarà più vantaggiosa. Ma oltre ai limiti dei ritardanti di fiamma privi di alogeni, un altro fattore che limita l'applicazione della PA è il suo elevato assorbimento d'acqua: rispetto al nylon ad alta temperatura PA6T 0,6% -1% di assorbimento d'acqua, il tasso di assorbimento d'acqua PPS 0,03% è quasi trascurabile. Il risultato è che i prodotti PPS a causa dell'assorbimento d'acqua e della deformazione del tasso di difetto del prodotto è molto inferiore rispetto alle stesse condizioni dei prodotti PA. (4) l'esclusiva struttura metallica e la maggiore durezza superficiale Le parti stampate a iniezione PPS verranno lasciate cadere sul tavolo, un suono molto nitido unico per l'incidente PPS. Attraverso lo stampo speciale e la temperatura ragionevole dello stampo con le parti stampate a iniezione PPS nel tocco umano suonerà anche simile all'impatto del metallo, la superficie sarà liscia come uno specchio, con una lucentezza simile al metallo. Composti PPS-LCF Lunghezza: circa 12 mm o personalizzata Colore: colore originale o personalizzato Specifica della fibra: 20% -60% Grado: grado generale I compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga offrono un notevole risparmio di peso e forniscono proprietà di resistenza e rigidità ottimali nei materiali termoplastici rinforzati. Le eccellenti proprietà meccaniche dei compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga ne fanno un sostituto ideale per i metalli. In combinazione con i vantaggi di progettazione e produzione delle termoplastiche stampate a iniezione, i compositi in fibra di carbonio lunga semplificano la rivisitazione di componenti e attrezzature con requisiti prestazionali impegnativi. Il suo uso diffuso nel settore aerospaziale e in altri settori industriali avanzati ne fa una percezione "high-tech" dei consumatori. Scheda tecnica per riferimento Applicazione Fabbrica Domande e risposte 1. Esistono dati di riferimento uniformi per le prestazioni dei prodotti in fibra di carbonio? Le prestazioni di specifici fila...

Fibra di carbonio lunga (LCF) La fibra di carbonio è stata utilizzata per la prima volta nell'aviazione, nei campi militari e in altri campi, e successivamente è stata citata nella produzione di parti di auto da corsa. Negli ultimi anni ha iniziato a entrare nel mercato dei consumatori ed è anche uno dei materiali a cui piacciono i produttori internazionali. I materiali compositi in fibra di carbonio sono caratterizzati da molto leggeri, rigidi e possono sopportare la stessa pressione dell'acciaio, il costo è più elevato. Tuttavia, il materiale è più durevole e ha un alto valore di riciclaggio, quindi può risparmiare sui costi in una certa misura. I compositi in fibra di carbonio includono polveri in fibra di carbonio, fibre corte, fibre lunghe e compositi rinforzati con fibre lunghe. I compositi in fibra di carbonio lunghi hanno proprietà meccaniche migliori rispetto ai compositi in fibra di carbonio corta, ma ci sono alcuni requisiti per la macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo del prodotto. La fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche e stabilità chimica, densità inferiore rispetto all'alluminio, maggiore resistenza rispetto all'acciaio, è la più alta resistenza specifica e il più alto modulo specifico tra le fibre ad alte prestazioni che sono state prodotte in grandi quantità e ha le caratteristiche di bassa densità , resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, resistenza all'attrito, resistenza alla fatica, elevata conduttività elettrica e termica, basso coefficiente di espansione termica e bagnata, ecc. È un importante materiale strategico per lo sviluppo della difesa nazionale e dell'economia nazionale. Le caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e basso coefficiente di dilatazione ne fanno un materiale alternativo ai materiali metallici in ambienti gravosi; le proprietà di conducibilità elettrica e termica ampliano la sua applicazione nel campo delle comunicazioni e dell'elettronica; come la più alta resistenza specifica (resistenza alla densità) e la più alta rigidità specifica (modulo alla densità) tra le fibre ad alte prestazioni attualmente in produzione di massa, la fibra di carbonio è un materiale importante per l'industria aerospaziale, pale eoliche, veicoli di nuova energia, trasporti, sport e tempo libero, ecc., La fibra di carbonio è un materiale ideale per l'aerospaziale, le pale eoliche, i veicoli di nuova energia, i trasporti, lo sport e il tempo libero e altri campi con esigenze di leggerezza. I composti Xiamen LGT-G LCF hanno il seguente aspetto: Grana piatta, peso molto leggero, mostra una finitura impeccabile, senza fibre fluttuanti, bolle, ecc. Il colore è nero naturale e la lunghezza è di circa 6-25 mm. Applicazione Scheda tecnica per riferimento Omo-PP & Copo-PP Il PP è suddiviso in PP omopolimero e PP copolimero in base ai diversi tipi di monomeri coinvolti nella polimerizzazione. L'omopolimero PP è ottenuto dalla polimerizzazione del solo monomero di propilene e nella catena molecolare del polimero esiste un solo tipo di collegamento, con elevata cristallinità e buone proprietà meccaniche e resistenza al calore. Il PP copolimerizzato è costituito principalmente da monomero di propilene e monomero di etilene e ci sono collegamenti di etilene oltre ai collegamenti di propilene nella catena molecolare del polimero, che ha un'elevata resistenza agli urti. Compositi HPP e compositi CPP, entrambi sono disponibili per noi. Dettagli Numero Colore Lunghezza Pacchetto Campione MOQ Porto di carico Tempi di consegna HPP-NA-LCF Colore naturale o personalizzato 6-25 mm 20 kg/sacco Disponibile 20 kg Porto di Xiamen 7-15 giorni dopo la spedizione  Test Xiamen LFT plastica composita CO ., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra  su  LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF ) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF ). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente:  lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

Compositi PP-LCF Il polipropilene è un materiale polimerico a basso costo, dalle prestazioni eccellenti e ampiamente utilizzato, attraverso il rinforzo in fibra di carbonio, può migliorare la resistenza, la temperatura di distorsione termica e la stabilità dimensionale dei materiali in polipropilene, ampliando l'applicazione di materiali in polipropilene, ampiamente utilizzati negli apparecchi elettronici ed elettrici , automobilistico, edilizia e altri campi. Soprattutto nel settore automobilistico, con lo sviluppo di veicoli di nuova energia e nella tendenza dei materiali leggeri per autoveicoli, i materiali rinforzati con fibra di carbonio nel settore automobilistico sono sempre più utilizzati. Caratteristiche dei materiali in polipropilene rinforzato con fibra di carbonio lunga Proprietà meccaniche più elevate Produzione semplice, facile stampaggio, bassa deformazione Densità inferiore, leggero, può sostituire l'acciaio con la plastica Applicazione Il materiale in polipropilene modificato rinforzato con fibra di carbonio presenta una serie di vantaggi come leggerezza, modulo elevato, elevata resistenza specifica, basso coefficiente di dilatazione termica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli shock termici, resistenza alla corrosione, buon assorbimento delle vibrazioni e così via, e può essere applicato all'assemblaggio di strumenti secondari per automobili e ad altre parti di automobili. Kit attrezzi per auto Componenti front-end automobilistici Più campi di applicazione, vi preghiamo di contattarci per ulteriori consigli tecnici. Domande frequenti 1. Quali sono i tipi di compositi termoplastici in fibra di carbonio? I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono compositi con fibra di carbonio come materiale di rinforzo e resina termoplastica come matrice. Dal rinforzo della fibra di carbonio, può essere suddiviso in compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio lungo (LCF), compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio corto (SCF) e compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio continua (CCF). La fibra di carbonio a taglio lungo e la fibra di carbonio a taglio corto si riferiscono principalmente alla lunghezza dell'applicazione dei materiali in fibra di carbonio, non esiste una rigida distinzione fissa tra i due, generalmente tra pochi millimetri a pochi centimetri, le specifiche più comuni sono 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. I compositi termoplastici in fibra di carbonio possono anche essere classificati in base alla resina termoplastica, ci sono molte resine termoplastiche comuni, come PE, PP, PVC, ecc., ma i compositi in resina termoplastica rinforzati con fibre di carbonio sono utilizzati principalmente nel settore aerospaziale, attrezzature di precisione, e altri ambienti di lavoro impegnativi, quindi i compositi termoplastici in fibra di carbonio sono più comunemente usati sotto forma di polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (Pertanto, i compositi termoplastici in fibra di carbonio usano più spesso polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (PI ), polieterimmide (PAI) e altre resine termoplastiche di fascia alta come matrice, per ottenere l'ottimizzazione delle prestazioni del materiale attraverso la "forte alleanza". 2. In che modo i compositi termoplastici in fibra di carbonio raggiungono un basso costo e la protezione dell'ambiente? I compositi termoplastici in fibra di carbonio vengono utilizzati per realizzare parti di macchinari di fascia alta e hanno un'eccellente lavorabilità, formatura sottovuoto, plasticità dello stampo per stampaggio e lavorabilità alla flessione, ecc. Inoltre, finché il materiale raggiunge nuovamente una certa temperatura, può essere rimodellato , riciclabile ed ecocompatibile per le caratteristiche del materiale stesso. Ad esempio, Teijin Japan è stata in grado di progettare un processo di riciclaggio nel processo in base alle esigenze speciali e le guarnizioni in materiale composito in fibra di carbonio termoplastico perforato vengono triturate, stampate a iniezione e trasformate in materiali riciclati, che possono essere utilizzati per realizzare piccoli prodotti o dadi e prigionieri stampati ad iniezione sulle parti del prototipo in fibra di carbonio. Questo metodo può ridurre in misura maggiore la perdita di materie prime, migliorare l'uso di materiali compositi in fibra di carbonio termoplastico, ridurre il costo complessivo, in modo da raggiungere lo scopo della protezione ambientale. Processo di produzione di prodotti termoplastici in fibra di carbonio Inoltre, i compositi termoplastici in fibra di carbonio, rispetto ai compositi termoindurenti in fibra di carbonio, possono ridurre il tempo del ciclo di stampaggio grazie alle sue speciali caratteristiche di processo, che possono ridurre ulteriormente i costi di produzione in termini di efficienza produttiva. 3. I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono adatti solo per lo stampaggio a iniezione? Dal punto di vista del pro...

PPS-LCF Nei compositi in fibra di carbonio, si può dire che il PPS rinforzato con fibra di carbonio sia un nuovo materiale molto promettente, le sue proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, ritardante di fiamma e altri aspetti delle prestazioni sono buone, quindi è spesso usato come materiale di matrice per vari tipi di materiali compositi ad alte prestazioni. Le proprietà meccaniche del polifenilensolfuro rinforzato con fibra di carbonio sono influenzate anche dal contenuto di fibra di carbonio, al di sotto di una certa soglia, maggiore è il contenuto di fibra di carbonio, maggiore è la capacità di sopportare carichi esterni. Applicazione Attraverso l'intervento di rinforzo delle fibre di carbonio, la tenacità e la resistenza del polifenilensolfuro PPS possono essere notevolmente aumentate e migliorate, diventando uno dei compositi più comunemente usati nel campo aerospaziale. Rispetto al metallo, il PPS rinforzato con fibra di carbonio presenta i vantaggi di un basso costo e di una facile lavorazione e il costo può essere ridotto del 20% -50%. Utilizzato in carrello di atterraggio, ali, porte, coperchi del serbatoio del carburante, coni del muso di tipo J, rivestimento della cabina e altre parti dell'aeromobile, non solo aiuta ad aumentare la resistenza agli urti, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione di queste parti, ma anche migliora l'efficienza di carico del velivolo e riduce il consumo di carburante riducendo la qualità. Scheda dati Prodotti di produzione PPS rinforzati con fibra di carbonio, con uno stampaggio rapido, più facili da produrre in serie; PPS rinforzato con fibra di carbonio con standard ambientali, ma anche in grado di essere utilizzato due volte, nella produzione dell'intero prodotto e nella lavorazione di solventi e additivi non è necessario introdurre, quindi può ridurre o addirittura evitare un certo grado inquinamento ambientale, ma anche i prodotti termoplastici, a differenza dei materiali compositi termoindurenti non possono essere riutilizzati dopo lo stampaggio del prodotto, in determinate condizioni di temperatura, ha la possibilità di riciclo, rigenerazione e riutilizzo. Inoltre, a differenza dei prodotti compositi termoindurenti che non possono essere riutilizzati dopo lo stampaggio, i prodotti termoplastici hanno la possibilità di essere riciclati e riutilizzati in determinate condizioni di temperatura. Inoltre, relativamente ai prodotti termoindurenti, Altri materiali che potresti chiederti                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Test e certificazioni Clienti e noi Domande frequenti 1. Esistono dati di riferimento unificati per le prestazioni dei prodotti in fibra di carbonio? Le prestazioni di specifici filamenti in fibra di carbonio sono fisse, come i filamenti in fibra di carbonio di Toray, T300, T300J, T400, T700 e così via, è possibile tracciare una serie di parametri. Tuttavia, non esiste uno standard uniforme per misurare i prodotti compositi in fibra di carbonio. In primo luogo, i diversi tipi di materie prime selezionate porteranno a prestazioni diverse dei prodotti, e quindi, a causa della scelta della matrice e del diverso design dei prodotti, porteranno a prestazioni diverse dei prodotti. Oltre ad alcuni comuni tubi in fibra di carbonio, pannelli in fibra di carbonio e altre parti convenzionali, la maggior parte dei prodotti in fibra di carbonio nella produzione del campione prima del test per determinare se le prestazioni del prodotto sono in linea con l'uso dello standard previsto , e come punto base, 2. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono costosi? Il prezzo dei prodotti compositi in fibra di carbonio è strettamente correlato al prezzo delle materie prime, al livello di tecnologia e alla quantità di prodotti. Alcuni prodotti dei requisiti dell'ambiente industriale sono elevati, le prestazioni dei prodotti e dei materiali in fibra di carbonio hanno requisiti speciali, che richiedono la selezione di materie prime specifiche, materie prime, maggiore è la performance del prezzo naturale del più costoso, come il applicazione di materiali termoplastici ortopedici PEEK in fibra di carbonio. Naturalmente, più complesso è il processo d...

In tutta l'industria delle materie plastiche, il PEEK è ampiamente riconosciuto come uno dei principali polimeri ad alte prestazioni (HPP). Tuttavia, il materiale preferito nei settori automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas e dei dispositivi medici è stato a lungo il metallo e i polimeri PEEK stanno rapidamente cambiando questa mentalità. Qual è il materiale PEEK Il PEEK o Polietereterchetone appartiene alla classe dei polimeri noti come "polichetoni aromatici" (più precisamente Poliarileterchetone o PAEK). La ricerca e lo sviluppo del PEEK sono iniziati negli anni '60, ma è stato solo nel 1978 che Imperial Chemical Industries (ICI) ha brevettato il PEEK e il polimero Victrex PEEK è stato commercializzato per la prima volta nel 1981. "Aromatico" di solito implica un sapore caratteristico o dolce, che può sembra un termine strano, ma gli scienziati lo usano per descrivere alcune molecole che contengono o sono costituite da una struttura ciclica (come l'unità arilica sopra). Piccole molecole di questo tipo, come toluene e naftalene, hanno odori caratteristici e da qui il nome. Tuttavia, lo stesso PEEK, come la maggior parte dei materiali termoplastici, è inodore in condizioni normali. Chimicamente, il PEEK è principalmente un polimero semicristallino lineare. P deriva dalla parola greca "poly" che significa "molti", quindi molti EEK formano PEEK. i gruppi arilici e chetonici forniscono rigidità essendo alquanto rigidi, il che significa buone proprietà meccaniche e un alto punto di fusione. Il gruppo etere fornisce un certo grado di flessibilità, mentre i gruppi arilici e chetonici sono chimicamente inerti e quindi chimicamente resistenti. La struttura regolare delle unità ripetitive significa che la molecola di PEEK può essere parzialmente cristallizzata e la cristallinità fornisce proprietà come resistenza all'usura, resistenza al creep, resistenza alla fatica e resistenza chimica. Il polimero risultante è ampiamente riconosciuto come uno dei termoplastici con le migliori prestazioni al mondo. Rispetto ai metalli, i materiali simili al PEEK sono leggeri, facili da modellare, resistenti alla corrosione, Scheda tecnica per riferimento Quando sono richieste prestazioni elevate, PEEK come polimero di scelta offre più di due o tre proprietà, offre una vasta gamma di proprietà eccellenti tra cui: - Elevata resistenza al calore I test hanno dimostrato che il polimero PEEK di LFT-G ha una temperatura di utilizzo continuo di 260°C (500°F). Ciò consente un'ampia gamma di applicazioni in ambienti corrosivi caldi come l'industria di processo, l'industria petrolifera e del gas e i motori e le trasmissioni di innumerevoli veicoli. Il PEEK resiste all'attrito e all'usura in applicazioni dinamiche come rondelle reggispinta e guarnizioni. - Chimicamente inerte Il PEEK resiste ai danni causati da ambienti di lavoro chimicamente corrosivi come gli ambienti di fondo pozzo nell'industria petrolifera e del gas e gli ingranaggi nelle applicazioni meccaniche e automobilistiche. È resistente a carburanti per jet, fluidi idraulici, antighiaccio e pesticidi utilizzati nell'industria aerospaziale per un'ampia gamma di pressioni, temperature e periodi di tempo. - Forti proprietà meccaniche Il PEEK presenta un'eccellente resistenza e rigidità in un'ampia gamma di temperature e la resistenza specifica dei compositi in fibra di carbonio simile al PEEK è molte volte superiore a quella dei metalli e delle leghe. "Creep" è la deformazione permanente di un materiale sottoposto a stress costante per un periodo di tempo. "Fatica" è la fragile distruzione di un materiale sottoposto a ripetuti carichi ciclici. A causa della sua struttura semicristallina, il PEEK ha un'elevata resistenza allo scorrimento e alla fatica ed è più durevole di molti altri polimeri e metalli per una lunga durata. - Non si accende o brucia facilmente Il PEEK ha un'eccellente resistenza alla fiamma, con una temperatura di accensione di quasi 600°C. Anche se acceso a temperature molto elevate, non brucia continuamente ed emette poco fumo. Questo è uno dei motivi per cui il PEEK è ampiamente utilizzato negli aerei commerciali. - Le molecole di PEEK rilavorabili e riciclabili sono così stabili che possono essere fuse e rielaborate più e più volte con un impatto minimo sulle loro proprietà. Ciò contribuisce a migliorare l'impatto ambientale e garantisce un riutilizzo più efficiente dei materiali di scarto generati durante il processo di produzione. - E c'è di più! Il PEEK è inoltre non igroscopico, quindi le sue proprietà non vengono alterate in ambienti umidi; è resistente alle radiazioni gamma e del fascio di elettroni ed è trasparente sotto l'esposizione ai raggi X, rendendolo attraente per le applicazioni dei dispositivi medici. Il PEEK è anche elettricamente stabile ed è tipicamente utilizzato come isolante elettrico, ma può essere modificato per diventare un conduttore o statico materiale dissipativo. Come PEEK termoplastico, può essere stampato a iniezione...

Compositi per nastri prepreg termoplastici Cosa sono i compositi per nastri prepreg termoplastici? I compositi hanno tre elementi 1: resina della matrice, ad esempio PP, PA 2: fibra, come fibra di carbonio, fibra di vetro e 3: morfologia della fibra, è unidimensionale o forma del tessuto, diverso stato di tessitura ha proprietà diverse; Il prepreg è una combinazione di matrice di resina e rinforzo realizzato impregnando fibre continue o tessuti con una matrice di resina in condizioni rigorosamente controllate ed è un materiale intermedio nella produzione di compositi. Alcune proprietà dei preimpregnati sono trasferite direttamente nel materiale composito e sono la base del materiale composito. Le proprietà del materiale composito dipendono in gran parte dalle proprietà del prepreg. Compositi PP-LCF I termoplastici rinforzati con fibre lunghe, LFT in breve, utilizzano il PP come resina di base più comune, seguito da PA, ma anche PBT, PPS, SAN e altre resine, solo per resine diverse è necessario utilizzare fibre diverse per ottenere risultati migliori. Nell'industria automobilistica, LFT-PP (Long Fiberglass PP) viene utilizzato nei cofani delle auto, nei telai dei cruscotti, nei vassoi delle batterie, nei telai dei sedili, nei moduli frontali delle auto, nei paraurti, nei portabagagli, nei vassoi delle ruote di scorta, nei parafanghi, nelle pale delle ventole, nel motore telaio, portapacchi, ecc. LCF V & SCF Contrariamente a LFT, SFT (Short Fiber Reinforced Thermoplastics), la più grande differenza nel loro aspetto è la differenza nella lunghezza delle particelle e delle fibre: SFT Lunghezza delle particelle: 1-3 mm Lunghezza delle fibre di rinforzo: da 0,2 a 0,6 mm Particella LFT lunghezza: da 6 a 25 mm Lunghezza fibra di rinforzo: da 6 a 25 mm Applicazioni La prima e più matura applicazione di LFT-PP è nelle parti automobilistiche. Grazie alle sue eccellenti prestazioni ed economicità, LFT-PP viene sempre più utilizzato in altri campi come strumenti, apparecchiature chimiche, utensili elettrici, attrezzi da giardinaggio e così via. per esempio Sostituzione della fibra in fiocco PA6-GF30 con LFT PP-GF50 Nessun assorbimento d'acqua, maggiore stabilità dimensionale Nessun cambiamento nelle proprietà meccaniche dovuto all'assorbimento di umidità Materiali correlati                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Domande frequenti D. Esistono requisiti di processo speciali per la fibra di carbonio lunga per i prodotti stampati a iniezione? R. Dobbiamo considerare i requisiti della fibra di carbonio lunga per l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. La fibra di carbonio lunga è un materiale di costo relativamente elevato e deve valutare il problema delle prestazioni in termini di costi nel processo di selezione. D. Quali sono i vantaggi dei materiali lunghi in fibra di carbonio? A. Il materiale termoplastico in fibra di carbonio lungo LFT ha un'elevata rigidità, una buona resistenza agli urti, bassa deformazione, basso restringimento, proprietà elettriche conduttive ed elettrostatiche e le sue proprietà meccaniche sono migliori delle serie in fibra di vetro. La fibra di carbonio lunga ha le caratteristiche di una lavorazione più leggera e conveniente per sostituire i prodotti in metallo. D. Il costo dei prodotti a fibra lunga è più elevato. Ha un alto valore di riciclaggio? R. Il materiale termoplastico LFT a fibra lunga può essere riciclato e riutilizzato molto bene.

Materiale in poliammide 6 Le proprietà chimiche e fisiche del PA6 sono molto simili a quelle del PA66 e anche le diverse strutture e proprietà molecolari di PA6 e PA66 portano a funzioni diverse. Il PA6 ha un punto di fusione più basso e un'ampia gamma di temperature di processo, quindi è migliore rispetto al PA66 in termini di resistenza all'urto e alla solubilità, ma è anche più igroscopico. Poiché molte delle caratteristiche di qualità delle parti in plastica sono influenzate dall'igroscopicità, il restringimento dell'assieme di stampaggio è principalmente influenzato dalla cristallinità e dall'igroscopicità del materiale, quindi l'uso di prodotti di progettazione PA6 dovrebbe essere pienamente considerato quando questo punto. Il nylon 6 rinforzato può ridurre il restringimento del PA6, una soluzione efficace alle proprietà di assorbimento dell'umidità del nylon dopo la produzione di parti causate dal problema dell'elevata cristallinità, buone prestazioni di fluidità, rendendo il prodotto più stabile. Scheda dati I prodotti in nylon devono essere utilizzati con attenzione all'errore di precisione causato dall'espansione termica e dall'assorbimento d'acqua, scarsa resistenza agli acidi, scarsa resistenza alla luce rotazionale; in un lungo periodo di polarizzazione ad alta temperatura l'ambiente sarà termicamente ossidato con l'ossigeno nell'aria, l'inizio dell'imbrunimento del colore e quindi la rottura. Pertanto non è adatto per l'uso all'aperto. Tuttavia, il nylon modificato rinforzato con fibra di carbonio può essere utilizzato all'aperto, poiché migliora la scarsa resistenza al creep. L'uso di prodotti con PA6 rinforzato con fibre non solo migliora la scarsa resistenza al creep, ma migliora anche la rigidità, la resistenza all'usura e la robustezza. * Suggerimenti: il riempimento in fibra di carbonio PA6 se non è ben compatibile, porterà inevitabilmente fibre galleggianti, scarse proprietà meccaniche e altri problemi, ma i nostri prodotti sono molto compatibili, non esiste un problema del genere. Vantaggi 01 Forza e durata, eccellente combinazione di rigidità e resistenza al calore 02 Design ottimizzato dei componenti, aspetto superficiale perfetto, in grado di essere applicato a stampaggio strutturale complesso 03 Buona lavorabilità, fluidità eccellente e stabilità termica rendono le condizioni di lavorazione del materiale rilassate, in modo che lo stampaggio a iniezione miniaturizzazione delle parti. 04 Stabilità termica molto elevata 05 Proprietà elettriche costanti su un'ampia gamma di temperature e frequenze, garantendo il 100% di sicurezza nell'uso di impianti e apparecchiature. Applicazione Il lungo PA6 caricato con fibra di carbonio aggiunge fibra di carbonio per migliorare il materiale, rendendo i prodotti una migliore resistenza, una resistenza al calore superiore, un'eccellente resistenza agli urti, una buona stabilità dimensionale per soddisfare i requisiti del suo utilizzo in prodotti industriali e aspetti quotidiani. Negli ultimi anni, l'auto alla miniaturizzazione, lo sviluppo leggero, il volume della sala macchine è ridotto, la temperatura aumenta, i requisiti delle parti sotto il cofano più resistenti alle alte temperature e il PA6 rinforzato con fibra di carbonio può soddisfare pienamente i requisiti di cui sopra , quindi i prodotti automobilistici PA6 rinforzati con fibra di carbonio in un'ampia varietà di prodotti, che coinvolgono parti di motori automobilistici, componenti elettrici, parti del corpo e airbag e altre parti. Non solo può svolgere un buon ruolo protettivo, ma anche rendere l'auto più bella. Il materiale PA6 rinforzato con fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche, buona stabilità dimensionale, resistenza al calore, resistenza all'invecchiamento è notevolmente migliorata. Viene spesso utilizzato in parti di motori di automobili, parti meccaniche e parti di attrezzature aeronautiche. Prodotto allungante in nylon PA6 rinforzato con fibra di carbonio, elevata fluidità, elevata rigidità, elevata resistenza meccanica, basso restringimento, resistenza al creep, buona stabilità termica, elevato carico di trazione, resistenza all'usura, buona tenacità, resistenza all'olio, uniformità di sotto-diffusione, buona brillantezza del materiale . Può essere utilizzato per utensili elettrici, attrezzi da pesca, parti di automobili, parti di macchinari, accessori per ufficio e così via. Certificazioni Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modellata Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Fabbrica Contattaci

Materiale in poliammide 12 La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è un gruppo eterogeneo di polimeri utilizzati come tecnopolimeri per sostituire i metalli per soddisfare i requisiti industriali a valle per prodotti leggeri ea basso costo. I materiali della serie poliammide presentano resistenza alle alte temperature e resistenza elettrica. Grazie alla loro struttura cristallina, mostrano anche un'eccellente resistenza chimica. Hanno ottime proprietà meccaniche e di barriera. Inoltre, questi materiali sono molto ignifughi. Le poliammidi sono state le prime fibre sintetiche veramente commerciali. Se rinforzati con fibre di carbonio (in fiocco o lunghe), la loro rigidità può competere con quella dei metalli, motivo per cui le poliammidi sono spesso prese in considerazione nei progetti di sostituzione dei metalli. Le poliammidi sono ampiamente utilizzate nei mercati automobilistico, dei trasporti, dell'elettronica, elettrico e dei beni di consumo. Principali proprietà del PA12: Eccellente resistenza chimica Resistenza agli urti a bassa temperatura Resistenza all'invecchiamento Resistenza alle alte temperature Anche se non eccellono nella resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) mostrano prestazioni stabili nel tempo anche se non eccellono nella resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) La loro eccellente durabilità permette loro di essere utilizzato in un'ampia gamma di condizioni (temperatura, pressione, chimiche...) PA12 è particolarmente adatto per situazioni in cui è richiesta stabilità a lungo termine. Applicazione Altri campi di applicazione potete contattarci per una consulenza tecnica. Dettagli Numero Colore Lunghezza Campione Pacchetto MOQ Porto di carico Tempi di consegna PA12-NA-LCF Colore naturale/Personalizzato 6-25 mm Disponibile 20 kg/sacco 20kg Porto di Xiamen 7-45 giorni dopo la spedizione Produrre processi cantare Test Contattaci per ulteriori materiali

Plastica PLA La fibra di acido polilattico (PLA) è prodotta da materie prime amidacee come mais e grano, convertite in acido lattico mediante fermentazione e quindi polimerizzate per ottenere PLA, che viene prodotto mediante filatura in soluzione o filatura a fusione. È una fibra che completa il ciclo naturale ed è biodegradabile. La fibra non utilizza affatto petrolio e altri materiali chimici e i suoi rifiuti possono essere decomposti in anidride carbonica e acqua sotto l'azione di microrganismi nel suolo e nell'acqua di mare, quindi non inquinerà l'ambiente terrestre. Poiché la materia prima iniziale di questa fibra è l'amido, il suo ciclo di rigenerazione è breve, circa uno o due anni, e l'anidride carbonica che produce può essere ridotta nell'atmosfera dalla fotosintesi delle piante. PLA lungo rinforzato con fibra di carbonio La fibra di carbonio (CF) è una fibra inorganica contenente più del 90% di carbonio. È realizzato rompendo la carbonizzazione delle fibre organiche in un ambiente ad alta temperatura per formare il meccanismo della catena principale del carbonio. Come nuova generazione di fibre di rinforzo, la fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche e chimiche, tra cui: 1) Leggerezza. La densità della fibra di carbonio e il magnesio e il berillio sono sostanzialmente equivalenti a meno di 1/4 dell'acciaio, l'uso di compositi in fibra di carbonio come materiale componente strutturale può ridurre la qualità della struttura del 30% -40%. 2) Elevata resistenza e alto modulo. La resistenza specifica della fibra di carbonio è 5 volte superiore a quella dell'acciaio e 4 volte superiore a quella della lega di alluminio; il modulo specifico è 1,3-12,3 volte superiore a quello di altri materiali strutturali. 3) Piccolo coefficiente di dilatazione. La maggior parte della fibra di carbonio a temperatura ambiente il coefficiente di espansione termica è negativo, il coefficiente di espansione termica in condizioni di alta temperatura è piccolo, non è facile a causa dell'elevata temperatura di lavoro, dell'espansione e della deformazione. 4) Buona resistenza alla corrosione chimica. Nell'ambiente acido e alcalino sono prestazioni molto stabili, possono essere trasformate in vari tipi di prodotti di corrosione chimica. 5) Forte resistenza alla fatica. I suoi materiali compositi per fatica da stress milioni di cicli di test, il tasso di ritenzione della resistenza è ancora del 60%, mentre il 40% dell'acciaio, l'alluminio per il 30%, la plastica rinforzata con fibra di vetro è solo il 20% -25%. I compositi in fibra di carbonio sono il rinforzo della fibra di carbonio. Sebbene la fibra di carbonio possa essere utilizzata da sola e svolgere una funzione specifica, tuttavia, alla fine è un materiale fragile, solo con la combinazione di materiali di matrice per formare compositi in fibra di carbonio, al fine di riprodurre meglio le proprietà meccaniche, per trasportare più carico. Fibra di carbonio lunga e fibra di carbonio corta Fibra di carbonio lunga (LGF): 6-25 mm/Alte prestazioni, alto costo Fibra di carbonio corta (SCF): meno di 6 mm/Bassa prestazione, basso costo Nel materiale composito costituito da fibre viene tranciato o tirato, le fibre vengono estratte dalla matrice, tale processo di trazione favorisce l'assorbimento dell'energia fornita dal carico, più lunghe sono le fibre entro una certa lunghezza, maggiore è la assorbimento di energia e più significativa è la sua forza. E nella stessa quantità di volume, poiché più lunga è la singola fibra, minore è il numero di radici della fibra, minore è la concentrazione di stress generata all'estremità della fibra, più difficile è la distruzione del materiale. Dai risultati del feedback delle applicazioni pratiche, le varie proprietà dei compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio lunga sono più eccellenti di quelle delle fibre corte. ●L'uso dei materiali Xiamen LFT-G aumenterà i costi? UN. Il costo unitario del materiale è leggermente superiore a quello della lega di alluminio, ma è possibile risparmiare il costo/tempo della lavorazione secondaria del metallo, il che è relativamente vantaggioso nel complesso. B. Il costo unitario del materiale è leggermente superiore a quello di un materiale composito rinforzato con fibre in fiocco omogeneo, ma LFRT ha un'elevata stabilità dimensionale, non si deforma facilmente e può essere assemblato dopo la sformatura, il che consente di risparmiare tempo di raffreddamento/ritenzione della pressione per lo stampaggio e costi /tempo per fissare gli infissi. Lavorazione del prodotto Magazzino e laboratorio Prodotti Principali

Fibra di carbonio lunga Negli ultimi anni, a causa della crescente domanda di materiali leggeri in vari settori in tutto il mondo (automobilistico, aerospaziale, militare, edilizia e ingegneria civile, ecc.) e dei requisiti sempre più severi per l'utilizzo di materiali ecologici e sostenibili, l'uso di compositi termoplastici rinforzati con fibre in vari settori è in aumento. Soprattutto per i compositi rinforzati con fibra di carbonio, esiste ancora un elevato valore di riciclaggio dopo che i prodotti sono stati scartati dopo aver completato il loro ciclo di vita e, attraverso tecnologie e metodi di riciclaggio efficaci, il costo dei compositi rinforzati con fibra di carbonio può essere notevolmente ridotto. Il metodo di recupero dei compositi termoplastici rinforzati con fibre è strettamente correlato alla forma e al metodo di formatura dei compositi fibrorinforzati in resina. Prendiamo come esempio i compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio. Le forme rinforzate di fibra di carbonio includono principalmente fibre corte rinforzate, fibre lunghe rinforzate e fibre continue rinforzate, e il metodo di preparazione principale è la fusione. Per le resine termoplastiche ad alto punto di fusione, come la polieterimmide (PEI) e il polietereterchetone (PEEK), si può adottare la formatura con solvente. A causa della struttura molecolare lineare della resina termoplastica, è facile passare dallo stato solido allo stato liquido ad alta temperatura. Pertanto, i materiali compositi termoplastici possono essere riciclati mediante il metodo di rifusione e rimodellamento, che è più riciclabile rispetto ai materiali compositi a matrice di resina termoindurente. Scheda tecnica PP-LCF Applicazione Tutti i nostri materiali possono essere riciclati Attualmente, sempre più aziende stanno sviluppando metodi di riciclaggio per compositi termoplastici rinforzati con fibre. Ad esempio, la Chevrolet Corvette del 2014 utilizza materiali compositi contenenti fibra di carbonio riciclata in 21 componenti del pannello della carrozzeria, tra cui porte, COPERCHI del bagagliaio, coop laterali e parafanghi. Ford Motor Company ha utilizzato compositi in fibra di carbonio lunga riciclata e polipropilene (LCF/PP) per sostituire la plastica ingegneristica ASA originale come parte rigida della staffa del montante A nel suo SUV Explorer sport utility 2018. A proposito di LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra su LFR e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. In particolare, la serie LFT in fibra di carbonio prodotta dalla nostra azienda ha rotto il blocco tecnico dei paesi esteri. Per uso domestico: automotive, parti militari, armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica elettrica, le attrezzature sportive e altri campi richiedono tecnopolimeri speciali termoplastici ad alte prestazioni. E altre nuove industrie di innovazione tecnologica forniscono prodotti e supporto tecnico.