I materiali modificati di alta qualità LFT-G PEEK riempiono la fibra di carbonio lunga per le buone prestazioni automobilistiche

In tutta l'industria delle materie plastiche, il PEEK è ampiamente riconosciuto come uno dei principali polimeri ad alte prestazioni (HPP). Tuttavia, il materiale preferito nei settori automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas e dei dispositivi medici è stato a lungo il metallo e i polimeri PEEK stanno rapidamente cambiando questa mentalità.

Qual è il materiale PEEK

Il PEEK o Polietereterchetone appartiene alla classe dei polimeri noti come "polichetoni aromatici" (più precisamente Poliarileterchetone o PAEK).

La ricerca e lo sviluppo del PEEK sono iniziati negli anni '60, ma è stato solo nel 1978 che Imperial Chemical Industries (ICI) ha brevettato il PEEK e il polimero Victrex PEEK è stato commercializzato per la prima volta nel 1981. "Aromatico" di solito implica un sapore caratteristico o dolce, che

può sembra un termine strano, ma gli scienziati lo usano per descrivere alcune molecole che contengono o sono costituite da una struttura ciclica (come l'unità arilica sopra). Piccole molecole di questo tipo, come toluene e naftalene, hanno odori caratteristici e da qui il nome. Tuttavia, lo stesso PEEK, come la maggior parte dei materiali termoplastici, è inodore in condizioni normali. Chimicamente, il PEEK è principalmente un polimero semicristallino lineare.

P deriva dalla parola greca "poly" che significa "molti", quindi molti EEK formano PEEK. i gruppi arilici e chetonici forniscono rigidità essendo alquanto rigidi, il che significa buone proprietà meccaniche e un alto punto di fusione. Il gruppo etere fornisce un certo grado di flessibilità, mentre i gruppi arilici e chetonici sono chimicamente inerti e quindi chimicamente resistenti. La struttura regolare delle unità ripetitive significa che la molecola di PEEK può essere parzialmente cristallizzata e la cristallinità fornisce proprietà come resistenza all'usura, resistenza al creep, resistenza alla fatica e resistenza chimica.

Il polimero risultante è ampiamente riconosciuto come uno dei termoplastici con le migliori prestazioni al mondo. Rispetto ai metalli, i materiali simili al PEEK sono leggeri, facili da modellare, resistenti alla corrosione,

Scheda tecnica per riferimento

Quando sono richieste prestazioni elevate, PEEK come polimero di scelta offre più di due o tre proprietà, offre una vasta gamma di proprietà eccellenti tra cui: -

Elevata resistenza al calore
I test hanno dimostrato che il polimero PEEK di LFT-G ha una temperatura di utilizzo continuo di 260°C (500°F). Ciò consente un'ampia gamma di applicazioni in ambienti corrosivi caldi come l'industria di processo, l'industria petrolifera e del gas e i motori e le trasmissioni di innumerevoli veicoli. Il PEEK resiste all'attrito e all'usura in applicazioni dinamiche come rondelle reggispinta e guarnizioni.

- Chimicamente inerte
Il PEEK resiste ai danni causati da ambienti di lavoro chimicamente corrosivi come gli ambienti di fondo pozzo nell'industria petrolifera e del gas e gli ingranaggi nelle applicazioni meccaniche e automobilistiche. È resistente a carburanti per jet, fluidi idraulici, antighiaccio e pesticidi utilizzati nell'industria aerospaziale per un'ampia gamma di pressioni, temperature e periodi di tempo.

- Forti proprietà meccaniche
Il PEEK presenta un'eccellente resistenza e rigidità in un'ampia gamma di temperature e la resistenza specifica dei compositi in fibra di carbonio simile al PEEK è molte volte superiore a quella dei metalli e delle leghe. "Creep" è la deformazione permanente di un materiale sottoposto a stress costante per un periodo di tempo. "Fatica" è la fragile distruzione di un materiale sottoposto a ripetuti carichi ciclici. A causa della sua struttura semicristallina, il PEEK ha un'elevata resistenza allo scorrimento e alla fatica ed è più durevole di molti altri polimeri e metalli per una lunga durata.

- Non si accende o brucia facilmente
Il PEEK ha un'eccellente resistenza alla fiamma, con una temperatura di accensione di quasi 600°C. Anche se acceso a temperature molto elevate, non brucia continuamente ed emette poco fumo. Questo è uno dei motivi per cui il PEEK è ampiamente utilizzato negli aerei commerciali.

- Le molecole di PEEK rilavorabili e riciclabili
sono così stabili che possono essere fuse e rielaborate più e più volte con un impatto minimo sulle loro proprietà. Ciò contribuisce a migliorare l'impatto ambientale e garantisce un riutilizzo più efficiente dei materiali di scarto generati durante il processo di produzione.

- E c'è di più!
Il PEEK è inoltre non igroscopico, quindi le sue proprietà non vengono alterate in ambienti umidi; è resistente alle radiazioni gamma e del fascio di elettroni ed è trasparente sotto l'esposizione ai raggi X, rendendolo attraente per le applicazioni dei dispositivi medici. Il PEEK è anche elettricamente stabile ed è tipicamente utilizzato come isolante elettrico, ma può essere modificato per diventare un conduttore o statico materiale dissipativo.

Come PEEK termoplastico, può essere stampato a iniezione, stampato a compressione ed estruso utilizzando apparecchiature di lavorazione termoplastiche convenzionali. È molto versatile e il suo utilizzo sta diventando sempre più comune per migliorare le prestazioni dei componenti, la durata, ridurre il peso e ridurre i costi complessivi del sistema nel corso della sua vita. Non c'è dubbio che stia sostituendo metalli e leghe.

In molti settori e ambienti critici, gli specialisti dei materiali, i progettisti di componenti e gli acquirenti devono scegliere tra PEEK e metalli e leghe tradizionali, che offrono prestazioni migliorate, risparmio di peso, consumo energetico ridotto, tempi di assemblaggio più brevi e risparmi sui costi.

Applicazioni

Puoi contattarci per ulteriori campi di applicazione.

Lavorazione dei prodotti

Lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi di lavorazione più comuni per la produzione di parti in plastica, incluso il PEEK. Nello stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata (forzata) in uno stampo ad alta pressione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, la parte (o le parti) viene rimossa dallo stampo. È richiesta una post-elaborazione minima, solitamente sotto forma di bave di rifinitura e plastica in eccesso. Lo stampaggio a iniezione è adatto per parti con pareti sottili e può produrre parti complesse con dettagli fini. Le parti stampate a iniezione hanno una buona finitura superficiale e un'eccellente precisione dimensionale. Dal punto di vista della produzione, i vantaggi includono un'elevata produttività e bassi costi di manodopera.

Certificazioni

Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949

Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale

Impresa per l'innovazione della plastica modellata

Test REACH e ROHS sui metalli pesanti

Fabbrica LFT-G di Xiamen

Disponibilità-- 500 tonnellate/mese 20 kg/sacco

Chi siamo

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD è stata fondata nel 2009, è un fornitore globale di marchi di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe che integra ricerca e sviluppo di prodotti (R&S), produzione e marketing di vendita. I nostri prodotti LFT hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali, coprendo i settori automobilistico, parti militari e armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica, attrezzature sportive, ecc.