Panoramica ABS-LGF (ABS rinforzato con fibra di vetro) L'ABS è un materiale plastico ingegneristico versatile, noto per la sua stabilità chimica e termica, la resistenza, la tenacità e la finitura lucida. È ampiamente utilizzato in prodotti di consumo come giocattoli e caschi, nonché in applicazioni automobilistiche come finiture interne, alloggiamenti per dispositivi elettronici e altro ancora. Il rinforzo dell'ABS con fibra di vetro migliora significativamente la rigidità, la resistenza al calore e la stabilità dimensionale. I compositi ABS-LGF offrono un eccellente rapporto qualità-prezzo, aiutando i produttori a ridurre i costi e a soddisfare al contempo le esigenze produttive. Informazioni sui composti ABS-LGF Applicazioni dell'ABS modificato 1. Ricambi per auto: Cruscotti, parafanghi, interni, luci, specchietti, impianti audio. 2. Componenti elettronici ed elettrici: Involucri, convertitori e prese di corrente per apparecchiature IT e OA. 3. Apparecchiature elettroniche: Interruttori, controller, monitor, alloggiamenti, staffe. 4. Elettrodomestici: Componenti elettrici, scatole di controllo. Vantaggi dello stampaggio a iniezione ABS Alta produttività: Processo efficiente e a basso spreco, ideale per produzioni ad alto volume. Progettazione di parti complesse: Capace di componenti multifunzionali, tra cui sovrastampaggio e inserti metallici. Forza aumentata: L'ABS garantisce un'eccellente resistenza meccanica e durevolezza. Opzioni flessibili di colori e materiali: Facilmente colorabile, verniciabile o galvanizzato per migliorare la resistenza ambientale. Riduzione degli sprechi: Produzione a basso spreco, limitata a materozze, canali di colata e flashing. Basso costo della manodopera: Il processo altamente automatizzato riduce l'intervento umano e abbassa il costo per pezzo. Dettagli del materiale Numero ABS-NA-LGF Colore Naturale o personalizzato Lunghezza 6-25 millimetri Pacchetto 25 kg/sacco Quantità minima d'ordine 25 kg Tempi di consegna 2-15 giorni Porto di carico Porto di Xiamen Termini commerciali EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Informazioni su Xiamen LFT Fondata nel 2009, Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. è un fornitore leader a livello mondiale di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe, che integra ricerca e sviluppo, produzione e marketing. I nostri prodotti sono certificati ISO9001 e IATF16949, brevettati e utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, medicale, delle nuove energie, militare, delle attrezzature sportive e altro ancora. Rispetto ai termoplastici a fibra corta (fibre da 1-2 mm), i nostri materiali LFT (fibre da 5-25 mm) sono completamente impregnati di resina, garantendo prestazioni meccaniche superiori. Le resine di base includono PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, ecc. Le fibre convenzionali includono fibre di vetro e di carbonio. I prodotti finiti possono essere utilizzati per stampaggio a iniezione, estrusione o sostituire direttamente componenti in acciaio e termoindurenti.

Plastica ABS | Termoplastica tecnica acrilonitrile-butadiene-stirene ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è un termoplastico ingegneristico ampiamente utilizzato, noto per la sua eccellente resistenza agli urti, resistenza meccanica e versatilità di lavorazione. L'ABS è un polimero amorfo comunemente utilizzato in applicazioni automobilistiche, elettriche, di consumo e industriali. Cos'è la plastica ABS? La plastica ABS è un polimero termoplastico prodotto mediante polimerizzazione acrilonitrile, butadiene e stirene Ogni componente apporta specifici vantaggi in termini di prestazioni: Acrilonitrile – resistenza chimica e stabilità termica Butadiene – tenacità e resistenza agli urti Stirene – rigidità, qualità della superficie e lavorabilità Grazie a questa struttura bilanciata, la plastica tecnica ABS offre un'elevata resistenza agli urti, una buona stabilità dimensionale e una facile lavorazione, rendendola una delle termoplastiche più versatili sul mercato. L'ABS non è tossico in forma solida, garantisce un buon isolamento elettrico ed è ampiamente accettato come materiale sicuro e affidabile per la produzione di massa. Principali vantaggi della plastica ABS In quanto materiale termoplastico ingegneristico di uso generale, la plastica ABS offre i seguenti vantaggi chiave: Ottima resistenza agli urti e tenacità Buona resistenza meccanica con peso ridotto Stampaggio a iniezione, estrusione e lavorazione meccanica facili Buona finitura superficiale e verniciabilità Bassa conduttività elettrica e termica Conveniente e ampiamente disponibile L'ABS è in grado di resistere a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, il che lo rende adatto ad applicazioni riciclabili e all'uso industriale a lungo termine. Plastica ABS vs PLA: confronto dei materiali ABS e PLA sono entrambi termoplastici molto diffusi, ma soddisfano requisiti applicativi molto diversi. L'ABS è una plastica ingegneristica più resistente e durevole, mentre il PLA è utilizzato principalmente per la prototipazione e la stampa 3D amatoriale. ABS vs PLA: resistenza meccanica L'ABS offre una maggiore resistenza agli urti e tenacità rispetto al PLA Il PLA è più rigido ma più fragile ABS vs PLA: resistenza al calore Temperatura di rammollimento dell'ABS: ~105°C Temperatura di rammollimento del PLA: ~60°C Grazie alla sua superiore resistenza al calore, l'ABS è più adatto per parti funzionali esposte a temperature elevate. ABS vs PLA: stabilità dimensionale e precisione Il PLA è più facile da stampare e produce parti dimensionalmente stabili durante la stampa 3D. L'ABS, invece, tende a deformarsi durante la stampa, ma offre prestazioni migliori nelle applicazioni meccaniche reali una volta stampato. ABS vs PLA: finitura superficiale Entrambi i materiali mostrano linee di strato visibili nella stampa FDM. L'ABS può essere levigato a vapore utilizzando solventi come l'acetone, ottenendo una superficie liscia e lucida, mentre il PLA richiede in genere carteggiatura o rivestimento. ABS vs PLA: impatto ambientale Il PLA è biodegradabile in condizioni di compostaggio industriale L'ABS non è biodegradabile ma è riciclabile La degradazione del PLA richiede condizioni industriali controllate e può richiedere decenni in ambienti naturali. L'ABS offre una lunga durata e resistenza ai prodotti industriali. ABS vs PLA: confronto dei costi Sia l'ABS che il PLA sono termoplastici a basso costo. L'ABS può essere leggermente più costoso, ma la differenza è generalmente minima e dipende dall'applicazione. Applicazioni tipiche della plastica ABS Grazie al suo equilibrio tra tenacità, lavorabilità ed economicità, la plastica tecnica ABS è ampiamente utilizzata in: Componenti interni ed esterni per autoveicoli Alloggiamenti elettrici ed elettronici Prodotti di consumo ed elettrodomestici Recinti industriali e parti strutturali Componenti stampati ad iniezione ed estrusi

ABS Lo stampaggio a iniezione si riferisce al processo di iniezione di plastica ABS fusa in uno stampo ad alte pressioni e temperature. Esistono numerose applicazioni di stampaggio a iniezione di ABS, poiché è una plastica ampiamente utilizzata e può essere trovata in industrie automobilistica, dei beni di consumo e delle costruzioni per citarne alcuni.

Lo stampaggio a iniezione ABS si riferisce al processo di iniezione di materiale fuso plastica ABS in uno stampo ad alte pressioni e temperature. Esistono molti ABS applicazioni di stampaggio a iniezione poiché è una plastica ampiamente utilizzata e può essere trovata nel industrie automobilistica, dei beni di consumo e delle costruzioni per citarne alcuni.

Stampaggio a iniezione ABS si riferisce al processo di iniezione di plastica ABS fusa in uno stampo ad alte pressioni e temperature. Esistono molte applicazioni di stampaggio a iniezione di ABS poiché è una plastica ampiamente utilizzata e può essere trovata in industrie automobilistica, dei beni di consumo e delle costruzioni per citarne alcuni.

ABS Lo stampaggio a iniezione si riferisce al processo di iniezione di plastica ABS fusa in uno stampo ad alte pressioni e temperature. Esistono numerose applicazioni di stampaggio a iniezione di ABS, poiché è una plastica ampiamente utilizzata e può essere trovata in industrie automobilistica, dei beni di consumo e delle costruzioni per citarne alcuni.

L'ABS ha anche una buona stabilità dimensionale e può essere facilmente lavorato o forato dopo lo stampaggio.

Dopo aggiunta di fibra di vetro all'ABS , la rigidità, resistenza al calore E stabilità dimensionale del composito sono notevolmente migliorati. Inoltre, il rapporto costo-prestazioni dell'ABS più fibra di vetro è estremamente buono, il che può soddisfare le esigenze dei produttori mentre riduzione dei costi .

L'ABS è spesso utilizzato come sostituzione del metallo nel industria automobilistica . Varie parti di automobili che cercano riduzione del peso i fattori utilizzano il materiale termoplastico ABS.

Il materiale rinforzato con fibra di vetro lunga ABS offre maggiore resistenza, resistenza agli urti e stabilità dimensionale , rendendolo ideale per applicazioni strutturali impegnative. Con il suo eccellente lavorabilità e tenacità , è ampiamente utilizzato nei componenti automobilistici, elettronici e industriali.

L'ABS è robusto, leggero e duttile, essendo facilmente lavorabile ma mantenendo buona resistenza agli agenti chimici, agli urti e alle abrasioni Inoltre, l'ABS è più resistente al calore rispetto ad altri materiali termoplastici nella sua classe di peso e può sopportare più cicli di riscaldamento/raffreddamento, rendendolo completamente plastica riciclabile .

Le plastiche modificate ABS rinforzate con fibra di vetro presentano numerosi vantaggi, tra cui eccellente resistenza e rigidità, eccellente resistenza al calore, buona resistenza chimica, basso assorbimento d'acqua, buon isolamento elettrico e prestazioni stabili Questi vantaggi gli conferiscono un'ampia gamma di prospettive di applicazione in numerosi campi e consentono di soddisfare le esigenze di diversi settori industriali in termini di materiali ad alte prestazioni.