Materiale ABS La resina acrilonitrile-butadiene stirene (ABS) è una plastica tecnica termoplastica amorfa opaca con struttura bifase complessa. È composto da stirene, acrilonitrile e butadiene in diverse proporzioni. Negli anni '70 iniziò ad essere riconosciuto dal pubblico e cominciò ad essere utilizzato. Negli anni '90 la domanda del mercato è cresciuta rapidamente. Attualmente, dovrebbe essere utilizzato nei mercati nazionali ed esteri, in particolare nell'edilizia, negli elettrodomestici, nelle automobili e in altri settori. ABS-LGF La fibra di vetro lunga è ampiamente utilizzata nei tecnopolimeri. I compositi ABS rinforzati sono realizzati aggiungendo una certa percentuale di fibra di vetro, la più comune è l'aggiunta dal 30% al 50% di fibra di vetro. In modo da migliorare le proprietà meccaniche dell'ABS. Le proprietà di trazione, di flessione e il corrispondente tasso di ritiro dello stampaggio non vengono ridotti, in modo che il materiale non subisca fessurazioni. Vantaggi: 1. Rinforzata con fibra di vetro lunga, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura di resistenza al calore della plastica rinforzata è molto più alta rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare la plastica di nylon 2. Dopo il rinforzo in fibra di vetro lunga, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro lunga, il movimento reciproco tra le catene polimeriche della plastica è limitato, pertanto il tasso di ritiro della plastica rinforzata diminuisce notevolmente e la rigidità è notevolmente migliorata. 3. Dopo un lungo rinforzo in fibra di vetro, la plastica rinforzata non si incrina e, allo stesso tempo, le prestazioni antiurto della plastica migliorano notevolmente. 4. Dopo un lungo rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliora molto. 5. Fibra di vetro lunga rinforzata dopo, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata sono diminuite notevolmente, la maggior parte del materiale non può accendersi, è una sorta di materiale ritardante di fiamma. Scheda tecnica solo come riferimento Flusso di elaborazione Casi Informazioni su Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25 mm. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

Materiale ABS La resina acrilonitrile-butadiene stirene (ABS) è una plastica tecnica termoplastica amorfa opaca con struttura bifase complessa. È composto da stirene, acrilonitrile e butadiene in diverse proporzioni. Negli anni '70 iniziò ad essere riconosciuto dal pubblico e cominciò ad essere utilizzato. Negli anni '90 la domanda del mercato è cresciuta rapidamente. Attualmente, dovrebbe essere utilizzato nei mercati nazionali ed esteri, in particolare nell'edilizia, negli elettrodomestici, nelle automobili e in altri settori. ABS-LGF La fibra di vetro lunga è ampiamente utilizzata nei tecnopolimeri. I compositi ABS rinforzati sono realizzati aggiungendo una certa percentuale di fibra di vetro, la più comune è l'aggiunta dal 30% al 50% di fibra di vetro. In modo da migliorare le proprietà meccaniche dell'ABS. Le proprietà di trazione, di flessione e il corrispondente tasso di ritiro dello stampaggio non vengono ridotti, in modo che il materiale non subisca fessurazioni. Vantaggi: 1. Rinforzata con fibra di vetro lunga, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura di resistenza al calore della plastica rinforzata è molto più alta rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare la plastica di nylon 2. Dopo il rinforzo in fibra di vetro lunga, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro lunga, il movimento reciproco tra le catene polimeriche della plastica è limitato, pertanto il tasso di ritiro della plastica rinforzata diminuisce notevolmente e la rigidità è notevolmente migliorata. 3. Dopo un lungo rinforzo in fibra di vetro, la plastica rinforzata non si incrina e, allo stesso tempo, le prestazioni antiurto della plastica migliorano notevolmente. 4. Dopo un lungo rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliora molto. 5. Fibra di vetro lunga rinforzata dopo, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata sono diminuite notevolmente, la maggior parte del materiale non può accendersi, è una sorta di materiale ritardante di fiamma. Scheda tecnica solo come riferimento Flusso di elaborazione Casi Informazioni su Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25 mm. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

Cos'è l'ABS? 1. La plastica ABS è un materiale strutturale polimero termoplastico, principalmente attraverso propilene, butadiene e altre sostanze chimiche, materiale polimerico sintetico, noto anche come resina ABS, per la sua buona resistenza al calore, resistenza agli urti, lavorazione, quindi l'uso di una vasta gamma. 2. Poiché la plastica ABS è molto dura, ha una forte resistenza agli urti, resistenza ai graffi, stabilità dimensionale e altre proprietà e ha le caratteristiche di umidità, resistenza alla corrosione, facilità di lavorazione, ecc., è un materiale ideale. 3. Il materiale ABS ha anche una buona trasmissione della luce, rispetto alla stessa trasparenza dell'acrilico, sebbene abbia una migliore tenacità, il prezzo è relativamente alto e il colore non è superiore al colore dell'acrilico, generalmente beige, nero, tre colori trasparenti. 4. Il materiale ABS è anche molto rispettoso dell'ambiente, grazie all'uso di sostanze chimiche rispettose dell'ambiente, quindi non tossiche e inodore, ma anche con isolamento elettrico, è un materiale molto sicuro. 5. Il materiale ABS è facile da deformare in un ambiente ad alta temperatura e la temperatura di deformazione è di 93-118 gradi Celsius, ma funziona molto bene in un ambiente a bassa temperatura, quindi è anche un materiale resistente alle alte temperature. Quali sono i vantaggi della plastica ABS? L'ABS presenta alcuni importanti vantaggi come materiale tecnico per uso generale. Di seguito è riportato un breve elenco di alcuni vantaggi della plastica ABS: L'ABS è economico e abbondante, disponibile in molti colori, caratteristiche dei materiali e forme (pellet, tubi, barre, filamenti, ecc.). L'ABS è robusto, leggero e duttile, essendo facilmente lavorabile ma conservando una buona resistenza agli agenti chimici, agli impatti e alle abrasioni. L'ABS è più resistente al calore rispetto ad altri materiali termoplastici della sua classe di peso e può sopportare più cicli di riscaldamento/raffreddamento, rendendolo una plastica completamente riciclabile. L'ABS può ottenere una finitura molto attraente ed è facilmente verniciabile. L'ABS ha una bassa conduttività termica ed elettrica. Rispetto al PLA L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è stato brevettato per la prima volta nel 1948 e commercializzato nel 1954 dalla Borg-Warner Corporation. È un polimero termoplastico amorfo in cui la struttura molecolare è disordinata. L'ABS è comunemente prodotto tramite la polimerizzazione di stirene e acrilonitrile. L'ABS è una plastica più resistente del PLA. Può essere utilizzato per applicazioni che richiedono robustezza e resistenza agli urti significative. I vantaggi dell'ABS rispetto al PLA? L'ABS ha una temperatura di transizione vetrosa più elevata rispetto al PLA. L'ABS è generalmente più resistente del PLA. Può sopportare carichi d'impatto e ha una migliore resistenza all'abrasione. PLA e ABS: confronto delle applicazioni Il PLA non è ampiamente utilizzato per le tipiche applicazioni di consumo e industriali. Viene utilizzato principalmente per la stampa 3D in applicazioni hobbistiche o per la prototipazione, ma ha trovato alcune applicazioni nel settore biomedico. L’ABS, d’altro canto, viene utilizzato come materiale plastico tecnico in quasi tutti i settori. È preferibile per applicazioni che richiedono tenacità e resistenza agli urti. PLA e ABS: confronto tra l'accuratezza delle parti Il PLA è un materiale molto facile da stampare in 3D e produce parti dimensionalmente stabili. L'ABS, invece, tende a deformarsi facilmente durante la stampa. PLA e ABS: confronto di velocità Sia PLA che ABS possono stampare a velocità da 45 a 60 mm/s. PLA vs. ABS: confronto delle superfici PLA e ABS stampati in 3D hanno la comune finitura superficiale FDM (Fused Deposition Modeling) con linee di strati visibili. Tuttavia, l'ABS può essere levigato a vapore con solventi come l'acetone, mentre il PLA deve essere levigato a mano per una finitura superficiale ottimale. Il processo di lisciatura a vapore scioglie la superficie donandole una finitura liscia ed omogenea. PLA e ABS: confronto della resistenza al calore Il PLA ha una scarsa resistenza al calore rispetto all'ABS. Il PLA inizierà ad ammorbidirsi a 60°C mentre l'ABS non inizierà ad ammorbidirsi fino a 105°C. PLA vs ABS: confronto sulla biodegradabilità Il PLA è una bioplastica e biodegradabile nelle condizioni corrette. Purtroppo queste condizioni sono presenti solo negli impianti di compostaggio industriale. Le condizioni richieste includono temperature elevate e esposizione ad ambienti microbici specifici. Il PLA può impiegare fino a 80 anni per decomporsi completamente in natura. L’ABS, d’altro canto, non è biodegradabile e può impiegare centinaia di anni per decomporsi completamente. PLA vs. ABS: confronto della tossicità Il PLA è generalmente riconosciuto come sicuro e non tossico dopo la stampa. Durante la stampa il PLA rilascia VOC (Composti Organici Volatili). Pertanto, non è consigliabile stampare il PLA ...

L'ABS è ampiamente utilizzato nello stampaggio a iniezione per le sue proprietà desiderabili.

Cos'è l'ABS? 1. La plastica ABS è un materiale strutturale polimero termoplastico, principalmente attraverso propilene, butadiene e altre sostanze chimiche, materiale polimerico sintetico, noto anche come resina ABS, a causa della sua buona resistenza al calore, resistenza agli urti, lavorazione, quindi l'uso di una vasta gamma. 2. Poiché la plastica ABS è molto dura, ha una forte resistenza agli urti, resistenza ai graffi, stabilità dimensionale e altre proprietà e ha le caratteristiche di umidità, resistenza alla corrosione, facilità di lavorazione, ecc., è un materiale ideale. 3. Il materiale ABS ha anche una buona trasmissione della luce, rispetto alla stessa trasparenza dell'acrilico, sebbene abbia una migliore tenacità, il prezzo è relativamente alto e il colore non è superiore al colore dell'acrilico, generalmente beige, nero, tre colori trasparenti . 4. Il materiale ABS è anche molto rispettoso dell'ambiente, grazie all'uso di prodotti chimici ecocompatibili, quindi non tossici e inodori, ma anche con isolamento elettrico, è un materiale molto sicuro. 5. Il materiale ABS è facile da deformare in un ambiente ad alta temperatura e la temperatura di deformazione è di 93-118 gradi Celsius, ma funziona molto bene in un ambiente a bassa temperatura, quindi è anche un materiale resistente alle alte temperature. Quali sono i vantaggi della plastica ABS? L'ABS presenta alcuni importanti vantaggi come materiale tecnico per uso generale. Di seguito è riportato un breve elenco di alcuni dei vantaggi della plastica ABS: L'ABS è economico e abbondante, disponibile in molti colori, caratteristiche dei materiali e forme (pellet, tubi, barre, filamenti, ecc.). L'ABS è robusto, leggero e duttile, essendo facilmente lavorabile ma conservando una buona resistenza agli agenti chimici, agli impatti e alle abrasioni. L'ABS è più resistente al calore rispetto ad altri materiali termoplastici della sua classe di peso e può sopportare più cicli di riscaldamento/raffreddamento, rendendolo una plastica completamente riciclabile. L'ABS può ottenere una finitura molto attraente ed è facilmente verniciabile. L'ABS ha una bassa conduttività termica ed elettrica. Rispetto al PLA L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) fu brevettato per la prima volta nel 1948 e commercializzato nel 1954 dalla Borg-Warner Corporation. È un polimero termoplastico amorfo in cui la struttura molecolare è disordinata. L'ABS è comunemente prodotto tramite la polimerizzazione di stirene e acrilonitrile. L'ABS è una plastica più resistente del PLA. Può essere utilizzato per applicazioni che richiedono notevole robustezza e resistenza agli urti. I vantaggi dell'ABS rispetto al PLA? L'ABS ha una temperatura di transizione vetrosa più elevata rispetto al PLA. L'ABS è generalmente più resistente del PLA. Può sopportare carichi d'impatto e ha una migliore resistenza all'abrasione.  PLA vs ABS: confronto delle applicazioni Il PLA non è ampiamente utilizzato per le tipiche applicazioni di consumo e industriali. Viene utilizzato principalmente per la stampa 3D in applicazioni hobbistiche o per la prototipazione, ma ha trovato alcune applicazioni nel settore biomedico. L’ABS, d’altro canto, viene utilizzato come materiale plastico tecnico in quasi tutti i settori. È preferito per applicazioni che richiedono tenacità e resistenza agli urti. PLA e ABS: confronto tra la precisione delle parti Il PLA è un materiale molto facile da stampare in 3D e produce parti dimensionalmente stabili. L'ABS, invece, tende a deformarsi facilmente durante la stampa. PLA vs ABS: confronto di velocità Sia il PLA che l'ABS possono stampare a velocità comprese tra 45 e 60 mm/s.  PLA vs ABS: confronto delle superfici PLA e ABS stampati in 3D hanno la comune finitura superficiale FDM (Fused Deposition Modeling) con linee di strati visibili. Tuttavia, l'ABS può essere levigato a vapore con solventi come l'acetone, mentre il PLA deve essere levigato a mano per una finitura superficiale ottimale. Il processo di lisciatura a vapore scioglie la superficie donandole una finitura liscia ed omogenea. PLA vs ABS: confronto della resistenza al calore Il PLA ha una scarsa resistenza al calore rispetto all'ABS. Il PLA inizierà ad ammorbidirsi a 60 °C mentre l'ABS non inizierà ad ammorbidirsi fino a 105 °C.  PLA vs ABS: confronto sulla biodegradabilità Il PLA è una bioplastica e biodegradabile nelle condizioni corrette. Purtroppo queste condizioni sono presenti solo negli impianti di compostaggio industriale. Le condizioni richieste includono temperature elevate e esposizione a specifici ambienti microbici. Il PLA può impiegare fino a 80 anni per decomporsi completamente in natura. L’ABS, d’altro canto, non è biodegradabile e può impiegare centinaia di anni per decomporsi completamente.  PLA vs ABS: confronto della tossicità Il PLA è generalmente riconosciuto come sicuro e non tossico dopo la stampa. Durante la stampa il PLA rilascia VOC (Composti Organici Volatili). Pertanto, non è c...

L'ABS è un polimero termoplastico durevole e facile da lavorare.

L'ABS è un altro tipo preferito di plastica tecnica apprezzata per la sua stabilità chimica e termica, resistenza, tenacità e finitura lucida. La sua serie di proprietà desiderabili lo rendono un materiale versatile. Viene utilizzato in qualsiasi cosa, dai prodotti di consumo come giocattoli e caschi da bicicletta alle applicazioni automobilistiche come rivestimenti interni, alloggiamenti per dispositivi elettronici e altro ancora. Dopo aver aggiunto la fibra di vetro all'ABS, la rigidità, la resistenza al calore e la stabilità dimensionale del composito risultano significativamente migliorate. Inoltre, il rapporto costi-benefici dell'ABS più fibra di vetro è estremamente buono e può soddisfare le esigenze dei produttori riducendo i costi. Informazioni sui composti ABS-LGF Il principale ambito di applicazione dell'ABS modificato: 1. Ricambi auto: cruscotti, paraurti, interni auto, luci auto, specchietti retrovisori, audio per auto; 2. Componenti elettronici ed elettrici: apparecchiature IT, involucri di apparecchiature OA, convertitori, ecc., prese di corrente, ecc.; 3. Apparecchi elettronici: interruttori, interruttori di alimentazione, controller, monitor, alloggiamenti per monitor, alloggiamenti elettrici, staffe elettriche; 4. Elettrodomestici: componenti elettrici, scatole di controllo elettriche Quali sono i vantaggi dello stampaggio ad iniezione di ABS? I vantaggi dello stampaggio ad iniezione di ABS sono: 1. Elevata produttività - Efficienza Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione altamente efficiente e produttiva ed è il metodo preferito per produrre parti in ABS. Il processo crea rifiuti limitati e può produrre grandi volumi di parti con un’interazione umana limitata. 2. Progettazione di parti complesse Lo stampaggio a iniezione può produrre componenti complessi e ricchi di funzionalità che possono includere inserti metallici o maniglie sovrastampate con impugnatura morbida.  3. Maggiore resistenza L'ABS è un materiale termoplastico resistente e leggero ampiamente utilizzato in numerosi settori grazie a queste proprietà. Pertanto, lo stampaggio a iniezione di ABS è ideale per applicazioni che richiedono maggiore durata e resistenza meccanica complessiva. 4. Flessibilità di colore e materiale L'ABS può essere facilmente colorato con un'ampia gamma di colori. Va notato, tuttavia, che l'ABS ha scarsa resistenza agli agenti atmosferici e può essere degradato dai raggi UV e dall'esposizione prolungata all'esterno. Fortunatamente, l’ABS può essere verniciato e persino elettrolitico con metallo per migliorarne la resistenza ambientale.  5. Riduzione degli scarti Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione intrinsecamente a basso spreco a causa dei grandi volumi di produzione per i quali è stato progettato lo stampaggio a iniezione. Quando vengono prodotti milioni di pezzi all’anno, qualsiasi quantità di spreco si traduce in un costo significativo nel tempo. L'unico spreco è il materiale nel canale di colata, nei canali e nella scossalina tra le metà dello stampo.  6. Basso costo della manodopera A causa della natura altamente automatizzata dello stampaggio a iniezione, è richiesto un intervento umano molto limitato. La riduzione dell’intervento umano si traduce in una riduzione dei costi di manodopera. Questo ridotto costo della manodopera si traduce in definitiva in un basso costo per parte. Dettagli sui materiali Numero​ ABS-NA-LGF Colore​ Colore naturale o personalizzato Lunghezza​ 6-25 mm Pacchetto​ 25 kg/sacco MOQ​ 25 kg Tempi di consegna 2-15 giorni Porto di carico Porto di Xiamen Condizioni commerciali​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Informazioni su Xiam e LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD è stata fondata nel 2009, è un fornitore globale di marca di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe che integra ricerca e sviluppo di prodotti (R&S), produzione e marketing di vendita. I nostri prodotti LFT hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali, che coprono i settori automobilistico, parti militari e armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica, attrezzature sportive, ecc. Materiali termoplastici tecnici rinforzati con fibra lunga LFT, rispetto ai normali materiali termoplastici rinforzati con fibra corta (la lunghezza della fibra è inferiore a 1-2 mm), il processo LFT produce fibre di materiale termoplastico tecnico in lunghezze di 5-25 mm. Le fibre lunghe vengono impregnate con la resina attraverso uno speciale sistema di stampi per ottenere lunghe strisce completamente impregnate di resina, quindi tagliate alla lunghezza richiesta. La resina base più utilizzata è PP, seguita da PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, ecc. Le fibre convenzionali includono fibra di vetro, fibra di carbonio. A seconda dell'uso finale, i prodotti finiti possono essere utilizzati per lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, lo stampaggio, ecc., oppure utiliz...

Materiale ABS La resina acrilonitrile-butadiene stirene (ABS) è una plastica tecnica termoplastica amorfa opaca con struttura bifase complessa. È composto da stirene, acrilonitrile e butadiene in diverse proporzioni. Negli anni '70 iniziò ad essere riconosciuto dal pubblico e cominciò ad essere utilizzato. Negli anni ’90 la domanda del mercato crebbe rapidamente. Allo stato attuale, dovrebbe essere utilizzato nei mercati nazionali ed esteri, in particolare nell'edilizia, negli elettrodomestici, nelle automobili e in altri settori. ABS-LGF La fibra di vetro lunga è ampiamente utilizzata nei tecnopolimeri. I compositi ABS rinforzati sono realizzati aggiungendo una certa percentuale di fibra di vetro, la più comune è l'aggiunta dal 30% al 50% di fibra di vetro. In modo da migliorare le proprietà meccaniche dell'ABS. Le proprietà di trazione, di flessione e il corrispondente tasso di ritiro dello stampaggio non vengono ridotti, in modo che il materiale non subisca fessurazioni. Vantaggi: 1. Rinforzato con fibra di vetro lunga, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura di resistenza al calore della plastica rinforzata è molto più elevata rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare plastica di nylon 2. Dopo il rinforzo con fibra di vetro lunga, a causa Con l'aggiunta di una lunga fibra di vetro, il movimento reciproco tra le catene polimeriche della plastica è limitato, pertanto il tasso di ritiro della plastica rinforzata diminuisce notevolmente e la rigidità è notevolmente migliorata. 3. Dopo un lungo rinforzo in fibra di vetro, la plastica rinforzata non si incrina e, allo stesso tempo, le prestazioni anti-impatto della plastica migliorano notevolmente. 4. Dopo un lungo rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliorano molto. 5. Fibra di vetro lunga rinforzata dopo, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata sono diminuite notevolmente, la maggior parte del materiale non può accendersi, è una sorta di materiale ignifugo. Scheda tecnica solo come riferimento Flusso di elaborazione Casi A proposito di Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25 mm. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

L'ABS è un altro tipo preferito di plastica tecnica apprezzata per la sua stabilità chimica e termica, resistenza, tenacità e finitura lucida. La sua serie di proprietà desiderabili lo rendono un materiale versatile. Viene utilizzato in qualsiasi cosa, dai prodotti di consumo come giocattoli e caschi da bicicletta alle applicazioni automobilistiche come rivestimenti interni, alloggiamenti per dispositivi elettronici e altro ancora. Dopo aver aggiunto la fibra di vetro all'ABS, la rigidità, la resistenza al calore e la stabilità dimensionale del composito risultano significativamente migliorate. Inoltre, il rapporto costi-benefici dell'ABS più fibra di vetro è estremamente buono e può soddisfare le esigenze dei produttori riducendo i costi. Informazioni sui composti ABS-LGF Il principale ambito di applicazione dell'ABS modificato: 1. Ricambi auto: cruscotti, paraurti, interni auto, luci auto, specchietti retrovisori, audio per auto; 2. Componenti elettronici ed elettrici: apparecchiature IT, involucri di apparecchiature OA, convertitori, ecc., prese di corrente, ecc.; 3. Apparecchi elettronici: interruttori, interruttori di alimentazione, controller, monitor, alloggiamenti per monitor, alloggiamenti elettrici, staffe elettriche; 4. Elettrodomestici: componenti elettrici, scatole di controllo elettriche Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione di ABS? I vantaggi dello stampaggio ad iniezione di ABS sono: 1. Elevata produttività - Efficienza Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione altamente efficiente e produttiva ed è il metodo preferito per produrre parti in ABS. Il processo crea rifiuti limitati e può produrre grandi volumi di parti con un’interazione umana limitata. 2. Progettazione di parti complesse Lo stampaggio a iniezione può produrre componenti complessi e ricchi di funzionalità che possono includere inserti metallici o maniglie sovrastampate con impugnatura morbida.  3. Maggiore resistenza L'ABS è un materiale termoplastico resistente e leggero ampiamente utilizzato in numerosi settori grazie a queste proprietà. Pertanto, lo stampaggio a iniezione di ABS è ideale per applicazioni che richiedono maggiore durata e resistenza meccanica complessiva. 4. Flessibilità di colore e materiale L'ABS può essere facilmente colorato con un'ampia gamma di colori. Va notato, tuttavia, che l'ABS ha scarsa resistenza agli agenti atmosferici e può essere degradato dai raggi UV e dall'esposizione prolungata all'esterno. Fortunatamente, l’ABS può essere verniciato e persino elettrolitico con metallo per migliorarne la resistenza ambientale.  5. Riduzione degli scarti Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione intrinsecamente a basso spreco a causa dei grandi volumi di produzione per i quali è stato progettato lo stampaggio a iniezione. Quando vengono prodotti milioni di pezzi all’anno, qualsiasi quantità di spreco si traduce in un costo significativo nel tempo. L'unico spreco è il materiale nel canale di colata, nei canali e nella scossalina tra le metà dello stampo.  6. Basso costo della manodopera A causa della natura altamente automatizzata dello stampaggio a iniezione, è richiesto un intervento umano molto limitato. La riduzione dell’intervento umano si traduce in una riduzione dei costi di manodopera. Questo ridotto costo della manodopera si traduce in definitiva in un basso costo per parte. Dettagli sui materiali Numero​ ABS-NA-LGF Colore​ Colore naturale o personalizzato Lunghezza​ 6-25 mm Pacchetto​ 25 kg/sacco MOQ​ 25 kg Tempi di consegna 2-15 giorni Porto di carico Porto di Xiamen Condizioni commerciali​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Informazioni su Xiam e LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD è stata fondata nel 2009, è un fornitore globale di marca di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe che integra ricerca e sviluppo di prodotti (R&S), produzione e marketing di vendita. I nostri prodotti LFT hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali, che coprono i settori automobilistico, parti militari e armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica, attrezzature sportive, ecc. Materiali termoplastici tecnici rinforzati con fibra lunga LFT, rispetto ai normali materiali termoplastici rinforzati con fibra corta (la lunghezza della fibra è inferiore a 1-2 mm), il processo LFT produce fibre di materiale termoplastico tecnico in lunghezze di 5-25 mm. Le fibre lunghe vengono impregnate con la resina attraverso uno speciale sistema di stampi per ottenere lunghe strisce completamente impregnate di resina, quindi tagliate alla lunghezza richiesta. La resina base più utilizzata è PP, seguita da PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, ecc. Le fibre convenzionali includono fibra di vetro, fibra di carbonio. A seconda dell'uso finale, i prodotti finiti possono essere utilizzati per lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, lo stampaggio, ecc., oppure utilizz...

Cos'è l'ABS? 1. La plastica ABS è un materiale strutturale polimero termoplastico, principalmente attraverso propilene, butadiene e altre sostanze chimiche, materiale polimerico sintetico, noto anche come resina ABS, a causa della sua buona resistenza al calore, resistenza agli urti, lavorazione, quindi l'uso di una vasta gamma. 2. Poiché la plastica ABS è molto dura, ha una forte resistenza agli urti, resistenza ai graffi, stabilità dimensionale e altre proprietà e ha le caratteristiche di umidità, resistenza alla corrosione, facilità di lavorazione, ecc., è un materiale ideale. 3. Il materiale ABS ha anche una buona trasmissione della luce, rispetto alla stessa trasparenza dell'acrilico, sebbene abbia una migliore tenacità, il prezzo è relativamente alto e il colore non è superiore al colore dell'acrilico, generalmente beige, nero, tre colori trasparenti . 4. Il materiale ABS è anche molto rispettoso dell'ambiente, grazie all'uso di prodotti chimici rispettosi dell'ambiente, quindi non tossici e inodori, ma anche con isolamento elettrico, è un materiale molto sicuro. 5. Il materiale ABS è facile da deformare in un ambiente ad alta temperatura e la temperatura di deformazione è di 93-118 gradi Celsius, ma funziona molto bene in un ambiente a bassa temperatura, quindi è anche un materiale resistente alle alte temperature. Quali sono i vantaggi della plastica ABS? L'ABS presenta alcuni importanti vantaggi come materiale tecnico per uso generale. Di seguito è riportato un breve elenco di alcuni dei vantaggi della plastica ABS: L'ABS è economico e abbondante, disponibile in molti colori, caratteristiche dei materiali e forme (pellet, tubi, barre, filamenti, ecc.). L'ABS è robusto, leggero e duttile, essendo facilmente lavorabile ma conservando una buona resistenza agli agenti chimici, agli impatti e alle abrasioni. L'ABS è più resistente al calore rispetto ad altri materiali termoplastici della sua classe di peso e può sopportare più cicli di riscaldamento/raffreddamento, rendendolo una plastica completamente riciclabile. L'ABS può ottenere una finitura molto attraente ed è facilmente verniciabile. L'ABS ha una bassa conduttività termica ed elettrica. Rispetto al PLA L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) fu brevettato per la prima volta nel 1948 e commercializzato nel 1954 dalla Borg-Warner Corporation. È un polimero termoplastico amorfo in cui la struttura molecolare è disordinata. L'ABS è comunemente prodotto tramite la polimerizzazione di stirene e acrilonitrile. L'ABS è una plastica più resistente del PLA. Può essere utilizzato per applicazioni che richiedono notevole robustezza e resistenza agli urti. I vantaggi dell'ABS rispetto al PLA? L'ABS ha una temperatura di transizione vetrosa più elevata rispetto al PLA. L'ABS è generalmente più resistente del PLA. Può sopportare carichi d'impatto e ha una migliore resistenza all'abrasione.  PLA vs ABS: confronto delle applicazioni Il PLA non è ampiamente utilizzato per le tipiche applicazioni di consumo e industriali. Viene utilizzato principalmente per la stampa 3D in applicazioni hobbistiche o per la prototipazione, ma ha trovato alcune applicazioni nel settore biomedico. L’ABS, d’altro canto, viene utilizzato come materiale plastico tecnico in quasi tutti i settori. È preferito per applicazioni che richiedono tenacità e resistenza agli urti. PLA e ABS: confronto tra la precisione delle parti Il PLA è un materiale molto facile da stampare in 3D e produce parti dimensionalmente stabili. L'ABS, invece, tende a deformarsi facilmente durante la stampa. PLA vs ABS: confronto di velocità Sia il PLA che l'ABS possono stampare a velocità comprese tra 45 e 60 mm/s.  PLA vs ABS: confronto delle superfici PLA e ABS stampati in 3D hanno la comune finitura superficiale FDM (Fused Deposition Modeling) con linee di strati visibili. Tuttavia, l'ABS può essere levigato a vapore con solventi come l'acetone, mentre il PLA deve essere levigato a mano per una finitura superficiale ottimale. Il processo di lisciatura a vapore scioglie la superficie donandole una finitura liscia ed omogenea. PLA vs ABS: confronto della resistenza al calore Il PLA ha una scarsa resistenza al calore rispetto all'ABS. Il PLA inizierà ad ammorbidirsi a 60 °C mentre l'ABS non inizierà ad ammorbidirsi fino a 105 °C.  PLA vs ABS: confronto sulla biodegradabilità Il PLA è una bioplastica e biodegradabile nelle condizioni corrette. Purtroppo queste condizioni sono presenti solo negli impianti di compostaggio industriale. Le condizioni richieste includono temperature elevate e esposizione a specifici ambienti microbici. Il PLA può impiegare fino a 80 anni per decomporsi completamente in natura. L’ABS, d’altro canto, non è biodegradabile e può impiegare centinaia di anni per decomporsi completamente.  PLA vs ABS: confronto della tossicità Il PLA è generalmente riconosciuto come sicuro e non tossico dopo la stampa. Durante la stampa il PLA rilascia VOC (Composti Organici Volatili). Pertanto, non è consigliabi...

Cos'è la plastica modificata? Le plastiche modificate sono materiali con aspetto uniforme ottenuti mediante riempimento, indurimento, rinforzo, miscelazione, lega e altri mezzi tecnici, con resina in forma primaria come componente principale e additivi o altre resine che possono migliorare le prestazioni della resina in meccanica, reologia, combustione, elettrotermico, fotomagnetico e altri aspetti come componente ausiliario. Negli ultimi anni, la portata dell’industria della plastica modificata continua ad espandersi. La plastica modificata è un simbolo di prodotti in plastica ad alta tecnologia, ad alte prestazioni e di alta qualità ed è ampiamente utilizzata in molti campi come l'aerospaziale, la produzione automobilistica, gli elettrodomestici, ecc., di cui la percentuale di utilizzo nell'automobile è superiore al 19%, secondo solo al settore degli elettrodomestici, che ne registra il maggior utilizzo. Negli ultimi anni, l’uso di plastica modificata nelle automobili è aumentato di anno in anno e la quantità di plastica modificata utilizzata in una singola automobile è diventata un simbolo del livello di progettazione e produzione automobilistica. Diviso per varietà, la quantità di varietà di plastica è polipropilene (PP), poliammide (PA), plastica acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)), ecc., in particolare PP, PA, ABS, la modifica automobilistica più abbondante. Dal punto di vista applicativo, le plastiche modificate sono ampiamente utilizzate nelle parti interne ed esterne degli autoveicoli, nelle parti strutturali e nelle parti funzionali. Tra questi, le parti interne includono la console centrale, il cruscotto, i pannelli decorativi; le parti esterne sono la griglia dell'aria, il paraurti e le parti decorative; le parti strutturali sono il telaio frontale, lo scheletro della colonna; le parti funzionali sono lampade, collettori di aspirazione, serbatoi di carburante, ecc. sono plastiche modificate utilizzate in un gran numero di parti automobilistiche. Che cosa sono i composti di fibra di vetro lunga? La plastica rinforzata con fibra di vetro si basa sulla plastica pura originale, aggiungendo fibre di vetro e altri additivi, in modo da migliorare l'ambito di utilizzo del materiale. In generale, la maggior parte dei materiali rinforzati con fibra di vetro vengono utilizzati nelle parti strutturali dei prodotti, che sono una sorta di materiali di ingegneria strutturale, come: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS e così via. Vantaggi Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura di resistenza al calore della plastica rinforzata è molto più elevata rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare la plastica in nylon. Dopo il rinforzo con fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro, si limita il movimento reciproco della catena polimerica della plastica, pertanto il ritiro della plastica rinforzata diminuisce notevolmente e la rigidità è notevolmente migliorata. Dopo essere stata rinforzata con fibra di vetro, la plastica rinforzata non subirà fessurazioni e allo stesso tempo la resistenza agli urti della plastica migliorerà notevolmente. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliorano molto. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata diminuiscono notevolmente, la maggior parte dei materiali non può accendersi, è una sorta di materiale ignifugo.