LFT-G PPS Polifenilensolfuro composito lungo in fibra di carbonio stampato ad iniezione resina termoplastica ad alta tenacità

Materiale PP

Negli ultimi anni, l'applicazione di tecnopolimeri speciali si è gradualmente estesa dai precedenti campi militari e aerospaziali a campi sempre più civili, come l'automotive, la produzione di attrezzature, i beni di consumo di fascia alta, ecc. Tra questi, il polifenilensolfuro (PPS ) e il polietere etere chetone (PEEK) sono due tecnopolimeri speciali che si sono sviluppati in tempi relativamente brevi e hanno un'ampia gamma di applicazioni.

Il PEEK è superiore al PPS in termini di resistenza, tenacità e temperatura massima di esercizio. In termini di resistenza alle alte temperature, il PEEK è di circa 50°C superiore al PPS. Ma d'altra parte, i vantaggi in termini di costi relativamente ovvi e le migliori proprietà di lavorazione del PPS lo rendono più ampiamente utilizzato.

PPS è un polimero in polvere bianca cristallino, altamente rigido, elevata resistenza al calore (uso a lungo termine di 200 ℃ -220 ℃, a breve termine può resistere a temperature elevate di 260 ℃), è una resistenza meccanica, rigidità, ritardante di fiamma, resistenza chimica , proprietà elettriche, stabilità dimensionale sono resina eccellente.

Ha un'eccellente resistenza all'usura, resistenza allo scorrimento, ritardante di fiamma e proprietà autoestinguenti. Mantiene buone proprietà elettriche ad alta temperatura e alta umidità. Buona fluidità, facile da modellare, quasi nessun restringimento e punto concavo durante lo stampaggio. Buona affinità con vari filler inorganici. È stato sviluppato per accorciare la differenza tra materiali termoplastici standard (es. PA, POM, PET...) e tecnopolimeri avanzati.

PPS presenta i seguenti distinti vantaggi in termini di prestazioni:

(1) Intrinsecamente ritardante di fiamma

A differenza di PC e PA, la resina pura PPS e i suoi compositi riempiti con fibra di vetro/polvere minerale senza alcun ritardante di fiamma aggiunto Sebbene PC e PA abbiano un prezzo più economico e una migliore resistenza meccanica (soprattutto resistenza all'urto) rispetto al PPS, il costo dei compositi PC e PA con l'aggiunta di formulazioni ritardanti di fiamma prive di alogeni (V-0@0.8mm级别) è significativamente più alto, in molti casi anche superiori a materiali PPS a parità di resistenza meccanica.

(2) Altissima fluidità

Per il PPS semicristallino, la sua fluidità molto elevata può consentire un riempimento della fibra di vetro facilmente superiore al 50%, mentre nel processo di estrusione con fusione a fusione ad alta temperatura, il PPS rispetto alla viscosità inferiore del PC può far sì che la fibra di vetro resista a un grado inferiore di taglio ed estrusione, in modo che i prodotti finali stampati ad iniezione abbiano una lunghezza di ritenzione maggiore, per migliorare ulteriormente l'effetto del modulo.

(3) Assorbimento d'acqua estremamente basso

Questo vantaggio è principalmente per la PA. In termini di fluidità, PA e PPS altamente riempiti sono comparabili; e per le proprietà meccaniche, la stessa quantità di compositi PA di riempimento sarà più vantaggiosa. Ma oltre ai limiti dei ritardanti di fiamma privi di alogeni, un altro fattore che limita l'applicazione della PA è il suo elevato assorbimento d'acqua: rispetto al nylon ad alta temperatura PA6T 0,6% -1% di assorbimento d'acqua, il tasso di assorbimento d'acqua PPS 0,03% è quasi trascurabile. Il risultato è che i prodotti PPS a causa dell'assorbimento d'acqua e della deformazione del tasso di difetto del prodotto è molto inferiore rispetto alle stesse condizioni dei prodotti PA.

(4) l'esclusiva struttura metallica e la maggiore durezza superficiale

Le parti stampate a iniezione PPS verranno lasciate cadere sul tavolo, un suono molto nitido unico per l'incidente PPS. Attraverso lo stampo speciale e la temperatura ragionevole dello stampo con le parti stampate a iniezione PPS nel tocco umano suonerà anche simile all'impatto del metallo, la superficie sarà liscia come uno specchio, con una lucentezza simile al metallo.

Composti PPS-LCF

Lunghezza: circa 12 mm o personalizzata

Colore: colore originale o personalizzato

Specifica della fibra: 20% -60%

Grado: grado generale

I compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga offrono un notevole risparmio di peso e forniscono proprietà di resistenza e rigidità ottimali nei materiali termoplastici rinforzati. Le eccellenti proprietà meccaniche dei compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga ne fanno un sostituto ideale per i metalli. In combinazione con i vantaggi di progettazione e produzione delle termoplastiche stampate a iniezione, i compositi in fibra di carbonio lunga semplificano la rivisitazione di componenti e attrezzature con requisiti prestazionali impegnativi. Il suo uso diffuso nel settore aerospaziale e in altri settori industriali avanzati ne fa una percezione "high-tech" dei consumatori.

Scheda tecnica per riferimento

Applicazione

Fabbrica

Domande e risposte

1. Esistono dati di riferimento uniformi per le prestazioni dei prodotti in fibra di carbonio?

Le prestazioni di specifici filamenti in fibra di carbonio sono fisse, come i filamenti in fibra di carbonio di Toray, T300, T300J, T400, T700, ecc. Esistono una serie di parametri che possono essere tracciati. Tuttavia, non esiste uno standard uniforme per misurare i prodotti compositi in fibra di carbonio. In primo luogo, i diversi modelli di materie prime selezionati porteranno a prestazioni diverse dei prodotti, quindi la diversa selezione del substrato e del design del prodotto porterà a prestazioni diverse dei prodotti. Oltre ad alcuni comuni tubi in fibra di carbonio, lastre in fibra di carbonio e altre parti convenzionali, la maggior parte dei prodotti in fibra di carbonio deve essere campionata prima della produzione, attraverso il test del campione per determinare se le prestazioni del prodotto sono in linea con le aspettative standard di utilizzo e come punto di base, in modo da eseguire la produzione e l'uso di massa.


2. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono molto costosi?

Il prezzo dei prodotti compositi in fibra di carbonio è strettamente correlato al prezzo delle materie prime, al livello di tecnologia e alla quantità di prodotti. Maggiore è la prestazione della materia prima, più costosa è, come il materiale termoplastico PEEK in fibra di carbonio utilizzato in ortopedia. Naturalmente, più complesso è il processo di produzione, maggiore è il tempo di lavoro e il carico di lavoro e maggiori sono i costi di produzione. Tuttavia, maggiore è la quantità dell'ordine, minore è il costo per prodotto. A lungo termine, le prestazioni superiori della fibra di carbonio prolungheranno la vita del prodotto, ridurranno il numero di interventi di manutenzione ed è anche molto vantaggioso per la riduzione dei costi di utilizzo.


3. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono tossici?

I compositi in fibra di carbonio sono costituiti da filamenti di fibra di carbonio miscelati con ceramiche, resine, metalli e altri substrati e generalmente non sono tossici. Ad esempio, il suddetto materiale PEEK è realizzato in resina alimentare, che è molto compatibile con il corpo umano e non solo è innocuo per il corpo umano, ma diventa anche un materiale più ideale per la chirurgia ortopedica grazie alla sua elevata resistenza e modulo elastico vicino alla corteccia ossea. La piastra medica in fibra di carbonio, che sarà a contatto con il corpo di molti pazienti ogni giorno, non avrà effetti negativi sul corpo umano; al contrario, sarà di grande aiuto per l'accuratezza della diagnosi medica.


4. Qual è la differenza tra composito in fibra di carbonio termoindurente e composito in fibra di carbonio termoplastico?

I compositi termoindurenti in fibra di carbonio si basano principalmente sul ruolo dell'agente indurente nel processo di indurimento. Mentre i prodotti compositi in fibra di carbonio termoplastico si basano principalmente sul raffreddamento per ottenere la modellatura. I compositi termoplastici in fibra di carbonio non sono così popolari come i compositi termoindurenti in fibra di carbonio, principalmente perché sono costosi e sono generalmente utilizzati nelle industrie di fascia alta. I compositi in fibra di carbonio termoindurenti sono difficili da riciclare a causa della limitazione della matrice di resina stessa e generalmente non vengono considerati; i compositi termoplastici in fibra di carbonio possono essere riciclati e possono essere realizzati il ​​doppio del tempo purché vengano riscaldati a una certa temperatura.

Certificazione

Materiali principali