Fibra di carbonio lunga Negli ultimi anni, a causa della crescente domanda di materiali leggeri in vari settori in tutto il mondo (automobilistico, aerospaziale, militare, edilizia e ingegneria civile, ecc.) e dei requisiti sempre più severi per l'utilizzo di materiali ecologici e sostenibili, l'uso di compositi termoplastici rinforzati con fibre in vari settori è in aumento. Soprattutto per i compositi rinforzati con fibra di carbonio, esiste ancora un elevato valore di riciclaggio dopo che i prodotti sono stati scartati dopo aver completato il loro ciclo di vita e, attraverso tecnologie e metodi di riciclaggio efficaci, il costo dei compositi rinforzati con fibra di carbonio può essere notevolmente ridotto. Il metodo di recupero dei compositi termoplastici rinforzati con fibre è strettamente correlato alla forma e al metodo di formatura dei compositi fibrorinforzati in resina. Prendiamo come esempio i compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio. Le forme rinforzate di fibra di carbonio includono principalmente fibre corte rinforzate, fibre lunghe rinforzate e fibre continue rinforzate, e il metodo di preparazione principale è la fusione. Per le resine termoplastiche ad alto punto di fusione, come la polieterimmide (PEI) e il polietereterchetone (PEEK), si può adottare la formatura con solvente. A causa della struttura molecolare lineare della resina termoplastica, è facile passare dallo stato solido allo stato liquido ad alta temperatura. Pertanto, i materiali compositi termoplastici possono essere riciclati mediante il metodo di rifusione e rimodellamento, che è più riciclabile rispetto ai materiali compositi a matrice di resina termoindurente. Scheda tecnica PP-LCF Applicazione Tutti i nostri materiali possono essere riciclati Attualmente, sempre più aziende stanno sviluppando metodi di riciclaggio per compositi termoplastici rinforzati con fibre. Ad esempio, la Chevrolet Corvette del 2014 utilizza materiali compositi contenenti fibra di carbonio riciclata in 21 componenti del pannello della carrozzeria, tra cui porte, COPERCHI del bagagliaio, coop laterali e parafanghi. Ford Motor Company ha utilizzato compositi in fibra di carbonio lunga riciclata e polipropilene (LCF/PP) per sostituire la plastica ingegneristica ASA originale come parte rigida della staffa del montante A nel suo SUV Explorer sport utility 2018. A proposito di LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra su LFR e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. In particolare, la serie LFT in fibra di carbonio prodotta dalla nostra azienda ha rotto il blocco tecnico dei paesi esteri. Per uso domestico: automotive, parti militari, armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica elettrica, le attrezzature sportive e altri campi richiedono tecnopolimeri speciali termoplastici ad alte prestazioni. E altre nuove industrie di innovazione tecnologica forniscono prodotti e supporto tecnico.

PLA Il PLA (acido polilattico) è noto anche come acido polilattico, il processo di produzione dell'acido polilattico è privo di inquinamento e il prodotto può essere biodegradabile per ottenere il riciclaggio in natura, quindi è un materiale polimerico verde ideale e uno dei rappresentanti di plastiche biodegradabili. La struttura del PLA ha un'influenza importante sulla sua resistenza al calore, tenacità, resistenza meccanica, degradabilità e biocompatibilità. L'influenza sulla resistenza al calore viene discussa principalmente di seguito. C'è solo un sottometilene sulla catena principale della molecola PLA, la catena molecolare ha una struttura a spirale e la sua attività è scarsa. Di conseguenza, il PLA dopo lo stampaggio a iniezione quasi non cristallizza a causa della lenta velocità di cristallizzazione, quindi la resistenza al calore del prodotto è scarsa. Durante la lavorazione a caldo, il legame estere viene parzialmente rotto per produrre un gruppo carbossilico terminale, che svolge un effetto di degradazione autocatalitica sulla degradazione termica del PLA. PLA rinforzato LGF La rigidità della fibra le fa svolgere il ruolo di supporto scheletrico nella matrice polimerica. Quando il polimero viene riscaldato, il movimento del segmento di catena viene limitato, migliorando così la resistenza al calore del materiale. Allo stato attuale, le fibre che possono essere utilizzate per la modifica del miglioramento del PLA includono fibre vegetali naturali (sisal, lino, lino, bambù, cocco, fibra di legno, ecc.), fibre naturali animali (seta, ecc.), fibre minerali (basalto fibra, ecc.) e fibra chimica (fibra di carbonio, fibra di vetro, ecc.). Tra queste fibre, la fibra di carbonio e la fibra di vetro sono ampiamente utilizzate per la loro elevata resistenza e alto modulo. La fibra vegetale naturale è stata ampiamente studiata per la sua ampia fonte, la degradabilità e le migliori proprietà termiche e meccaniche dei compositi. La fibra naturale modificata e la fibra inorganica modificata (fibra di vetro o fibra di carbonio) sono state mescolate nella matrice PLA per preparare due tipi di compositi PLA rinforzati con fibra. I risultati del test mostrano che la temperatura di rammollimento Vica dei compositi supera i 140 ℃. Rispetto alla fibra corta (SGF) Rispetto alla fibra corta, ha prestazioni più eccellenti in termini di proprietà meccaniche. È più adatto per prodotti di grandi dimensioni e parti strutturali. Ha una resistenza 1-3 volte superiore rispetto alla fibra corta e la resistenza alla trazione (resistenza e rigidità) è aumentata di 0,5-1 volte. Stampaggio a iniezione Laboratorio Magazzino Certificazione Xiamen LFT plastica composita Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: 5~25 mm di lunghezza. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

Il polifenilene solfuro è un nuovo tecnopolimero funzionale.

PLA Il PLA (acido polilattico) è noto anche come acido polilattico, il processo di produzione dell'acido polilattico è privo di inquinamento e il prodotto può essere biodegradabile per ottenere il riciclaggio in natura, quindi è un materiale polimerico verde ideale e uno dei rappresentanti di plastiche biodegradabili. La struttura del PLA ha un'influenza importante sulla sua resistenza al calore, tenacità, resistenza meccanica, degradabilità e biocompatibilità. L'influenza sulla resistenza al calore viene discussa principalmente di seguito. C'è solo un sottometilene sulla catena principale della molecola PLA, la catena molecolare ha una struttura a spirale e la sua attività è scarsa. Di conseguenza, il PLA dopo lo stampaggio a iniezione quasi non cristallizza a causa della lenta velocità di cristallizzazione, quindi la resistenza al calore del prodotto è scarsa. Durante la lavorazione a caldo, il legame estere viene parzialmente rotto per produrre un gruppo carbossilico terminale, che svolge un effetto di degradazione autocatalitica sulla degradazione termica del PLA. PLA rinforzato LGF La rigidità della fibra le fa svolgere il ruolo di supporto scheletrico nella matrice polimerica. Quando il polimero viene riscaldato, il movimento del segmento di catena viene limitato, migliorando così la resistenza al calore del materiale. Allo stato attuale, le fibre che possono essere utilizzate per la modifica del miglioramento del PLA includono fibre vegetali naturali (sisal, lino, lino, bambù, cocco, fibra di legno, ecc.), fibre naturali animali (seta, ecc.), fibre minerali (basalto fibra, ecc.) e fibra chimica (fibra di carbonio, fibra di vetro, ecc.). Tra queste fibre, la fibra di carbonio e la fibra di vetro sono ampiamente utilizzate per la loro elevata resistenza e alto modulo. La fibra vegetale naturale è stata ampiamente studiata per la sua ampia fonte, la degradabilità e le migliori proprietà termiche e meccaniche dei compositi. La fibra naturale modificata e la fibra inorganica modificata (fibra di vetro o fibra di carbonio) sono state mescolate nella matrice PLA per preparare due tipi di compositi PLA rinforzati con fibra. I risultati del test mostrano che la temperatura di rammollimento Vica dei compositi supera i 140 ℃. Rispetto alla fibra corta (SGF) Rispetto alla fibra corta, ha prestazioni più eccellenti in termini di proprietà meccaniche. È più adatto per prodotti di grandi dimensioni e parti strutturali. Ha una resistenza 1-3 volte superiore rispetto alla fibra corta e la resistenza alla trazione (resistenza e rigidità) è aumentata di 0,5-1 volte. Stampaggio a iniezione Laboratorio Magazzino Certificazione Xiamen LFT plastica composita Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: 5~25 mm di lunghezza. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

Fibra di carbonio lunga Negli ultimi anni, a causa della crescente domanda di materiali leggeri in diversi settori industriali in tutto il mondo (automobilistico, aerospaziale, militare, edile e di ingegneria civile, ecc.), e dei requisiti sempre più severi per l’utilizzo di materiali ecocompatibili e sostenibili, l’utilizzo di compositi termoplastici rinforzati con fibre in vari settori è in aumento. Soprattutto per i compositi rinforzati con fibra di carbonio, esiste ancora un elevato valore di riciclaggio dopo che i prodotti vengono scartati dopo aver completato il loro ciclo di vita e, attraverso tecnologie e metodi di riciclaggio efficaci, il costo dei compositi rinforzati con fibra di carbonio può essere significativamente ridotto. Il metodo di recupero dei compositi termoplastici rinforzati con fibre è strettamente correlato alla forma e al metodo di formatura dei compositi termoplastici rinforzati con fibre in resina. Prendiamo come esempio i compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio. Le forme rinforzate di fibra di carbonio comprendono principalmente rinforzate con fibre corte, rinforzate con fibre lunghe e rinforzate con fibre continue, e il metodo di preparazione principale è la formatura a fusione. Per le resine termoplastiche con alto punto di fusione, come la polieterimmide (PEI) e il polietereterchetone (PEEK), è possibile adottare la formatura con solvente. A causa della struttura molecolare lineare della resina termoplastica, è facile trasformarla dallo stato solido allo stato liquido ad alta temperatura. Pertanto, i materiali compositi termoplastici possono essere riciclati mediante il metodo di rifusione e rimodellamento, che è più riciclabile rispetto ai materiali compositi a matrice di resina termoindurente. Scheda tecnica PP-LCF Applicazione Tutti i nostri materiali possono essere riciclati Attualmente, sempre più aziende stanno sviluppando metodi di riciclaggio per compositi termoplastici rinforzati con fibre. Ad esempio, la Chevrolet Corvette del 2014 utilizza materiali compositi contenenti fibra di carbonio riciclata in 21 componenti del pannello della carrozzeria, tra cui porte, coperchi del bagagliaio, sponde laterali e parafanghi. Ford Motor Company ha utilizzato compositi riciclati di fibra di carbonio lunga e polipropilene (LCF/PP) per sostituire la plastica tecnica ASA originale come parte rigida della staffa del montante anteriore nel suo SUV sportivo Explorer 2018. A proposito di LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra su LFR e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25 mm. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. In particolare, la serie LFT in fibra di carbonio prodotta dalla nostra azienda ha rotto il blocco tecnico dei paesi stranieri. Per uso domestico: automobilistico, parti militari, armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, apparecchiature mediche, energia eolica elettrica, attrezzature sportive e altri campi richiedono tecnopolimeri termoplastici speciali ad alte prestazioni. E altre industrie di innovazione tecnologica forniscono supporto tecnico e di prodotto.

PEEK-LCF Il polietere etere chetone (PEEK abbreviato) non solo ha eccellenti proprietà meccaniche, di resistenza termica e chimica, un basso coefficiente di attrito, un buon ingranamento dei cuscinetti, è un altro tipo di buon materiale autolubrificante dopo il politetrafluoroetilene (PTFE), nella capacità portante e nella resistenza all'usura rispetto al PTFE le prestazioni sono migliori. In assenza di lubrificazione, bassa velocità e carico elevato, alta temperatura, umidità, inquinamento, corrosione e altri ambienti difficili sono particolarmente adatti. Su questa base, l'aggiunta di fibra di carbonio non solo migliora le sue proprietà meccaniche, ma anche le sue prestazioni di attrito hanno un'influenza importante. A temperatura ambiente, la resistenza alla trazione del composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio al 30% è raddoppiata e ha raggiunto tre volte a 150 ℃. Allo stesso tempo, anche la resistenza all'impatto, la resistenza alla flessione e il modulo del composito rinforzato sono stati notevolmente migliorati, l'allungamento è stato drasticamente ridotto e la temperatura di deformazione termica potrebbe superare i 300 ℃. Il tasso di assorbimento dell'energia d'impatto del composito influisce direttamente sulle prestazioni d'impatto del composito. Il composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio mostra una capacità specifica di assorbimento di energia fino a 180 kJ/kg. L'effetto rinforzato della fibra di carbonio può anche resistere al rammollimento termico del PEEK e formare una pellicola di trasferimento con una resistenza molto elevata in una certa misura, che può proteggere efficacemente l'area di contatto. Pertanto, il coefficiente di attrito e il tasso di usura specifico del composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio sono significativamente inferiori a quelli del PEEK puro. Nelle stesse condizioni sperimentali, la resistenza all'attrito e all'usura dei compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio è ovviamente migliore di quella dei compositi PEEK con fibra di vetro e l'effetto migliorativo della fibra di carbonio sulla resistenza all'usura dei materiali è più di 5 volte quello della fibra di vetro con lo stesso dosaggio. Il materiale composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio viene utilizzato nella produzione di parti, che può evitare efficacemente le crepe superficiali di materiali metallici o ceramici e le sue eccellenti proprietà tribologiche superano addirittura quelle del polietilene ad altissima massa molare. TDS Applicazione Il PEEK rinforzato con fibra di carbonio lunga viene applicato principalmente nelle seguenti quattro aree: 1. Il PEEK per apparecchi elettronici ed elettrici può mantenere un buon isolamento elettrico in ambienti difficili come alta temperatura, alta pressione e alta umidità e ha le caratteristiche di non deformazione in un ampio intervallo di temperature, quindi viene utilizzato come materiale isolante elettrico ideale nel campo degli apparecchi elettronici ed elettrici. Le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione chimica, la resistenza alle radiazioni e la resistenza alle alte temperature del polietere etere chetone rinforzato con fibra di carbonio sono state ulteriormente migliorate e i suoi campi di applicazione sono stati ulteriormente ampliati. 2. Il PEEK di polietere etere chetone aerospaziale presenta i vantaggi di bassa densità e buona lavorabilità, quindi è facile da trasformare direttamente in parti ad alta richiesta, e il materiale composito di polietere etere chetone rinforzato con fibra di carbonio migliora ulteriormente le prestazioni complessive del polietere etere chetone , quindi è sempre più utilizzato nella produzione aeronautica. La carenatura degli aerei della serie 757-200 della Boeing, ad esempio, è realizzata in PEEK rinforzato con fibra di carbonio. Inoltre, Gereedschappen Fabrick di Amsterdam, Paesi Bassi, ha utilizzato un composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio al 30% per costruire un componente più grande e ha dimostrato che le sue proprietà meccaniche potrebbero essere utilizzate nei dispositivi di bilanciamento degli aerei. 3. Settore automobilistico Il consumo energetico dell'automobile è strettamente correlato al peso del veicolo. Il peso leggero delle automobili non solo può ridurre il consumo di carburante e le emissioni di scarico, ma anche migliorare le prestazioni di potenza e la sicurezza, il che rappresenta un modo efficace per risparmiare energia. Oltre al design leggero della struttura, l'uso di materiali leggeri è un metodo più diretto. Con i vantaggi di bassa densità, buone prestazioni e tecnologia conveniente, i compositi di polietere etere chetone rinforzati con fibra di carbonio sono sempre più frequentemente utilizzati nell'industria automobilistica e mostrano un grande potenziale di sostituzione dell'acciaio con la plastica. Ad esempio, Robert Bosch GmbH utilizza PEEK rinforzato con fibra di carbonio invece del metallo come caratteristica dell'ABS. La parte composita più legger...

Materiali PBT Il polibutilene tereftalato (PBT) è un poliestere termoplastico e uno dei cinque principali tecnopolimeri. Il PBT ha eccellenti prestazioni complessive, è uno dei tecnopolimeri più resistenti e presenta un'elevata stabilità dimensionale, una buona resistenza chimica, un eccellente isolamento elettrico, buone proprietà meccaniche ed elasticità, basso assorbimento d'acqua, ecc. Riempimento in PBT Mescole con fibre di vetro lunghe Il PBT (polibutilene tereftalato) è una plastica a base di poliestere, mentre la fibra di vetro è un materiale di rinforzo che viene solitamente aggiunto alla plastica sotto forma di fibra per migliorarne le proprietà meccaniche. Quando il PBT è combinato con le fibre di vetro, si verificano i seguenti effetti: 1. Maggiore resistenza e rigidità: la fibra di vetro ha un'eccellente resistenza e rigidità e aggiungendola al PBT è possibile aumentare significativamente le proprietà meccaniche della plastica. Ciò rende il materiale PBT con fibra di vetro più resistente e rigido quando sottoposto a forza o stress e con meno probabilità di deformarsi o rompersi. 2. Migliora la resistenza al calore: la fibra di vetro ha un elevato punto di fusione e buone prestazioni di resistenza al calore. Quando la fibra di vetro viene aggiunta al PBT, può migliorare la resistenza al calore del PBT, in modo che possa mantenere prestazioni migliori a temperature più elevate e prevenire l'ammorbidimento o la fusione. 3. Migliorare la resistenza alla corrosione: la fibra di vetro ha un'eccellente resistenza alla corrosione e aggiungerla al PBT può migliorare la sua resistenza a prodotti chimici, solventi e altri mezzi corrosivi. Ciò fa sì che il PBT con fibra di vetro abbia una durata maggiore in alcuni ambienti speciali. 4. Migliorare le prestazioni di isolamento: il PBT stesso ha buone prestazioni di isolamento e l'aggiunta di fibra di vetro migliora ulteriormente le prestazioni di isolamento del materiale PBT. Ciò rende il PBT con fibra di vetro più adatto per applicazioni elettriche ed elettroniche, che possono isolare efficacemente la corrente e ridurre le perdite e le interferenze elettromagnetiche. Nel complesso, il PBT con fibra di vetro può migliorare le proprietà meccaniche, la resistenza al calore, la resistenza alla corrosione e le proprietà isolanti della plastica, rendendola più ampiamente utilizzata in varie applicazioni. Tuttavia, le prestazioni del materiale possono variare a seconda del contenuto specifico di fibra di vetro e del processo di aggiunta. Specifica della fibra Grado Specifica della fibra Caratteristiche Applicazione Lunghezza Colore Pacchetto Grado generale 20%-60% Elevata tenacità,Bassa deformazione Elettrodomestici,parti meccaniche,eccetera. Circa 12 mm, o personalizzato Colore naturale, o personalizzato 25 kg/sacco La differenza tra LGF e SGF Particelle di fibra di vetro corte: la dimensione è di circa 3-4 mm, rapporto lunghezza/larghezza 50-250 Particelle di fibra di vetro lunghe: la dimensione è di circa 10-12 mm, rapporto d'aspetto >400 Inoltre, la distribuzione della fibra di vetro nei due tipi di particelle è anche diverso. Rispetto all'SGF, la rigidità, la resistenza e il modulo dell'LGF sono stati migliorati, in particolare le prestazioni di impatto con intaglio hanno fatto un salto di qualità. Applicazione Scheda tecnica per riferimento Chi siamo Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra  su  LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF ) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF ). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente:  lunghezza 5~25 mm. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

Il polifenilene solfuro è un nuovo tecnopolimero funzionale.

PLA Il PLA (acido polilattico) è noto anche come acido polilattico, il processo di produzione dell'acido polilattico è privo di inquinamento e il prodotto può essere biodegradabile per ottenere il riciclaggio in natura, quindi è un materiale polimerico verde ideale e uno dei rappresentanti di plastiche biodegradabili. La struttura del PLA ha un'influenza importante sulla sua resistenza al calore, tenacità, resistenza meccanica, degradabilità e biocompatibilità. L'influenza sulla resistenza al calore viene discussa principalmente di seguito. C'è solo un sottometilene sulla catena principale della molecola PLA, la catena molecolare ha una struttura a spirale e la sua attività è scarsa. Di conseguenza, il PLA dopo lo stampaggio a iniezione quasi non cristallizza a causa della lenta velocità di cristallizzazione, quindi la resistenza al calore del prodotto è scarsa. Durante la lavorazione a caldo, il legame estere viene parzialmente rotto per produrre un gruppo carbossilico terminale, che svolge un effetto di degradazione autocatalitica sulla degradazione termica del PLA. PLA rinforzato LGF La rigidità della fibra le fa svolgere il ruolo di supporto scheletrico nella matrice polimerica. Quando il polimero viene riscaldato, il movimento del segmento di catena viene limitato, migliorando così la resistenza al calore del materiale. Allo stato attuale, le fibre che possono essere utilizzate per la modifica del miglioramento del PLA includono fibre vegetali naturali (sisal, lino, lino, bambù, cocco, fibra di legno, ecc.), fibre naturali animali (seta, ecc.), fibre minerali (basalto fibra, ecc.) e fibra chimica (fibra di carbonio, fibra di vetro, ecc.). Tra queste fibre, la fibra di carbonio e la fibra di vetro sono ampiamente utilizzate per la loro elevata resistenza e alto modulo. La fibra vegetale naturale è stata ampiamente studiata per la sua ampia fonte, la degradabilità e le migliori proprietà termiche e meccaniche dei compositi. La fibra naturale modificata e la fibra inorganica modificata (fibra di vetro o fibra di carbonio) sono state mescolate nella matrice PLA per preparare due tipi di compositi PLA rinforzati con fibra. I risultati del test mostrano che la temperatura di rammollimento Vica dei compositi supera i 140 ℃. Rispetto alla fibra corta (SGF) Rispetto alla fibra corta, ha prestazioni più eccellenti in termini di proprietà meccaniche. È più adatto per prodotti di grandi dimensioni e parti strutturali. Ha una resistenza 1-3 volte superiore rispetto alla fibra corta e la resistenza alla trazione (resistenza e rigidità) è aumentata di 0,5-1 volte. Stampaggio a iniezione Laboratorio Magazzino Certificazione Xiamen LFT plastica composita Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: 5~25 mm di lunghezza. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

Fibra di carbonio lunga Negli ultimi anni, a causa della crescente domanda di materiali leggeri in diversi settori industriali in tutto il mondo (automobilistico, aerospaziale, militare, edile e di ingegneria civile, ecc.), e dei requisiti sempre più severi per l’utilizzo di materiali rispettosi dell’ambiente e sostenibili, l’utilizzo di compositi termoplastici rinforzati con fibre in vari settori è in aumento.  Soprattutto per i compositi rinforzati con fibra di carbonio, esiste ancora un elevato valore di riciclaggio dopo che i prodotti vengono scartati dopo aver completato il loro ciclo di vita e, attraverso tecnologie e metodi di riciclaggio efficaci, il costo dei compositi rinforzati con fibra di carbonio può essere significativamente ridotto. Il metodo di recupero dei compositi termoplastici rinforzati con fibre è strettamente correlato alla forma e al metodo di formatura dei compositi termoplastici rinforzati con fibre. Prendiamo come esempio i compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio. Le forme rinforzate di fibra di carbonio comprendono principalmente rinforzate con fibre corte, rinforzate con fibre lunghe e rinforzate con fibre continue, e il metodo di preparazione principale è la formatura a fusione. Per le resine termoplastiche con alto punto di fusione, come la polieterimmide (PEI) e il polietereterchetone (PEEK), è possibile adottare la formatura con solvente. A causa della struttura molecolare lineare della resina termoplastica, è facile trasformarla dallo stato solido allo stato liquido ad alta temperatura. Pertanto, i materiali compositi termoplastici possono essere riciclati mediante il metodo di rifusione e rimodellamento, che è più riciclabile rispetto ai materiali compositi a matrice di resina termoindurente. Scheda tecnica PP-LCF Applicazione Tutti i nostri materiali possono essere riciclati Attualmente, sempre più aziende stanno sviluppando metodi di riciclaggio per compositi termoplastici rinforzati con fibre. Ad esempio, la Chevrolet Corvette del 2014 utilizza materiali compositi contenenti fibra di carbonio riciclata in 21 componenti del pannello della carrozzeria, tra cui porte, coperchi del bagagliaio, sponde laterali e parafanghi. Ford Motor Company ha utilizzato compositi riciclati di fibra di carbonio lunga e polipropilene (LCF/PP) per sostituire la plastica tecnica ASA originale come parte rigida della staffa del montante anteriore nel suo SUV sportivo Explorer 2018. A proposito di LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra su LFR e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25 mm. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. In particolare, la serie LFT in fibra di carbonio prodotta dalla nostra azienda ha rotto il blocco tecnico dei paesi stranieri. Per uso domestico: automobilistico, parti militari, armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, apparecchiature mediche, energia eolica elettrica, attrezzature sportive e altri campi richiedono tecnopolimeri termoplastici speciali ad alte prestazioni. E altre industrie di innovazione tecnologica forniscono supporto tecnico e di prodotto.

Il polifenilene solfuro è un nuovo tecnopolimero funzionale.

Il polifenilene solfuro è un nuovo tecnopolimero funzionale.