Profilo in poliammide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 è POLIAMMIDE 66 naturale, rinforzata con fibra di vetro lunga al 60%, stabilizzata al calore, le fibre di vetro sono accoppiate chimicamente alla matrice polimerica, il materiale viene fornito in pellet di solito 12 mm di lunghezza. La lunghezza della fibra è la lunghezza dei pellet. Le applicazioni tipiche includono applicazioni di stampaggio a iniezione. Processo di produzione dell'LGF 1. Attraverso il trattamento fisico e chimico della fibra di carbonio originale, rimuove le impurità, migliora l'attività superficiale e fornisce le proprietà meccaniche e la durata dei materiali pre-imbevuti. 2. Aggiungi resina, additivi, ecc., forma una formula unica. Migliora la fluidità, la durezza, la stabilità della temperatura. 3. La fibra di carbonio pretrattata viene posizionata sulla macchina e la resina viene ricoperta uniformemente sulla sua superficie. 4. Utilizzare la macchina per solidificare il materiale e la fibra e la resina saranno entrambe sufficientemente legate. 5. Secondo i requisiti del prodotto, taglio delle particelle. Quali sono i vantaggi e le applicazioni della Poliammide 6? Le fibre di nylon 6 sono resistenti, possiedono elevata resistenza alla trazione, elasticità e lucentezza. Le fibre possono assorbire fino al 2,4% di acqua, sebbene ciò riduca la resistenza alla trazione. La temperatura di transizione vetrosa del nylon 6 è di 47 °C. Il nylon 6 è generalmente bianco come fibra sintetica ma può essere tinto in un bagno di soluzione prima della produzione per ottenere risultati cromatici diversi. La tenacità del nylon 6 è di 6–8,5 gf/D con una densità di 1,14 g/cm3. Il suo punto di fusione è di 215 °C e può proteggere dal calore fino a 150 °C in media. Le applicazioni del nylon 6 includono materiali da costruzione in molti settori, tra cui l'industria automobilistica, l'industria elettronica ed elettrotecnica, l'industria aeronautica, l'industria dell'abbigliamento e la medicina. I vantaggi del nylon 6 sono che le sue fibre sono ingualcibili e altamente resistenti all'abrasione e agli agenti chimici come acidi e alcali.  I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione dei metalli con una frazione del peso. A proposito di Xiamen LFT laboratorio Magazzino Xiamen LFT  è in grado di fornirti assistenza durante il lancio dell'intero prodotto, attraverso la discussione del prodotto, l'analisi delle prestazioni, la selezione dei compositi, la produzione di pellet compositi e  il monitoraggio post-vendita . Inoltre, forniamo indicazioni sulle tecniche di stampaggio a iniezione

Profilo in poliammide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 è POLIAMMIDE 66 naturale, rinforzata con fibra di vetro lunga al 60%, stabilizzata al calore, le fibre di vetro sono accoppiate chimicamente alla matrice polimerica, il materiale viene fornito in pellet di solito 12 mm di lunghezza. La lunghezza della fibra è la lunghezza dei pellet. Le applicazioni tipiche includono applicazioni di stampaggio a iniezione. Processo di produzione dell'LGF 1. Attraverso il trattamento fisico e chimico della fibra di carbonio originale, rimuove le impurità, migliora l'attività superficiale e fornisce le proprietà meccaniche e la durata dei materiali pre-imbevuti. 2. Aggiungi resina, additivi, ecc., forma una formula unica. Migliora la fluidità, la durezza, la stabilità della temperatura. 3. La fibra di carbonio pretrattata viene posizionata sulla macchina e la resina viene ricoperta uniformemente sulla sua superficie. 4. Utilizzare la macchina per solidificare il materiale e la fibra e la resina saranno entrambe sufficientemente legate. 5. Secondo i requisiti del prodotto, taglio delle particelle. Quali sono i vantaggi e le applicazioni della Poliammide 6? Le fibre di nylon 6 sono resistenti, possiedono elevata resistenza alla trazione, elasticità e lucentezza. Le fibre possono assorbire fino al 2,4% di acqua, sebbene ciò riduca la resistenza alla trazione. La temperatura di transizione vetrosa del nylon 6 è di 47 °C. Il nylon 6 è generalmente bianco come fibra sintetica ma può essere tinto in un bagno di soluzione prima della produzione per ottenere risultati cromatici diversi. La tenacità del nylon 6 è di 6–8,5 gf/D con una densità di 1,14 g/cm3. Il suo punto di fusione è di 215 °C e può proteggere dal calore fino a 150 °C in media. Le applicazioni del nylon 6 includono materiali da costruzione in molti settori, tra cui l'industria automobilistica, l'industria elettronica ed elettrotecnica, l'industria aeronautica, l'industria dell'abbigliamento e la medicina. I vantaggi del nylon 6 sono che le sue fibre sono ingualcibili e altamente resistenti all'abrasione e agli agenti chimici come acidi e alcali.  I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione dei metalli con una frazione del peso. A proposito di Xiamen LFT laboratorio Magazzino Xiamen LFT  è in grado di fornirti assistenza durante il lancio dell'intero prodotto, attraverso la discussione del prodotto, l'analisi delle prestazioni, la selezione dei compositi, la produzione di pellet compositi e  il monitoraggio post-vendita . Inoltre, forniamo indicazioni sulle tecniche di stampaggio a iniezione

PEEK-Fibra di carbonio lunga Il polietereterchetone (PEEK), il nome inglese completo del polietereterchetone, è un tecnopolimero speciale con prestazioni eccellenti e presenta più vantaggi rispetto ad altri tecnopolimeri speciali, come resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e modulo elevato, ritardante di fiamma e radiazioni resistente e così via. Inoltre il polietereterchetone (PEEK) ha una buona stabilità termica e un flusso di fusione superiore al punto di fusione, quindi anche il polietereterchetone (PEEK) ha le tipiche proprietà di lavorazione dei materiali termoplastici. La resina PEEK è atossica, leggera, resistente alla corrosione e uno dei materiali più vicini allo scheletro umano, che è ben compatibile con la muscolatura, quindi viene spesso utilizzata al posto del metallo per realizzare le ossa umane. I compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio compensano i punti deboli della tenacità e le deviazioni nella resistenza agli urti. I compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio possono mostrare un'elevata resistenza meccanica e stabilità idrolitica in condizioni quali acqua calda, vapore, solventi e reagenti chimici e possono essere utilizzati per preparare vari dispositivi medici che richiedono la sterilizzazione a vapore ad alta temperatura. Vantaggi del PEEK-LCF Il PEEK ha elevata rigidità, buona stabilità dimensionale, basso coefficiente di espansione lineare e può sopportare grandi sollecitazioni senza allungamento significativo nel tempo, mentre la sua bassa densità e buone proprietà di lavorazione lo rendono adatto a parti con elevati requisiti di finezza. Tra questi elementi, i materiali in fibra di carbonio si sovrappongono fortemente alle caratteristiche del PEEK. La fibra di carbonio non è solo uno dei tipici materiali leggeri, ma è anche eccezionale in termini di proprietà meccaniche. Di conseguenza, i compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio possono ridurre il peso di almeno il 70% rispetto ai materiali metallici tradizionali. Il materiale PEEK stesso è molto resistente all'usura e ha un buon legame di interfaccia con le fibre di carbonio per migliorarne ulteriormente la resistenza all'usura, attraverso le parti composite PEEK rinforzate con fibra di carbonio e i materiali in lega di cobalto per esperimenti di confronto dell'usura, i risultati mostrano che: a 23 ℃, utilizzando la macchina antiusura M-200 a 400 giri al minuto dopo 100 minuti di utilizzo, ha scoperto che la superficie composita PEEK rinforzata con fibra di carbonio era liscia. I segni di usura erano piccoli e la fibra di carbonio si legava bene con il PEEK senza estrazione della fibra. Al contrario, i segni di usura sulla superficie della lega di cobalto sono molto evidenti, appaiono anche un gran numero di particelle di usura, l'immagine delle impurità interne del metallo è visibile. Il PEEK presenta un'elevata resistenza meccanica e stabilità idrolitica in acqua calda, vapore, solventi e reagenti chimici, ecc. Scheda tecnica di riferimento Applicazione PEEK-LCF Domande e risposte 1. Quali sono i tipi di compositi termoplastici in fibra di carbonio? I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono compositi con fibra di carbonio come materiale di rinforzo e resina termoplastica come matrice. Dal metodo di rinforzo della fibra di carbonio, può essere suddiviso in compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio lungo (LCF), compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio corto (SCF) e compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio continua (CCF). La fibra di carbonio a taglio lungo e la fibra di carbonio a taglio corto si riferiscono principalmente alla lunghezza di applicazione dei materiali in fibra di carbonio, non esiste una distinzione fissa e rigorosa tra i due, generalmente da pochi millimetri a pochi centimetri, le specifiche più comuni sono 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. I compositi termoplastici in fibra di carbonio possono anche essere classificati in base alla resina termoplastica. Esistono molte resine termoplastiche comuni, come PE, PP, PVC, ecc. Tuttavia, i compositi in resina termoplastica con rinforzo in fibra di carbonio sono utilizzati principalmente nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature di precisione e in altri ambienti di lavoro impegnativi, pertanto i compositi termoplastici in fibra di carbonio sono più spesso realizzati di polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (PI), polieterimmide (PAI) e altre resine termoplastiche di fascia medio-alta come matrice per ottenere l'ottimizzazione delle prestazioni del materiale. 2. In che modo il materiale composito termoplastico in fibra di carbonio garantisce bassi costi e protezione ambientale? I compositi termoplastici in fibra di carbonio vengono utilizzati per realizzare parti di macchinari di fascia alta. Hanno eccellente lavorabilità, formatura sotto vuoto, plasticità dello stampo per stampaggio e lavorabilità alla piegatura. Ad esempio, Tei...

Profilo in poliammide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 è POLIAMMIDE 66 naturale, rinforzata con fibra di vetro lunga al 60%, stabilizzata al calore, le fibre di vetro sono accoppiate chimicamente alla matrice polimerica, il materiale viene fornito in pellet di solito 12 mm di lunghezza. La lunghezza della fibra è la lunghezza dei pellet. Le applicazioni tipiche includono applicazioni di stampaggio a iniezione. Processo di produzione dell'LGF 1. Attraverso il trattamento fisico e chimico della fibra di carbonio originale, rimuove le impurità, migliora l'attività superficiale e fornisce le proprietà meccaniche e la durata dei materiali pre-imbevuti. 2. Aggiungi resina, additivi, ecc., forma una formula unica. Migliora la fluidità, la durezza, la stabilità della temperatura. 3. La fibra di carbonio pretrattata viene posizionata sulla macchina e la resina viene ricoperta uniformemente sulla sua superficie. 4. Utilizzare la macchina per solidificare il materiale e la fibra e la resina saranno entrambe sufficientemente legate. 5. Secondo i requisiti del prodotto, taglio delle particelle. Quali sono i vantaggi e le applicazioni della Poliammide 6? Le fibre di nylon 6 sono resistenti, possiedono elevata resistenza alla trazione, elasticità e lucentezza. Le fibre possono assorbire fino al 2,4% di acqua, sebbene ciò riduca la resistenza alla trazione. La temperatura di transizione vetrosa del nylon 6 è di 47 °C. Il nylon 6 è generalmente bianco come fibra sintetica ma può essere tinto in un bagno di soluzione prima della produzione per ottenere risultati cromatici diversi. La tenacità del nylon 6 è di 6–8,5 gf/D con una densità di 1,14 g/cm3. Il suo punto di fusione è di 215 °C e può proteggere dal calore fino a 150 °C in media. Le applicazioni del nylon 6 includono materiali da costruzione in molti settori, tra cui l'industria automobilistica, l'industria elettronica ed elettrotecnica, l'industria aeronautica, l'industria dell'abbigliamento e la medicina. I vantaggi del nylon 6 sono che le sue fibre sono antirughe e altamente resistenti all'abrasione e agli agenti chimici come acidi e alcali.  I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione dei metalli con una frazione del peso. A proposito di Xiamen LFT laboratorio Magazzino Xiamen LFT  è in grado di fornirti assistenza durante il lancio dell'intero prodotto, attraverso la discussione del prodotto, l'analisi delle prestazioni, la selezione dei compositi, la produzione di pellet compositi e  il monitoraggio post-vendita . Inoltre, forniamo indicazioni sulle tecniche di stampaggio a iniezione

Cosa sono i materiali LFT? Materiali termoplastici tecnici rinforzati con fibra lunga LFT, rispetto ai normali materiali termoplastici rinforzati con fibra corta (la lunghezza della fibra è inferiore a 1-2 mm), il processo LFT produce fibre di materiale termoplastico tecnico in lunghezze di 5-25 mm. Le fibre lunghe vengono impregnate con la resina attraverso uno speciale sistema di stampi per ottenere lunghe strisce completamente impregnate di resina, quindi tagliate alla lunghezza richiesta. La resina base più utilizzata è PP, seguita da PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK, ecc. Le fibre convenzionali includono fibra di vetro, fibra di carbonio, fibre speciali includono fibra di basalto e quarzo fibra, ecc. A seconda dell'uso finale, i prodotti finiti possono essere utilizzati per stampaggio a iniezione, estrusione, stampaggio, ecc., o utilizzati direttamente per plastica anziché acciaio e prodotti termoindurenti. I compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga possono risolvere i tuoi problemi quando altri metodi di plastica rinforzata non forniscono le prestazioni necessarie o se desideri sostituire il metallo con la plastica. I compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga possono ridurre in modo economicamente vantaggioso il costo delle merci e migliorare efficacemente le proprietà meccaniche del tecnopolimero. Le fibre lunghe possono essere distribuite uniformemente all'interno del prodotto per formare uno scheletro di rete, migliorando così le proprietà meccaniche del materiale prodotto. Cos'è il rinforzo in fibra di carbonio lunga in poliammide 66? Il nylon 6,6, scritto anche come nylon 6-6, nylon 66 o nylon 6/6, è una versione più cristallina del nylon 6. Viene anche chiamato poliammide 66 o PA 66. Ha proprietà meccaniche migliorate grazie a la sua struttura molecolare più ordinata. Il nylon 66 per la lavorazione meccanica ha una migliore resistenza alla temperatura e tassi di assorbimento d'acqua inferiori rispetto al nylon 6 standard.  I vantaggi del nylon 6,6 sono che il carico di snervamento è superiore rispetto al nylon 6 e al nylon 610. Ha elevata resistenza, tenacità, rigidità e basso coefficiente di attrito in un ampio intervallo di temperature. Inoltre, è resistente all'olio e ai reagenti chimici e ai solventi.  Tuttavia, il PA66 ha una forte igroscopicità e una scarsa stabilità dimensionale, che ne limita l'applicazione. Per ottenere materiale tecnico in nylon 66 con maggiore resistenza, è necessario modificarlo mediante rinforzo in fibra di carbonio. Le proprietà meccaniche del nylon 66 rinforzato con fibra di carbonio lunga (LCFR-PA66) sono ovviamente migliori di quelle del nylon 66 rinforzato con fibra di carbonio corta (SCFR-PA66) e anche le prestazioni di lavorazione dello stampaggio sono migliori. Può essere stampato con vari metodi di stampaggio come stampaggio a iniezione e stampaggio a compressione e possono anche essere formati componenti complessi.  Pertanto, il nylon 66 rinforzato con fibra di carbonio lunga può essere ampiamente utilizzato nei materiali da costruzione, nell'aerospaziale, nei dispositivi elettronici, nei mobili e in altri campi, in particolare nel mercato delle applicazioni dell'industria automobilistica. Il processo di produzione del nylon 66 rinforzato con fibra di carbonio lungo è diverso da quello del nylon 66 rinforzato con fibra di carbonio corto.  Le particelle di nylon 66 rinforzato con fibra di carbonio corto vengono tagliate sotto l'attrito e il taglio della vite e del cilindro, mentre il nylon 66 rinforzato con fibra di carbonio corto viene tagliato sotto l'attrito e il taglio della vite e del cilindro. la particella è ottenuta con la lunghezza del monofilamento in fibra di carbonio di circa 0,5 mm. La lunghezza di alcuni monofilamenti di fibra di carbonio nel prodotto finale è inferiore alla lunghezza critica del rinforzo e la fibra di carbonio può essere facilmente estratta dalla matrice di nylon 66 quando il prodotto è sollecitato. La resistenza della fibra di carbonio non è completamente utilizzata e le proprietà meccaniche del prodotto non sono elevate. Il nylon 66 rinforzato con fibra di carbonio lunga ha un migliore effetto di rinforzo e stabilità dimensionale, mentre la rigidità, la trazione, la flessione, la resistenza all'impatto e la resistenza alla fatica dei prodotti fabbricati sono migliori e la durata è più lunga. Domande e risposte D: La fibra di vetro lunga e l'iniezione di fibra di carbonio lunga hanno requisiti speciali per le macchine e gli stampi per lo stampaggio a iniezione? R: Ci sono certamente dei requisiti. soprattutto dalla struttura di progettazione del prodotto, così come l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione e il processo di stampaggio a iniezione della struttura dello stampo devono considerare i requisiti della fibra lunga. D. Il prodotto è facilmente fragile, quindi il passaggio all'uso di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe può risolvere questo probl...

L'ABS è un altro tipo preferito di plastica tecnica apprezzata per la sua stabilità chimica e termica, resistenza, tenacità e finitura lucida. La sua serie di proprietà desiderabili lo rendono un materiale versatile. Viene utilizzato in qualsiasi cosa, dai prodotti di consumo come giocattoli e caschi da bicicletta alle applicazioni automobilistiche come rivestimenti interni, alloggiamenti per dispositivi elettronici e altro ancora. Dopo aver aggiunto la fibra di vetro all'ABS, la rigidità, la resistenza al calore e la stabilità dimensionale del composito risultano significativamente migliorate. Inoltre, il rapporto costi-benefici dell'ABS più fibra di vetro è estremamente buono e può soddisfare le esigenze dei produttori riducendo i costi. Informazioni sui composti ABS-LGF Il principale ambito di applicazione dell'ABS modificato: 1. Ricambi auto: cruscotti, paraurti, interni auto, luci auto, specchietti retrovisori, audio per auto; 2. Componenti elettronici ed elettrici: apparecchiature IT, involucri di apparecchiature OA, convertitori, ecc., prese di corrente, ecc.; 3. Apparecchi elettronici: interruttori, interruttori di alimentazione, controller, monitor, alloggiamenti per monitor, alloggiamenti elettrici, staffe elettriche; 4. Elettrodomestici: componenti elettrici, scatole di controllo elettriche Quali sono i vantaggi dello stampaggio ad iniezione di ABS? I vantaggi dello stampaggio ad iniezione di ABS sono: 1. Elevata produttività - Efficienza Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione altamente efficiente e produttiva ed è il metodo preferito per produrre parti in ABS. Il processo crea rifiuti limitati e può produrre grandi volumi di parti con un’interazione umana limitata. 2. Progettazione di parti complesse Lo stampaggio a iniezione può produrre componenti complessi e ricchi di funzionalità che possono includere inserti metallici o maniglie sovrastampate con impugnatura morbida.  3. Maggiore resistenza L'ABS è un materiale termoplastico resistente e leggero ampiamente utilizzato in numerosi settori grazie a queste proprietà. Pertanto, lo stampaggio a iniezione di ABS è ideale per applicazioni che richiedono maggiore durata e resistenza meccanica complessiva. 4. Flessibilità di colore e materiale L'ABS può essere facilmente colorato con un'ampia gamma di colori. Va notato, tuttavia, che l'ABS ha scarsa resistenza agli agenti atmosferici e può essere degradato dai raggi UV e dall'esposizione prolungata all'esterno. Fortunatamente, l’ABS può essere verniciato e persino elettrolitico con metallo per migliorarne la resistenza ambientale.  5. Riduzione degli scarti Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione intrinsecamente a basso spreco a causa dei grandi volumi di produzione per i quali è stato progettato lo stampaggio a iniezione. Quando vengono prodotti milioni di pezzi all’anno, qualsiasi quantità di spreco si traduce in un costo significativo nel tempo. L'unico spreco è il materiale nel canale di colata, nei canali e nella scossalina tra le metà dello stampo.  6. Basso costo della manodopera A causa della natura altamente automatizzata dello stampaggio a iniezione, è richiesto un intervento umano molto limitato. La riduzione dell’intervento umano si traduce in una riduzione dei costi di manodopera. Questo ridotto costo della manodopera si traduce in definitiva in un basso costo per parte. Dettagli sui materiali Numero​ ABS-NA-LGF Colore​ Colore naturale o personalizzato Lunghezza​ 6-25 mm Pacchetto​ 25 kg/sacco MOQ​ 25 kg Tempi di consegna 2-15 giorni Porto di carico Porto di Xiamen Condizioni commerciali​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Informazioni su Xiam e LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD è stata fondata nel 2009, è un fornitore globale di marca di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe che integra ricerca e sviluppo di prodotti (R&S), produzione e marketing di vendita. I nostri prodotti LFT hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali, che coprono i settori automobilistico, parti militari e armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica, attrezzature sportive, ecc. Materiali termoplastici tecnici rinforzati con fibra lunga LFT, rispetto ai normali materiali termoplastici rinforzati con fibra corta (la lunghezza della fibra è inferiore a 1-2 mm), il processo LFT produce fibre di materiale termoplastico tecnico in lunghezze di 5-25 mm. Le fibre lunghe vengono impregnate con la resina attraverso uno speciale sistema di stampi per ottenere lunghe strisce completamente impregnate di resina, quindi tagliate alla lunghezza richiesta. La resina base più utilizzata è PP, seguita da PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, ecc. Le fibre convenzionali includono fibra di vetro, fibra di carbonio. A seconda dell'uso finale, i prodotti finiti possono essere utilizzati per lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, lo stampaggio, ecc., oppure utiliz...

HDPE Polietilene ad alta densità (HDPE), un prodotto granulare. Non tossico, inodore, cristallinità dell'80% ~ 90%, punto di rammollimento di 125 ~ 135 ℃, utilizzo di temperature fino a 100 ℃; durezza, resistenza alla trazione e scorrimento viscoso sono migliori del polietilene a bassa densità; resistenza all'usura, isolamento elettrico, tenacità e resistenza al freddo sono migliori; buona stabilità chimica, a temperatura ambiente, insolubile in qualsiasi solvente organico, resistente alla corrosione di acidi, alcali e sali vari. Fibra di vetro lunga La plastica rinforzata con fibra di vetro si basa sulla plastica pura originale, aggiungendo fibre di vetro e altri additivi, in modo da migliorare l'ambito di utilizzo del materiale. In generale, la maggior parte dei materiali rinforzati con fibra di vetro vengono utilizzati nelle parti strutturali dei prodotti, che sono una sorta di materiali di ingegneria strutturale, come: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS e così via. Vantaggi Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura di resistenza al calore della plastica rinforzata è molto più elevata rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare la plastica in nylon. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro, la catena del polimero plastico è limitata a muoversi l'una con l'altra, pertanto il ritiro della plastica rinforzata diminuisce notevolmente e la rigidità è notevolmente migliorata. Dopo essere stata rinforzata con fibra di vetro, la plastica rinforzata non subirà fessurazioni e allo stesso tempo la resistenza agli urti della plastica migliorerà notevolmente. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliorano molto. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata diminuiscono notevolmente, la maggior parte dei materiali non può accendersi, è una sorta di materiale ignifugo. Scheda dati Contattaci

Cos'è la plastica Poliammide 66? Punto di fusione PA66 260~265℃, temperatura di transizione vetrosa (stato secco) è 50℃. La densità è 1,13~1,16 g/cm3. PA66 ha un basso assorbimento d'acqua, un'eccellente stabilità dimensionale e un'elevata rigidità. Punto di fusione più elevato, può essere utilizzato a lungo in ambienti difficili, in un'ampia gamma di temperature può ancora mantenere uno stress sufficiente, temperatura di uso continuo di 105 ℃. Composito rinforzato con fibra di vetro lunga La plastica rinforzata con fibra di vetro si basa sulla plastica pura originale, riempiendo fibre di vetro e altri additivi, in modo da migliorare l'ambito di utilizzo del materiale. In generale, la maggior parte dei materiali rinforzati con fibra di vetro vengono utilizzati nelle parti strutturali dei prodotti, che sono una sorta di materiali di ingegneria strutturale, come: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS e così via. Vantaggi 1) Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura di resistenza al calore della plastica rinforzata è molto più elevata rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare la plastica in nylon. 2) Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro, la catena del polimero plastico è limitata a muoversi l'una con l'altra, pertanto il ritiro della plastica rinforzata diminuisce notevolmente e la rigidità è notevolmente migliorata. 3) Dopo il rinforzo con fibra di vetro, la plastica rinforzata non subirà fessurazioni e, allo stesso tempo, la resistenza agli urti della plastica migliorerà notevolmente. 4) Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliorano molto. 5) Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata diminuiscono notevolmente, la maggior parte dei materiali non può essere accesa, è una sorta di materiale ignifugo. Scheda tecnica di riferimento Applicazioni Le prestazioni complete del PA66 sono buone, con elevata resistenza, buona rigidità, resistenza agli urti, resistenza agli oli e agli agenti chimici, resistenza all'abrasione e vantaggi autolubrificanti, in particolare durezza, rigidità, resistenza al calore e prestazioni al creep sono migliori. Dettagli Grado Specifica della fibra Caratteristiche principali Applicazioni Grado generale 20%-60% elevata tenacità (soprattutto alle basse temperature) ,eccellente resistenza al creep e alla fatica,bassa deformazione Automobili, apparecchi elettronici ed elettrici, attrezzature sportive, utensili elettrici, componenti ferroviari ad alta velocità, ecc. Grado di resistenza rinforzata 20%-50% elevata resistenza agli urti ,consistenza leggera Automobili, apparecchi elettronici, attrezzature sportive, utensili elettrici, manici di utensili, parti di ferrovie ad alta velocità, ingranaggi, ecc. Laboratorio e fabbrica Circa la società Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD è stata fondata nel 2009, è un fornitore globale di marca di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe che integra ricerca e sviluppo di prodotti (R&S), produzione e marketing di vendita. I nostri prodotti LFT hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali, che coprono i settori automobilistico, parti militari e armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica, attrezzature sportive, ecc.

PA 12 (noto anche come Nylon 12) è una buona plastica per uso generale con ampie applicazioni di additivi ed è nota per la sua tenacità, resistenza alla trazione, resistenza agli urti e capacità di flettersi senza fratture. PA 12 è stato a lungo utilizzato dagli stampatori a iniezione grazie a queste proprietà meccaniche.

Il PP è un polimero ottenuto dalla polimerizzazione coordinata del monomero di propilene ed è una delle cinque plastiche generali PE, PP, PVC, PS e ABS.