Composti termoplastici Xiamen LFT ABS (acrilonitrile butadiene stirene) rinforzati con fibra di vetro lunga

L'ABS è un altro tipo preferito di plastica tecnica apprezzata per la sua stabilità chimica e termica, resistenza, tenacità e finitura lucida. La sua serie di proprietà desiderabili lo rendono un materiale versatile. Viene utilizzato in qualsiasi cosa, dai prodotti di consumo come giocattoli e caschi da bicicletta alle applicazioni automobilistiche come rivestimenti interni, alloggiamenti per dispositivi elettronici e altro ancora.

Dopo aver aggiunto la fibra di vetro all'ABS, la rigidità, la resistenza al calore e la stabilità dimensionale del composito risultano significativamente migliorate. Inoltre, il rapporto costi-benefici dell'ABS più fibra di vetro è estremamente buono e può soddisfare le esigenze dei produttori riducendo i costi.

Informazioni sui composti ABS-LGF

Il principale ambito di applicazione dell'ABS modificato:

1. Ricambi auto: cruscotti, paraurti, interni auto, luci auto, specchietti retrovisori, audio per auto;
2. Componenti elettronici ed elettrici: apparecchiature IT, involucri di apparecchiature OA, convertitori, ecc., prese di corrente, ecc.;
3. Apparecchi elettronici: interruttori, interruttori di alimentazione, controller, monitor, alloggiamenti per monitor, alloggiamenti elettrici, staffe elettriche;
4. Elettrodomestici: componenti elettrici, scatole di controllo elettriche

Quali sono i vantaggi dello stampaggio ad iniezione di ABS?
I vantaggi dello stampaggio ad iniezione di ABS sono:

1. Elevata produttività - Efficienza
Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione altamente efficiente e produttiva ed è il metodo preferito per produrre parti in ABS. Il processo crea rifiuti limitati e può produrre grandi volumi di parti con un’interazione umana limitata.

2. Progettazione di parti complesse
Lo stampaggio a iniezione può produrre componenti complessi e ricchi di funzionalità che possono includere inserti metallici o maniglie sovrastampate con impugnatura morbida. 

3. Maggiore resistenza
L'ABS è un materiale termoplastico resistente e leggero ampiamente utilizzato in numerosi settori grazie a queste proprietà. Pertanto, lo stampaggio a iniezione di ABS è ideale per applicazioni che richiedono maggiore durata e resistenza meccanica complessiva.

4. Flessibilità di colore e materiale
L'ABS può essere facilmente colorato con un'ampia gamma di colori. Va notato, tuttavia, che l'ABS ha scarsa resistenza agli agenti atmosferici e può essere degradato dai raggi UV e dall'esposizione prolungata all'esterno. Fortunatamente, l’ABS può essere verniciato e persino elettrolitico con metallo per migliorarne la resistenza ambientale. 

5. Riduzione degli scarti
Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione intrinsecamente a basso spreco a causa dei grandi volumi di produzione per i quali è stato progettato lo stampaggio a iniezione. Quando vengono prodotti milioni di pezzi all’anno, qualsiasi quantità di spreco si traduce in un costo significativo nel tempo. L'unico spreco è il materiale nel canale di colata, nei canali e nella scossalina tra le metà dello stampo. 

6. Basso costo della manodopera
A causa della natura altamente automatizzata dello stampaggio a iniezione, è richiesto un intervento umano molto limitato. La riduzione dell’intervento umano si traduce in una riduzione dei costi di manodopera. Questo ridotto costo della manodopera si traduce in definitiva in un basso costo per parte.

Dettagli sui materiali

Informazioni su Xiam e LFT

Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD è stata fondata nel 2009, è un fornitore globale di marca di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe che integra ricerca e sviluppo di prodotti (R&S), produzione e marketing di vendita. I nostri prodotti LFT hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali, che coprono i settori automobilistico, parti militari e armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica, attrezzature sportive, ecc.

Materiali termoplastici tecnici rinforzati con fibra lunga LFT, rispetto ai normali materiali termoplastici rinforzati con fibra corta (la lunghezza della fibra è inferiore a 1-2 mm), il processo LFT produce fibre di materiale termoplastico tecnico in lunghezze di 5-25 mm. Le fibre lunghe vengono impregnate con la resina attraverso uno speciale sistema di stampi per ottenere lunghe strisce completamente impregnate di resina, quindi tagliate alla lunghezza richiesta. La resina base più utilizzata è PP, seguita da PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, ecc. Le fibre convenzionali includono fibra di vetro, fibra di carbonio. A seconda dell'uso finale, i prodotti finiti possono essere utilizzati per lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, lo stampaggio, ecc., oppure utilizzati direttamente per la plastica anziché per i prodotti in acciaio e termoindurenti.