Il PLA (acido polilattico) è un poliestere termoplastico semicristallino. Deriva da fonti rinnovabili e pertanto è classificato come bioplastica.

Il PA 12 (noto anche come Nylon 12) è una plastica di uso generale con ampie applicazioni di additivi, nota per la sua tenacità, resistenza alla trazione, resistenza all'impatto e capacità di flettersi senza rompersi. Grazie a queste proprietà meccaniche, il PA 12 è da tempo utilizzato dagli stampatori a iniezione.

Profilo del poliammide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 è un poliammide 66 stabilizzato termicamente, rinforzato con il 60% di fibre di vetro lunghe naturali. Le fibre di vetro sono legate chimicamente alla matrice polimerica. Il materiale viene fornito in pellet di solito lunghi 12 mm. La lunghezza delle fibre corrisponde alla lunghezza dei pellet. Le applicazioni tipiche includono lo stampaggio a iniezione. Processo di produzione di LGF 1. Attraverso il trattamento fisico e chimico della fibra di carbonio originale, si rimuovono le impurità, si migliora l'attività superficiale e si conferiscono le proprietà meccaniche e la durata dei materiali pre-impregnati. 2. Aggiungere resina, additivi, ecc., per formare una formula unica. Migliorare la fluidità, la durezza e la stabilità termica. 3. La fibra di carbonio pretrattata viene posizionata sulla macchina e la resina viene distribuita uniformemente sulla sua superficie. 4. Utilizzare la macchina per solidificare il materiale, in modo che la fibra e la resina siano sufficientemente legate. 5. In base alle esigenze del prodotto, tagliare le particelle. Quali sono i vantaggi e le applicazioni del poliammide 6? Le fibre di nylon 6 sono resistenti, possiedono elevata resistenza alla trazione, elasticità e lucentezza. Le fibre possono assorbire fino al 2,4% di acqua, sebbene ciò riduca la resistenza alla trazione. La temperatura di transizione vetrosa del nylon 6 è di 47 °C. Il nylon 6 è generalmente bianco come fibra sintetica, ma può essere tinto in un bagno di soluzione prima della produzione per ottenere risultati di colore diversi. La tenacità del nylon 6 è di 6-8,5 gf/D con una densità di 1,14 g/cm³. Il suo punto di fusione è di 215 °C e può resistere al calore fino a una temperatura media di 150 °C. Le applicazioni del nylon 6 includono l'impiego come materiale da costruzione in numerosi settori, tra cui l'industria automobilistica, l'industria elettronica ed elettrotecnica, l'industria aeronautica, l'industria dell'abbigliamento e la medicina. I vantaggi del nylon 6 risiedono nel fatto che le sue fibre sono antipiega e altamente resistenti all'abrasione e agli agenti chimici come acidi e alcali. I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione del metallo, con un peso nettamente inferiore. Informazioni su Xiamen LFT laboratorio Magazzino Xiamen LFT ha capacità di fornire assistenza a tu durante l'intero lancio del prodotto, dalla discussione sul prodotto all'analisi delle prestazioni, dalla selezione del composito alla produzione di pellet compositi, UN monitoraggio post-vendita Inoltre, forniamo consulenza sulle tecniche di stampaggio a iniezione.

PEEK - Fibra di carbonio lunga Il polietereterchetone (PEEK), nome completo in inglese del polietereterchetone, è una plastica tecnica speciale dalle prestazioni eccellenti, che offre numerosi vantaggi rispetto ad altre plastiche tecniche speciali, come resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza meccanica e modulo elastico, ignifugazione e resistenza alle radiazioni. Inoltre, il polietereterchetone (PEEK) presenta una buona stabilità termica e fluidità allo stato fuso al di sopra del punto di fusione, possedendo quindi anche le tipiche proprietà di lavorazione dei materiali termoplastici. La resina PEEK è atossica, leggera, resistente alla corrosione e uno dei materiali più simili allo scheletro umano, essendo ben compatibile con la muscolatura; per questo motivo viene spesso utilizzata al posto del metallo per la realizzazione di ossa artificiali. I compositi in PEEK rinforzati con fibra di carbonio compensano le carenze in termini di tenacità e le variazioni nella resistenza all'impatto. I compositi in PEEK rinforzati con fibra di carbonio possono mostrare un'elevata resistenza meccanica e stabilità idrolitica in presenza di acqua calda, vapore, solventi e reagenti chimici, e possono essere utilizzati per la produzione di diversi dispositivi medici che richiedono la sterilizzazione a vapore ad alta temperatura. Vantaggi del PEEK-LCF Il PEEK ha un'elevata rigidità, una buona stabilità dimensionale, un basso coefficiente di espansione lineare e può sopportare grandi sollecitazioni senza un allungamento significativo nel tempo, e la sua bassa densità e le buone proprietà di lavorazione lo rendono adatto per parti con elevati requisiti di finezza. Tra questi elementi, i materiali in fibra di carbonio si sovrappongono in gran parte alle caratteristiche del PEEK. La fibra di carbonio non è o Oltre ad essere uno dei materiali tipicamente leggeri, il PEEK si distingue anche per le sue eccezionali proprietà meccaniche. Di conseguenza, i compositi in PEEK rinforzato con fibra di carbonio possono ridurre il peso di almeno il 70% rispetto ai materiali metallici tradizionali. Il materiale PEEK è di per sé molto resistente all'usura e la buona adesione all'interfaccia con le fibre di carbonio ne migliora ulteriormente la resistenza all'usura. Attraverso esperimenti di confronto sull'usura di componenti in composito PEEK rinforzato con fibre di carbonio e materiali in lega di cobalto, i risultati mostrano che: a 23 ℃, utilizzando la macchina per prove di usura M-200 a 400 giri/min dopo 100 minuti di usura, si è riscontrato che la superficie liscia del composito PEEK rinforzato con fibre di carbonio presentava piccoli segni di usura e che le fibre di carbonio aderivano bene al PEEK senza estrazione delle fibre. Al contrario, i segni di usura sulla superficie della lega di cobalto sono molto evidenti, con la presenza di un gran numero di particelle di usura e la visibilità delle impurità interne del metallo. Il PEEK presenta un'elevata resistenza meccanica e stabilità idrolitica in acqua calda, vapore, solventi e reagenti chimici, ecc. Scheda tecnica di riferimento Applicazione PEEK-LCF Domande e risposte 1. Quali sono i tipi di compositi in fibra di carbonio termoplastica? I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono compositi che utilizzano la fibra di carbonio come materiale di rinforzo e la resina termoplastica come matrice. In base al metodo di rinforzo con fibra di carbonio, si possono distinguere compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio lungo (LCF), compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio corto (SCF) e compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio continua (CCF). La fibra di carbonio a taglio lungo e quella a taglio corto si riferiscono principalmente alla lunghezza di applicazione dei materiali in fibra di carbonio; non esiste una distinzione rigida e fissa tra le due, generalmente la differenza varia da pochi millimetri a pochi centimetri, con le specifiche più comuni di 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm e 50 mm. I compositi termoplastici in fibra di carbonio possono essere classificati anche in base alla resina termoplastica utilizzata. Esistono molte resine termoplastiche comuni, come PE, PP, PVC, ecc. Tuttavia, i compositi in resina termoplastica rinforzati con fibra di carbonio sono utilizzati principalmente nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature di precisione e in altri ambienti di lavoro esigenti; pertanto, i compositi termoplastici in fibra di carbonio sono spesso realizzati con polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (PI), polieterimmide (PAI) e altre resine termoplastiche di fascia medio-alta come matrice, al fine di ottimizzare le prestazioni del materiale. 2. In che modo il materiale composito in fibra di carbonio termoplastica raggiunge bassi costi e rispetto dell'ambiente? I compositi in fibra di carbonio termoplastica vengono utilizzati per realizzare componenti per macchinari di alta gamma. Pre...