Difetti E Soluzioni Dello Stampaggio A Iniezione

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Difetti di espulsione 2025-10-17

Difetti di sformatura/espulsione scadenti:

Una sformatura inadeguata si verifica quando la struttura dello stampo non è idonea, la precisione di fabbricazione è insufficiente o un riempimento eccessivo rende difficile l'espulsione del pezzo. Può anche causare graffi, allungamenti o deformazioni del pezzo dopo l'espulsione.

16.1 Cause	16.2 Soluzioni
16.1.1 La superficie dello stampo non è liscia.	16.2.1 Lucidare lo stampo per soddisfare i requisiti di finitura superficiale; ridurre la forza di sformatura.
16.1.2 Angolo di spoglia dello stampo insufficiente.	16.2.2 Aumentare l'angolo di sformo.
16.1.3 Grandi fessure negli inserti dello stampo, che causano sbavature.	16.2.3 Serrare lo stampo, riparare e rettificare le superfici dello stampo.
16.1.4 Tempo di iniezione troppo breve o troppo lungo.	16.2.4 Regolare il tempo di iniezione per uniformare il restringimento e facilitare la sformatura.
16.1.5 Il nucleo dello stampo non ha sfiato, formando il vuoto.	16.2.5 Modificare il design dello stampo per consentire l'ingresso dell'aria durante la sformatura, bilanciare la pressione, aumentare la corrente d'aria, ridurre la velocità di apertura dello stampo.
16.1.6 Temperatura dello stampo non corretta (lato mobile/fisso).	16.2.6 Regolare le temperature dello stampo.
16.1.7 La superficie dello stampo presenta graffi.	16.2.7 Riparare lo stampo lucidandolo, saldandolo o raschiando, se necessario.
16.1.8 Malfunzionamento del sistema di espulsione.	16.2.8 Riparare il sistema di espulsione per una sformatura agevole.
16.1.9 Tempo di mantenimento lungo, temperatura elevata del materiale/stampo, alimentazione eccessiva, tempo di iniezione lungo, dimensioni dell'ingresso grandi.	16.2.9 Ridurre il tempo di iniezione/mantenimento, ridurre l'alimentazione, regolare lo stampo, diminuire le dimensioni del gate.
16.1.10 Agente distaccante non idoneo.	16.2.10 Utilizzare un agente distaccante adatto.
16.1.11 Guasto della barra di trazione.	16.2.11 Riparare la barra di trazione.
16.1.12 Materiale incastrato tra l'ugello e la boccola di iniezione; la boccola di iniezione si attacca allo stampo.	16.2.12 Riparare l'ugello e la boccola del cancello per garantire un corretto adattamento.
16.1.13 Deformazione della cavità o rimbalzo dello stampo che causa la permanenza del pezzo nella cavità.	16.2.13 Regolare i parametri di processo o riparare lo stampo.
16.1.14 Sistema di raffreddamento scadente; tempo di raffreddamento troppo lungo o troppo breve.	16.2.14 Riparare lo stampo o regolare il tempo di raffreddamento.
16.1.15 Il nucleo mobile non si sforma in tempo.	16.2.15 Riparazione del nucleo per una tempestiva sformatura.
16.1.16 Alimentazione insufficiente.	16.2.16 Aumentare la quantità di mangime.
16.1.17 Materiale fragile, incline ad attaccarsi, elevato ritiro.	16.2.17 Utilizzare materiali resistenti alla fragilità; garantire una finitura superficiale dello stampo e un angolo di sformo più ampio.
16.1.18 Geometria della parte sfavorevole alla sformatura; parete troppo spessa/sottile o resistenza insufficiente.	16.2.18 Rendere lo spessore della parete il più uniforme possibile, aumentare la profondità, aggiungere raccordi agli angoli acuti senza comprometterne l'uso.
16.1.19 Temperatura del canale caldo troppo alta o guasto della termocoppia, materiale fuso che entra nello stampo.	16.2.19 Abbassare la temperatura del canale caldo o sostituire la termocoppia.