Difetti E Soluzioni Dello Stampaggio A Iniezione: Colore Non Uniforme O Scolorimento

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: colore non uniforme o scolorimento 2025-10-17

Colore non uniforme o scolorimento:
Un colore non uniforme sulla superficie di un componente in plastica può essere dovuto a una scarsa dispersione di pigmenti o riempitivi, oppure a uno scolorimento della plastica o dei pigmenti. Se l'intero componente in plastica presenta un colore non uniforme, ciò è solitamente dovuto a una scarsa stabilità termica della plastica. Quando il colore non è uniforme in corrispondenza delle linee di saldatura, ciò è dovuto alla natura del pigmento.

	Cause		Soluzioni
17.1.1	Quando si utilizzano pigmenti secchi in un miscelatore a tamburo, il pigmento aderisce solo alla superficie dei pellet di resina, dando luogo a un colore non uniforme.	17.2.1	Utilizzare masterbatch colorati o granuli pre-dispersi per garantire un colore uniforme.
17.1.2	Scarsa qualità dei pigmenti.	17.2.2	Sostituire con pigmenti ad alta disperdibilità e resistenti alle alte temperature.
17.1.3	Scarsa disperdibilità dell'agente disperdente.	17.2.3	Sostituire con un agente disperdente che garantisca una dispersione uniforme del pigmento.
17.1.4	Plastificazione non uniforme.	17.2.4	Regolare la lavorazione: aumentare la temperatura di fusione, aumentare la contropressione, ridurre la velocità della vite per ottenere una plastificazione uniforme.
17.1.5	Distribuzione non uniforme dei riempitivi in fibra, fibra esposta o perdita di resina dovuta al contatto con solventi, che porta all'esposizione delle fibre.	17.2.5	Ridurre la velocità della vite e aumentare la contropressione per garantire una distribuzione uniforme delle fibre, prevenirne l'esposizione ed evitare la perdita di resina dovuta al contatto con il solvente.
17.1.6	Decomposizione della plastica o del pigmento.	17.2.6	Abbassare la temperatura di fusione, aumentare la temperatura dello stampo e utilizzare pigmenti resistenti alle alte temperature.
17.1.7	La superficie dello stampo presenta umidità, olio o un agente distaccante inadeguato.	17.2.7	Rimuovere l'umidità e l'olio dalla superficie dello stampo e utilizzare un agente distaccante adatto.
17.1.8	Materiali estranei mescolati alla plastica o al pigmento.	17.2.8	Utilizzare materiali puliti ed evitare tassativamente di mescolare materiali diversi.
17.1.9	Spessore irregolare della parete o cristallinità irregolare, che compromettono la trasparenza e causano un colore non uniforme.	17.2.9	Per i prodotti cristallini, applicare un trattamento di post-riscaldamento o aumentare la temperatura dello stampo per garantire una cristallinità uniforme.
17.1.10	Temperatura elevata nel canale caldo o termocoppia malfunzionante, che causano un'elevata temperatura di fusione e decomposizione.	17.2.10	Abbassare la temperatura del canale caldo o sostituire la termocoppia.
17.1.11	Canna o vite danneggiate, con conseguente presenza di materiale residuo.	17.2.11	Riparare o sostituire la canna e la vite.