Difetti E Soluzioni Dello Stampaggio A Iniezione: Fragilità Della Plastica

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: fragilità della plastica 2025-10-20

Fragilità della plastica:
A causa delle scarse proprietà plastiche, dell'orientamento evidente, dell'elevato stress interno e della scarsa progettazione strutturale della parte in plastica, la resistenza diminuisce, rendendola soggetta a crepe (soprattutto lungo la direzione del flusso del materiale).

18.1 Cause	18.2 Soluzioni
18.1.1 Degradazione del materiale, depolimerizzazione, idrolisi o pigmento di scarsa qualità (ad esempio deterioramento).	18.2.1 Sostituire la materia prima, il masterbatch colorato o il pigmento.
18.1.2 Temperatura di stampaggio troppo bassa o troppo alta.	18.2.2 Aumentare o diminuire la temperatura di stampaggio.
18.1.3 Linee di saldatura scadenti, deformazioni o deformazioni.	18.2.3 Aumentare la temperatura dello stampo o la velocità di iniezione; ridurre le linee di saldatura; diminuire la pressione di iniezione e di mantenimento per ridurre l'orientamento molecolare e lo stress interno.
18.1.4 Materiale troppo umido o con elevato contenuto di umidità (ad esempio PA6).	18.2.4 Prolungare il tempo di asciugatura.
18.1.5 Utilizzo eccessivo di materiale rimacinato o alimentazione insufficiente.	18.2.5 Ridurre la percentuale di materiale macinato; garantire un'alimentazione regolare dalla tramoggia; evitare la formazione di ponti.
18.1.6 Temperatura dello stampo troppo bassa; scarsa plastificazione.	18.2.6 Aumentare la temperatura dello stampo e del cilindro; ridurre la velocità della vite.
18.1.7 Progettazione scadente dei componenti (resistenza insufficiente, angoli acuti, intagli).	18.2.7 Se possibile, modificare il design del prodotto per ridurre le tacche o aggiungere raggi (R) agli angoli acuti.
18.1.8 Lo strato di plastica attorno all'inserto metallico è troppo sottile, l'inserto non è sufficientemente preriscaldato o è contaminato.	18.2.8 Modificare il design del prodotto o dello stampo per garantire un incapsulamento sufficiente; pulire accuratamente l'inserto metallico.
18.1.9 Contaminanti o materiali incompatibili nella plastica.	18.2.9 Sostituire la materia prima.
18.1.10 Scarsa plastificazione o pellet troppo grandi o irregolari.	18.2.10 Ridurre la velocità della vite, aumentare la contropressione e la temperatura di fusione.
18.1.11 Agente distaccante inadeguato o muffa sporca.	18.2.11 Sostituire l'agente distaccante e pulire lo stampo.
18.1.12 Orientamento del restringimento evidente, distribuzione non uniforme del riempitivo.	18.2.12 Ridurre la velocità di iniezione e la velocità della vite, aumentare la temperatura dello stampo, ridurre al minimo l'orientamento molecolare.
18.1.13 Restringimento non uniforme, raffreddamento insufficiente o elevato stress residuo.	18.2.13 Aumentare la temperatura dello stampo, ridurre la velocità di iniezione, migliorare il sistema di raffreddamento dello stampo e ridurre lo stress.
18.1.14 Contatto della parte in plastica con il solvente.	18.2.14 Evitare il contatto con solventi.
18.1.15 Pressione di mantenimento troppo elevata o tempo di mantenimento troppo lungo.	18.2.15 Ridurre la pressione di mantenimento e abbreviare il tempo di mantenimento.
18.1.16 Velocità della vite troppo elevata.	18.2.16 Ridurre la velocità della vite.
18.1.17 Velocità di iniezione troppo alta o troppo bassa.	18.2.17 Ridurre o aumentare la velocità di iniezione in modo appropriato.
18.1.18 Dimensioni, posizione o progettazione inadeguate del cancello che causano elevate sollecitazioni interne, un orientamento eccessivo o una distribuzione non uniforme del riempitivo.	18.2.18 Modificare la posizione del gate, ridurre l'iniezione e la velocità della vite, garantire un flusso di fusione più fluido e una distribuzione più uniforme delle fibre.
18.1.19 Temperatura del canale caldo troppo alta o guasto della termocoppia che causa la decomposizione del materiale.	18.2.19 Abbassare la temperatura del canale caldo o sostituire la termocoppia.