Tempo di raffreddamento nello stampaggio a iniezione

Nella produzione mediante stampaggio a iniezione, il tempo di raffreddamento delle parti in plastica stampate a iniezione è pari a circa 80% dell'intero ciclo di stampaggio Un raffreddamento insufficiente provoca spesso deformazioni, deformazioni o difetti superficiali, che influiscono direttamente sulla stabilità dimensionale del prodotto.

Equilibrare correttamente tempo di iniezione, tempo di imballaggio/mantenimento e tempo di raffreddamento è essenziale per migliorare sia la qualità del prodotto che l'efficienza produttiva.

Definizione del tempo di raffreddamento

Il tempo di raffreddamento si riferisce al periodo che intercorre tra il momento in cui la plastica fusa riempie completamente la cavità dello stampo e il momento in cui lo stampo può essere aperto e il pezzo può essere espulso in sicurezza. Il pezzo deve essere sufficientemente solidificato e avere resistenza e rigidità adeguate per evitare deformazioni o crepe durante l'espulsione.

Fattori che influenzano il tempo di raffreddamento

Anche con lo stesso materiale plastico, il tempo di raffreddamento varia a seconda di:

• Spessore della parete
• Temperatura di fusione
• Temperatura di espulsione della parte
• Temperatura dello stampo

Nessuna formula può calcolare il tempo di raffreddamento con una precisione del 100% in tutte le condizioni. Le formule esistenti si basano su presupposti teorici e su diverse definizioni di tempo di raffreddamento.

Criteri comuni per il tempo di raffreddamento

1. Tempo necessario affinché il centro della sezione di parete più spessa si raffreddi al di sotto della temperatura di deflessione termica (HDT) del materiale.
2. Tempo necessario affinché la temperatura media lungo la sezione trasversale raggiunga la temperatura di espulsione specificata.
3. Per le plastiche cristalline, il tempo necessario affinché la temperatura centrale della sezione di parete più spessa scenda al di sotto del punto di fusione o raggiunga un livello di cristallinità specificato.

Ipotesi nei calcoli del tempo di raffreddamento

• La plastica si raffredda trasferendo calore allo stampo.
• La massa fusa rimane a pieno contatto con la parete dello stampo senza separarsi per restringimento.
• La temperatura superficiale della cavità dello stampo rimane uniforme durante il raffreddamento.
• La conduttività termica della superficie dello stampo è costante.
• L'orientamento molecolare e gli effetti dello stress termico vengono trascurati.
• Le dimensioni dei pezzi non influenzano la temperatura di solidificazione.