What is PA6 plastic? polyamide (PA), usually called Nylon, is a hetero-chain polymer containing amide group (-NHCo -) in the main chain. It can be divided into aliphatic group and aromatic group. It is the earliest developed and the most used thermoplastic engineering material. Polyamide main chain contains many repeated amide group, used as a plastic called nylon, used as a synthetic fiber called nylon. A variety of different polyamides can be prepared according to the number of carbon atoms contained in binary amines and dibasic acids or amino acids. At present, there are dozens of polyamides, among which polyamide-6, polyamide-66 and polyamide-610 are the most widely used. La poliammide-6 è una poliammide alifatica, con peso leggero, forte resistenza, resistenza all'usura, debole resistenza agli acidi e agli alcali e alcuni solventi organici, facile stampaggio e lavorazione e altre proprietà eccellenti, ampiamente utilizzata in fibra, tecnopolimeri e film sottili e altri campi , ma il segmento della catena molecolare PA6 contiene gruppi ammidici a forte polarità, facili da formare legami idrogeno con molecole d'acqua, il prodotto presenta gli svantaggi di un grande assorbimento d'acqua, scarsa stabilità dimensionale, bassa resistenza all'urto allo stato secco e bassa temperatura, forte resistenza agli acidi e agli alcali . Vantaggi del nylon 6: elevata resistenza meccanica, buona tenacità, elevata resistenza alla trazione e alla compressione. Eccezionale resistenza alla fatica, le parti dopo ripetute piegature possono ancora mantenere la resistenza meccanica originale. Alto punto di rammollimento, resistente al calore. Superficie liscia, piccolo coefficiente di attrito, resistente all'usura. Resistenza alla corrosione, molto resistente agli alcali e alla maggior parte dei sali, resistente anche agli acidi deboli, olio, benzina, composti aromatici e solventi in genere, i composti aromatici sono inerti, ma non resistenti agli acidi forti e agli ossidanti. Può resistere alla corrosione di benzina, olio, grasso, alcool, alcalino e così via e ha una buona capacità anti-invecchiamento. È autoestinguente, atossico, inodore, buona resistenza agli agenti atmosferici, inerte all'erosione biologica, buona resistenza antibatterica e antimuffa. Ha eccellenti prestazioni elettriche, un buon isolamento elettrico, la resistenza del volume del nylon è elevata, un'elevata resistenza alla tensione di rottura, in un ambiente asciutto, può lavorare materiale isolante di frequenza, anche in un ambiente ad alta umidità ha ancora un buon isolamento elettrico. Peso leggero, facile tintura, facile formatura, a causa della bassa viscosità di fusione, possono scorrere rapidamente. Svantaggi del nylon 6: acqua facile da assorbire, assorbimento d'acqua, acqua satura può raggiungere più del 3%. Scarsa resistenza alla luce, nell'ambiente ad alta temperatura a lungo termine si ossiderà con l'ossigeno nell'aria, il colore diventa marrone all'inizio e la superficie successiva è rotta e screpolata. Requisiti della tecnologia di stampaggio ad iniezione più severi, l'esistenza di tracce di umidità causerà gravi danni alla qualità dello stampaggio; La stabilità dimensionale del prodotto è difficile da controllare a causa della dilatazione termica. L'esistenza di un angolo acuto nel prodotto porterà alla concentrazione delle sollecitazioni e ridurrà la resistenza meccanica; Se lo spessore della parete non è uniforme, porterà alla distorsione e alla deformazione delle parti. Nella post-elaborazione è richiesta un'attrezzatura di alta precisione. Assorbirà acqua, alcool e gonfiore, non resistente a forti acidi e ossidanti, non può essere utilizzato come materiale resistente agli acidi. Perché riempire Long Glass Fiber? PA6 ha proprietà eccellenti come leggerezza, forte resistenza, resistenza all'abrasione, debole resistenza agli acidi e agli alcali e alcuni solventi organici e facilità di stampaggio e lavorazione. È ampiamente utilizzato nei settori delle fibre, dei tecnopolimeri e dei film. Tuttavia, il segmento della catena molecolare di PA6 contiene gruppi ammidici altamente polari, che sono facili da formare legami idrogeno con molecole d'acqua. Il prodotto presenta gli svantaggi di un grande assorbimento d'acqua, scarsa stabilità dimensionale, bassa resistenza all'urto allo stato secco e bassa temperatura, forte resistenza agli acidi e agli alcali. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia e il miglioramento della qualità della vita, i difetti in alcune proprietà dei materiali PA6 tradizionali ne hanno limitato lo sviluppo in alcuni campi. Al fine di migliorare le prestazioni di PA6 ed espandere il suo campo di applicazione, La modifica del miglioramento del riempimento è un metodo comune per la modifica fisica di PA6. Si riferisce alla modifica del PA6 mediante l'aggiunta di cariche come fibra di vetro e fibra di carbonio nella matrice per migliorare significativamente le proprietà meccaniche, le proprietà ignifughe, la conduttività...

Materia prima PA6 La poliammide 6, nota anche come policaprolattame o nylon 6 (PA6), è una resina termoplastica da semitrasparente a giallastra opaca o bianco latte. La densità relativa di PA6 è 1,12~ 1,14 g/cm3, il punto di fusione è 219~225 ℃, la resistenza alla trazione è 68~83 MPa, la resistenza alla compressione è 82~88 MPa, la resistenza alle basse temperature è buona (-75 ℃ non lo è fragile), la resistenza all'usura, l'autolubrificazione e la resistenza all'olio sono buone. Grazie all'eccellente struttura e proprietà del PA6, sempre più ricercatori in patria e all'estero hanno svolto importanti attività di ricerca e sviluppo sul PA6, inclusa l'esplorazione di nuovi prodotti chimici di polimerizzazione per la produzione, la modifica della sua struttura e proprietà e la ricerca di nuovi metodi di lavorazione, ecc. PA6-LCF I compositi in nylon rinforzato con fibra di carbonio lunga (LCF) con elevata resistenza specifica, modulo specifico elevato, resistenza alle alte temperature e altre proprietà eccellenti, ampliano lo spazio di applicazione del campo ad alta tecnologia del nylon, è attualmente uno dei compositi rinforzati più importanti. TDS Testato da noi, solo per riferimento. Applicazione Tecnologia di iniezione Chi siamo Vieni a contattarci ora!

Cos'è il PEEK? Il polietere etere chetone (PEEK) è un materiale polimerico termoplastico semicristallino con anello benzenico rigido, legame etereo conforme e gruppo carbonilico che può promuovere la forza intermolecolare nella sua catena molecolare. PEEK ha un'eccellente resistenza all'usura, isolamento elettrico, anti-radioattività, stabilità chimica, biocompatibilità e stabilità termica. Inoltre, il PEEK è riutilizzabile e ha un alto tasso di recupero. Il PEEK è ampiamente utilizzato nell'aerospaziale, negli apparecchi elettronici ed elettrici, nella biomedicina, nella protezione marina, nell'industria automobilistica e in altri campi. Il materiale PEEK è un materiale inerte con bassa energia superficiale libera e le sue proprietà meccaniche e di attrito non possono soddisfare le esigenze di alcuni campi speciali. Pertanto, è necessario modificare il materiale composito PEEK per migliorarne le proprietà globali. Attualmente, la modifica del riempimento e la modifica della miscelazione sono i metodi principali per la preparazione dei materiali compositi PEEK. I materiali di rinforzo modificati con riempitivi includono principalmente fibre, particelle inorganiche e whisker; Il polimero utilizzato per la modifica della miscelazione dovrebbe avere polarità e solubilità simili al PEEK. Il metodo di modifica dell'interfaccia può migliorare l'adesione dell'interfaccia e migliorare le proprietà complete dei compositi PEEK. Cos'è il PEEK-LCF? Come sistema di riempimento, la fibra può sostenere efficacemente parte del carico e l'azione sinergica tra fibra e PEEK può migliorare le prestazioni complessive dei materiali compositi. La fibra di carbonio e la fibra di vetro sono ampiamente utilizzate come compositi modificati con riempitivi a causa della loro elevata resistenza, alto modulo e lunga durata. La fibra di carbonio lunga (LCF) può essere utilizzata come agente nucleante eterogeneo per promuovere la cristallizzazione del PEEK nei materiali compositi, che può migliorare efficacemente le proprietà meccaniche e tribologiche dei materiali compositi. I compositi PEEK/CF di diverse lunghezze sono stati preparati mediante stampaggio a iniezione e sono state studiate le loro proprietà di infiltrazione e tribologiche. I risultati mostrano che l'aggiunta di CF aumenta l'angolo di contatto e diminuisce l'idrofilia dei compositi. Ma il coefficiente di attrito dei compositi è ridotto e la resistenza all'attrito è migliorata. La fibra di carbonio lunga (LCF) ha un effetto migliore sulla riduzione del coefficiente di attrito rispetto alla fibra di carbonio corta (SCF). TDS per riferimento Applicazione Domande e risposte 1. Quali sono i vantaggi dei materiali lunghi in fibra di carbonio? A: Il materiale termoplastico LFT in fibra di carbonio lungo ha un'elevata rigidità, una buona resistenza agli urti, bassa deformazione, basso restringimento, conduttività elettrica e proprietà elettrostatiche e le sue proprietà meccaniche sono migliori delle serie in fibra di vetro. La fibra di carbonio lunga ha le caratteristiche di una lavorazione più leggera e conveniente per sostituire i prodotti in metallo. 2. Esistono requisiti di processo speciali per i prodotti di stampaggio a iniezione di fibra di carbonio lunga? A: Dobbiamo considerare i requisiti della fibra di carbonio lunga per l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. La fibra di carbonio lunga è un materiale di costo relativamente elevato e deve valutare il problema delle prestazioni in termini di costi nel processo di selezione. 3. Il costo dei prodotti a fibra lunga è più elevato. Ha un alto valore di riciclaggio? R: Il materiale termoplastico LFT a fibra lunga può essere riciclato e riutilizzato molto bene. Ti offriremo: 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione

What is long glass fiber? Long glass fiber reinforced plastic is on the basis of the original pure plastic, adding long glass fiber and other additives, so as to improve the scope of use of materials. Why filling Long Glass Fiber? 1. After long glass fiber reinforcement, long glass fiber is a high temperature resistant material, therefore, the heat resistance temperature of reinforced plastics is much higher than before without long glass fiber, especially nylon plastics; 2. After long glass fiber reinforcement, due to the addition of long glass fiber, limited the mutual movement between polymer chains of plastics, therefore, the shrinkage rate of reinforced plastics decreases a lot, rigidity is greatly improved; 3. After long glass fiber reinforcement, the reinforced plastic will not stress crack, at the same time, the anti-impact performance of plastic is improved a lot; 4. After long glass fiber reinforcement, long glass fiber is a high strength material, which also greatly improves the strength of plastic, such as: tensile strength, compression strength, bending strength, improve a lot; 5. Long glass fiber reinforced after, due to the addition of long glass fiber and other additives, the combustion performance of reinforced plastics decreased a lot, most of the material can not ignite, is a kind of flame retardant material. Why choose Long Glass Fiber instead of Short Glass Fiber? Compared with short fiber reinforced thermoplastic composites, LFT has the following advantages: • Long fiber length, significantly improve the mechanical properties of products. • High specific stiffness and strength, good impact resistance, especially suitable for automotive applications. • Improved creep resistance, good dimensional stability, high parts forming accuracy. • Excellent fatigue resistance. • Better stability in hot and humid environments. • The fiber can move relatively in the molding mold during the molding process, and the fiber damage is small. Appearance of PP-LGF      Application of PP-LGF Automotive parts Front end module, door module, shift mechanism, electronic accelerator pedal, dashboard skeleton, cooling fan and frame, battery carrier, bumper bracket, underbody protection plate, sunroof frame, etc., used to replace reinforced PA or metal materials. Household appliance Washing machine drum, washing machine triangle bracket, one brush machine drum, air conditioning fan, etc., used to replace short glass fiber reinforced PA, APS metal materials. Communications, electronics, electrical appliances High-precision connectors, igniter components, coil shaft, relay base, microwave oven transformer coil frame/frame, electrical connector, solenoid valve package, scanner components, etc. Others Power tool housing, water pump or water meter housing, impeller, bicycle skeleton, skis, ground locomotive pedals, military/civil safety helmets, safety shoes, etc. are used to replace short glass fiber reinforced PA, PPO, etc. TDS for reference About us Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001 &16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents. We will offer you: 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia; 2. Progettazione e raccomandazioni del fronte dello stampo; 3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione.

Materiale PA6 Il PA6 è uno dei materiali più utilizzati nel campo attuale e il PA6 è un ottimo tecnopolimero con prestazioni equilibrate e buone. Le materie prime per la produzione di tecnopolimeri di nylon 6 sono ampie e poco costose e non sono limitate dal monopolio tecnologico delle società straniere. Tuttavia, per fare buon uso di questo materiale economico ed eccellente, dobbiamo prima capirlo. Oggi inizieremo con i tecnopolimeri PA6 rinforzati con fibra di vetro, perché è la categoria più importante dei tecnopolimeri PA6. Proprio come qualsiasi altro tecnopolimero, il PA6 presenta vantaggi e svantaggi, come un elevato assorbimento d'acqua, resistenza agli urti a bassa temperatura e stabilità dimensionale relativamente scarsa. Quindi gli ingegneri useranno metodi diversi per migliorare PA6, che chiamiamo modifica. Attualmente, il metodo più comune è quello di miscelare e modificare PA6 con fibra di vetro (GF). Oggi daremo un'occhiata alle proprietà meccaniche dei tecnopolimeri PA6 sotto il sistema GF in fibra di vetro come riferimento e ci aiuteremo a selezionare i materiali. PA6-LGF 1. Influenza del contenuto di fibre di vetro sui tecnopolimeri PA6 Possiamo scoprire dall'applicazione e dall'esperimento che l'indice di contenuto è spesso uno dei maggiori fattori di influenza nei compositi rinforzati con fibre. All'aumentare del contenuto di fibre di vetro, il numero di fibre di vetro per unità di superficie del materiale aumenterà, il che significa che la matrice PA6 tra le fibre di vetro diventerà più sottile. Questo cambiamento determina la resilienza, la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione e altre proprietà meccaniche dei compositi PA6 rinforzati con fibra di vetro. In termini di prestazioni all'impatto, l'aumento del contenuto di fibra di vetro aumenterà notevolmente la resistenza all'impatto della tacca del PA6. Prendendo come esempio il PA6 di riempimento in fibra di vetro lunga (LGF), quando il volume di riempimento aumenta al 35%, la resistenza all'urto dell'intaglio aumenterà da 24,8 J/m a 128,5 J/m. Ma il contenuto di fibra di vetro non è di più è meglio, il volume di riempimento della fibra di vetro corta (SGF) ha raggiunto il 42%, la resistenza all'urto del materiale ha raggiunto il massimo di 17,4 kJ/㎡, ma continuare ad aggiungere consentirà alla resistenza all'impatto del gap di mostrare un calo tendenza. In termini di resistenza alla flessione, l'aumento della quantità di fibra di vetro farà in modo che lo sforzo di flessione possa essere trasferito tra la fibra di vetro attraverso lo strato di resina; Allo stesso tempo, quando la fibra di vetro viene estratta dalla resina o rotta, assorbirà molta energia, migliorando così la resistenza alla flessione del materiale. La teoria di cui sopra è verificata da esperimenti. I dati mostrano che il modulo elastico alla flessione aumenta a 4,99GPa quando l'LGF (fibra di vetro lunga) viene riempita al 35%. Quando il contenuto di SGF (fibra di vetro corta) è del 42%, il modulo elastico alla flessione raggiunge 10410 MPa, che è circa 5 volte quello della PA6 pura. 2. Influenza della lunghezza di ritenzione della fibra di vetro sui compositi PA6 Anche la lunghezza della fibra di vetro ha un evidente effetto sulle proprietà meccaniche del materiale. Quando la lunghezza della fibra di vetro è inferiore alla lunghezza critica (la lunghezza della fibra quando il materiale ha la resistenza alla trazione della fibra), l'area di legame dell'interfaccia della fibra di vetro e della resina aumenta con l'aumento della lunghezza della la fibra di vetro. Quando il materiale composito si rompe, anche la resistenza della fibra di vetro dalla resina è maggiore, così da migliorare la capacità di sopportare il carico di trazione. Quando la lunghezza della fibra di vetro supera il limite critico, la fibra di vetro più lunga può assorbire più energia d'urto sotto carico d'urto. Inoltre, l'estremità della fibra di vetro è il punto di inizio della crescita delle crepe e il numero di estremità lunghe della fibra di vetro è relativamente inferiore e la resistenza all'urto può essere notevolmente migliorata. I risultati sperimentali mostrano che la resistenza alla trazione del materiale aumenta da 154,8 MPa a 164,4 MPa quando il contenuto di fibra di vetro viene mantenuto al 40% e la lunghezza della fibra di vetro aumenta da 4 mm a 13 mm. La resistenza alla flessione e la resistenza all'urto con intaglio sono aumentate rispettivamente del 24% e del 28%. Inoltre, la ricerca mostra che quando la lunghezza originale della fibra di vetro è inferiore a 7 mm, le prestazioni del materiale aumentano in modo più evidente. Rispetto alla fibra di vetro corta, il materiale PA6 rinforzato con fibra di vetro lunga ha una migliore resistenza alla deformazione dell'aspetto e può mantenere meglio le proprietà meccaniche in condizioni di temperatura e umidità elevate. TDS per il vostro riferimento Il PA6 può essere trasformato in materiale rinforzato con fibra di vetro lung...

Qual è il materiale PPA? PPA è poliftalamide. Il PPA è un tipo di nylon funzionale termoplastico con struttura sia semicristallina che non cristallina. Viene preparato mediante policondensazione di acido ftalico e ftalendiammina. Ha un'eccellente resistenza termica, elettrica, fisica e chimica e altre proprietà complete. Ha ancora eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata rigidità, elevata resistenza, elevata precisione dimensionale, bassa deformazione e stabilità, resistenza alla fatica e resistenza allo scorrimento, nell'ambiente di lavoro duro di alte temperature continue, umidità, inquinamento da petrolio e corrosione chimica a 200 ℃. Cos'è il PPA-LGF? I compositi rinforzati con fibra di vetro lunga possono risolvere i tuoi problemi quando altri metodi di plastica rinforzata non forniscono le prestazioni di cui hai bisogno o se desideri sostituire il metallo con plastica a basso costo. I compositi rinforzati con fibre di vetro lunghe possono ridurre in modo conveniente il costo delle merci e migliorare efficacemente le proprietà meccaniche dei polimeri tecnici e aumentare la durata formando fibre lunghe per formare una rete di scheletro interna rinforzata con fibre lunghe. Le prestazioni sono preservate in un'ampia gamma di ambienti. Qual è la differenza rispetto ai composti in fibra di vetro corta？ Qual è l'applicazione di PPA-LGF? Accessori per biciclette Parti meccaniche Puleggia della cinghia di trasmissione Per altre domande depositate, contattaci e ti forniremo supporto tecnico. Scheda tecnica solo per riferimento Certificazioni Quality Management System ISO9001/16949 Certification National Laboratory Accreditation Certificate Modified Plastics Innovation Enterprise Heavy metal REACH & ROHS testing Contact us, for more LFT materials

PEEK-LCF Il polietere etere chetone (PEEK abbreviato) non solo ha eccellenti proprietà di resistenza meccanica, termica e chimica, e un basso coefficiente di attrito, un buon ingranamento dei cuscinetti, è un altro tipo di buon materiale autolubrificante dopo il politetrafluoroetilene (PTFE), nella capacità portante e nella resistenza all'usura rispetto alle prestazioni del PTFE è migliore, in assenza di lubrificazione, bassa velocità e carico elevato, alta temperatura, umidità, inquinamento, corrosione e altri ambienti difficili sono particolarmente adatti. Su questa base, l'aggiunta di fibra di carbonio non solo migliora le sue proprietà meccaniche, ma anche le sue prestazioni di attrito hanno un'influenza importante. A temperatura ambiente, la resistenza alla trazione del composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio al 30% è raddoppiata e ha raggiunto tre volte a 150 ℃. Allo stesso tempo, anche la resistenza all'urto, la resistenza alla flessione e il modulo del composito rinforzato sono stati notevolmente migliorati, l'allungamento è stato drasticamente ridotto e la temperatura di deformazione termica potrebbe superare i 300 ℃. Il tasso di assorbimento dell'energia d'impatto del composito influisce direttamente sulle prestazioni all'impatto del composito. Il composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio mostra una capacità di assorbimento di energia specifica fino a 180kJ/kg. L'effetto rinforzato della fibra di carbonio può anche resistere all'ammorbidimento termico del PEEK e formare in una certa misura un film di trasferimento ad altissima resistenza, che può proteggere efficacemente l'area di contatto. Pertanto, il coefficiente di attrito e il tasso di usura specifico del composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio sono significativamente inferiori a quelli del PEEK puro. Nelle stesse condizioni sperimentali, l'attrito e la resistenza all'usura dei compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio è ovviamente migliore di quella dei compositi PEEK con fibra di vetro e l'effetto di miglioramento della fibra di carbonio sulla resistenza all'usura dei materiali è più di 5 volte quello della fibra di vetro con lo stesso dosaggio. Il materiale composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio viene utilizzato nella produzione di parti, che può efficacemente evitare le crepe superficiali di materiali metallici o ceramici, TDS Applicazione Il PEEK rinforzato con fibra di carbonio lunga viene applicato principalmente nelle seguenti quattro aree: 1. Gli apparecchi elettronici ed elettrici PEEK possono mantenere un buon isolamento elettrico in ambienti difficili come alta temperatura, alta pressione e alta umidità e hanno le caratteristiche di non deformazione in un ampio intervallo di temperature, quindi è utilizzato come materiale isolante elettrico ideale nel campo degli apparecchi elettronici ed elettrici. Le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione chimica, la resistenza alle radiazioni e la resistenza alle alte temperature del polietere etere chetone rinforzato con fibra di carbonio sono state ulteriormente migliorate e i suoi campi di applicazione sono stati ulteriormente ampliati. 2. Aerospaziale Il polietere etere chetone PEEK presenta i vantaggi della bassa densità e della buona lavorabilità, quindi è facile da trasformare direttamente in parti molto richieste e il materiale composito polietere etere chetone rinforzato con fibra di carbonio migliora ulteriormente le prestazioni complessive del polietere etere chetone, quindi è sempre più utilizzato nella produzione di aeromobili. La carenatura degli aerei della serie 757-200 di Boeing, ad esempio, è realizzata in PEEK rinforzato con fibra di carbonio. Inoltre, Gereedschappen Fabrick di Amsterdam, Paesi Bassi, ha utilizzato un composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio al 30% per costruire un componente più grande e ha dimostrato che le sue proprietà meccaniche potrebbero essere utilizzate nei dispositivi di bilanciamento degli aerei. 3. Automobilistico Il consumo di energia dell'automobile è strettamente correlato al peso del veicolo. L'automobile leggera può non solo ridurre il consumo di carburante e le emissioni di scarico, ma anche migliorare le prestazioni di potenza e la sicurezza, che è un modo efficace per risparmiare energia. Oltre al design leggero della struttura, l'uso di materiali leggeri è un metodo più diretto. Con i suoi vantaggi di bassa densità, buone prestazioni e tecnologia conveniente, i compositi polietere etere chetone rinforzati con fibra di carbonio sono sempre più frequentemente utilizzati nell'industria automobilistica e mostrano un grande potenziale di sostituzione dell'acciaio con la plastica. Ad esempio, Robert Bosch GmbH utilizza il PEEK rinforzato con fibra di carbonio invece del metallo come caratteristica dell'ABS. La parte composita più leggera riduce il momento di inerzia, che riduce al minimo i tempi di reazione, migliora notevolmente la reattività complessiva del sistema, 4. Sanità I material...

PP-LGF Glass fiber reinforced PP, usually, the tensile strength of PP material is between 20M~30MPa, bending strength is between 25M~50MPa, bending modulus is between 800M~1500MPa. If PP is to be used in engineering structural parts, it must be reinforced with glass fiber. Glass fiber reinforced PP, through glass fiber reinforced PP product mechanical properties can be multiplied or even several times the improvement. Specifically, the tensile strength reaches 65MPa~90MPa, the bending strength reaches 70MPa~120MPa, and the bending modulus reaches 3000MPa~4500MPa. Such mechanical strength can be completely comparable with ABS and enhanced ABS products, and it is more heat resistant. Glass fiber reinforced PP, general ABS and reinforced ABS heat resistance temperature between 80℃~98℃, and glass fiber reinforced PP material heat resistance temperature can reach 135℃~145℃. La modifica del riempimento in PP, aggiungendo una certa quantità di minerali inorganici in PP, come talco, carbonato di calcio, biossido di titanio, mica, ecc., può migliorare la rigidità, migliorare la resistenza al calore e la lucentezza; Il riempimento in fibra di carbonio, fibra di boro, fibra di vetro può migliorare la resistenza alla trazione; L'aggiunta di ritardante di fiamma può migliorare la proprietà ritardante di fiamma. L'agente antistatico di riempimento, il colorante, il disperdente, ecc. possono migliorare la proprietà antistatica, la colorabilità e la fluidità, ecc.; L'agente nucleante di riempimento può accelerare la velocità di cristallizzazione, aumentare la temperatura di cristallizzazione, formare cristalli sferici sempre più piccoli, migliorando così la trasparenza e la resistenza all'urto. Pertanto, il riempitivo ha un effetto significativo sul miglioramento delle prestazioni dei prodotti in plastica, migliorando la lavorabilità dello stampaggio della plastica e riducendo i costi. Applicazione Come uno dei quattro materiali plastici generali, il PP ha eccellenti prestazioni complete, buona stabilità chimica, migliori prestazioni di stampaggio e prezzo relativamente basso; Ma ha anche la forza, il modulo, la durezza è bassa, la resistenza agli urti a bassa temperatura è scarsa, formando restringimento, facile invecchiamento e altre carenze. Pertanto, deve essere modificato in modo che possa adattarsi alla domanda del prodotto. La modifica del materiale PP avviene generalmente attraverso l'aggiunta di rinforzi minerali, modifica della resistenza agli agenti atmosferici, rinforzo in fibra di vetro, modifica ritardante di fiamma e modifica della super tenacità, e ogni tipo di PP modificato ha un gran numero di applicazioni nel campo degli elettrodomestici. PP rinforzato con fibra di vetro, può essere utilizzato per realizzare frigoriferi, macchine frigorifere per il condizionamento dell'aria come ventilatori a flusso assiale e ventilatori a flusso incrociato. Inoltre, può anche essere utilizzato per fabbricare il cestello interno della lavatrice ad alta velocità, ruota a onde, ruota a cinghia per adattarsi ai suoi elevati requisiti di proprietà meccaniche, per la base e la maniglia del cuociriso, forno a microonde elettronico e altri luoghi con alto requisiti sulla resistenza alla temperatura. PP rinforzato con fibra di vetro. PP ordinario rinforzato con fibra di vetro corta, poiché la fibra di vetro contiene una deformazione corta, facile, bassa resistenza agli urti, facile deformazione quando riscaldata, la fibra di vetro lunga può superare i suddetti difetti della fibra di vetro corta e il prodotto ha una superficie migliore, temperatura più elevata, maggiore resistenza agli urti, può essere utilizzato in frigoriferi ed elettrodomestici da cucina con elevata resistenza al calore. Il PP rinforzato con fibra di vetro si basa sul PP puro originale, aggiungendo fibra di vetro e altri additivi, in modo da migliorare l'ambito di utilizzo dei materiali. In generale, la maggior parte dei materiali rinforzati con fibra di vetro viene utilizzata nelle parti strutturali del prodotto, che è una sorta di materiale di ingegneria strutturale. Scheda dati Casi Xiamen LFT plastica composita Co., Ltd.

Poliammide 12 PA12, nylon 12, noto anche come polidodecalattame e polilattame, è un nylon a lunga catena di carbonio. Ci sono gruppi metilene non polari nel nylon 12 e il numero è elevato, il che aumenta la flessibilità della catena molecolare del nylon 12; il gruppo ammidico nel nylon 12 è polare e l'energia di coesione è grande e può formare legami idrogeno tra le molecole, il che rende la disposizione delle molecole più regolare. Pertanto, la cristallinità del nylon 12 è elevata e anche la resistenza è maggiore. Il nylon 12 (PA12) ha un basso assorbimento d'acqua, buona resistenza alle basse temperature, buona tenuta all'aria, eccellente resistenza agli alcali, prestazioni del grasso, media resistenza agli alcoli e agli acidi e aromatici diluiti inorganici, buone proprietà meccaniche ed elettriche ed è autoestinguente Materiale. 1) Densità La densità relativa del nylon 12 è solo 1,01-1,03, che è la più piccola tra tutti i tecnopolimeri, il che ha un certo effetto sulla riduzione della massa dell'auto e sul consumo di carburante. Se confrontato per volume unitario, il nylon 12 presenta vantaggi in termini di prezzo e prestazioni. 2) Punto di fusione Il punto di fusione del nylon 12 è 172-178 ℃, che è leggermente inferiore a quello del nylon 11 e può soddisfare pienamente i requisiti di temperatura di esercizio del carburante per automobili e dei tubi dei freni ad aria compressa. 3) Assorbimento d'acqua Come tutti sappiamo, il più grande svantaggio dei prodotti in nylon è il grande assorbimento d'acqua, ed è difficile garantire la stabilità dimensionale. Tuttavia, a causa dell'aumento delle molecole di metilene nel nylon 12, l'influenza dei gruppi idrofili è notevolmente ridotta, pertanto il nylon 12 ha il tasso di assorbimento d'acqua più basso tra i prodotti in nylon, il che riduce il cambiamento di prestazioni e dimensioni dei prodotti causato dall'assorbimento d'acqua , il che fa sì che il nylon 12 abbia grandi vantaggi. Dopo l'assorbimento d'acqua, la resistenza alla trazione del nylon 12 diminuisce molto poco, mentre il nylon 66 e il nylon 6 subiscono grandi cambiamenti. 4) Forza d'urto La resistenza all'impatto è un indice tecnico importante, ed è particolarmente importante per i tubi in nylon 12 che sono spesso esposti all'aria. Nylon 12 a -20 ℃ e -40 ℃ secondo il test standard, nessun fenomeno di frattura, soddisfa pienamente i requisiti di utilizzo. La resistenza agli urti del nylon 12 è molto buona. 5) Prestazioni a bassa temperatura Il nylon 12 ha la temperatura di fragilità più bassa di -70 gradi Celsius, quindi può essere ampiamente utilizzato per parti con resistenza a bassa temperatura. 6) Flessibilità L'effetto dei plastificanti sulle proprietà fisiche del nylon 12 è concentrato sul modulo elastico della resina. Esistono tre tipi base di resine di nylon 12, la differenza principale tra loro è il diverso contenuto di plastificante e la formazione di diversa flessibilità. All'aumentare del contenuto di componenti estraibili di plastificante, il modulo elastico della resina diminuisce. 7) Proprietà di bassa abrasione e basso attrito Il nylon 12 ha eccellenti proprietà di bassa usura e basso attrito e proprietà autolubrificanti, quindi il rumore di attrito dei prodotti in nylon 12 è molto basso. 8) Resistenza al carburante Nell'automobile, l'attuale uso di carburante ossigenato, carburante altamente aromatico e carburante misto ad alcool porterà alla decomposizione di molti materiali dei tubi flessibili. Solo il nylon 11, il nylon 12 e gli elastomeri al fluorocarburo sono stati testati per l'uso in questo ambiente. Sotto l'azione dei carburanti, tutti i nylon si dissolvono, con conseguenti cambiamenti dimensionali, specialmente nella benzina contenente metanolo, dove i nylon contenenti grandi quantità di gruppi ammidici come il nylon 6 si dissolvono molto più dei nylon contenenti piccole quantità di gruppi ammidici come il nylon 12 %. Si è constatato che il carburante contenente il 15% di metanolo ha un grande effetto sul nylon. 9) Resistente alla soluzione di cloruro di zinco Il cloruro di zinco apparirà nell'ambiente sotto l'auto. A determinate temperature e umidità, il sale sulla strada reagisce con l'acciaio zincato o con un primer contenente zinco formando una piccola quantità di cloruro di zinco. Il cloruro di zinco è altamente corrosivo, ma il nylon 12 è altamente resistente alle soluzioni di cloruro di zinco. L'invecchiamento da ozono, l'esposizione ai raggi UV, le condizioni di temperatura, ecc., possono causare vari gradi di danni alle parti e ridurne la durata. Poiché il nylon 12 non contiene il doppio legame insaturo + 2 3 2 +, che è suscettibile all'attacco dell'ozono, non risente dell'invecchiamento dovuto all'ozono. Inoltre, l'elevata cristallinità del nylon 12 e la sua elevata temperatura di fusione lo rendono più stabile in termini di resistenza al calore e l'aggiunta di stabilizzanti termici ne aumenta esponenzialmente la resistenza al calore. Quando esposto alla luce solare,...

Qual è il materiale in poliammide 6 Resina poliammidica, il nome inglese della poliammide, indicata come PA. comunemente noto come nylon (Nylon), è una macromolecola che ripete unità nella catena principale contenente gruppi ammidici nel polimero del termine generale. Per i cinque tecnopolimeri nella produzione del più grande, la maggior parte delle varietà, le varietà più utilizzate. PA66 (poliammide 66 o nylon 66), rispetto a PA6, è più ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, custodie per strumenti e altri prodotti che richiedono resistenza agli urti e alta resistenza. Cos'è la fibra di carbonio lunga (LCF) Nell'industria dei tecnopolimeri modificati, i compositi rinforzati con fibre lunghe sono compositi prodotti mediante una serie di speciali metodi di modifica che utilizzano fibre di carbonio lunghe, fibre di vetro lunghe, fibre aramidiche o fibre di basalto e una matrice polimerica. La più grande caratteristica dei compositi a fibra lunga è quella di avere prestazioni superiori rispetto al materiale originale, se classificati in base alla lunghezza del materiale di rinforzo aggiunto, possono essere suddivisi in: compositi a fibra lunga, a fibra corta e a fibra continua. Come accennato all'inizio, i compositi lunghi in fibra di carbonio sono un tipo di compositi rinforzati con fibre lunghe, che è un nuovo tipo di materiale in fibra con fibra ad alta resistenza e alto modulo. I compositi in fibra di carbonio LCF mostrano un'elevata resistenza lungo la direzione dell'asse della fibra e hanno le caratteristiche di elevata resistenza, leggerezza, ecc., e hanno una gamma completa di proprietà meccaniche come densità, resistenza specifica, modulo specifico e così via che sono incomparabili con altri materiali, che è una sorta di nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. È un nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. Quali sono i vantaggi del PA66 che riempie LCF 1. Buona resistenza meccanica 2. Eccellente tenacità 3. Eccellente resistenza all'usura e proprietà autolubrificanti. 4. Buona resistenza all'olio 5. Ottima barriera ai gas 6. Ottima fluidità e modellabilità. 7. Eccellente resistenza al calore Applicazioni Più campi di applicazione potete contattarci per una consulenza più tecnica. Mostre 2023 Certificazioni Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Materiali principali

Compositi per nastri prepreg termoplastici Cosa sono i compositi per nastri prepreg termoplastici? I compositi hanno tre elementi 1: resina della matrice, ad esempio PP, PA 2: fibra, come fibra di carbonio, fibra di vetro e 3: morfologia della fibra, è unidimensionale o forma del tessuto, diverso stato di tessitura ha proprietà diverse; Il prepreg è una combinazione di matrice di resina e rinforzo realizzato impregnando fibre continue o tessuti con una matrice di resina in condizioni rigorosamente controllate ed è un materiale intermedio nella produzione di compositi. Alcune proprietà dei preimpregnati sono trasferite direttamente nel materiale composito e sono la base del materiale composito. Le proprietà del materiale composito dipendono in gran parte dalle proprietà del prepreg. Compositi PP-LCF I termoplastici rinforzati con fibre lunghe, LFT in breve, utilizzano il PP come resina di base più comune, seguito da PA, ma anche PBT, PPS, SAN e altre resine, solo per resine diverse è necessario utilizzare fibre diverse per ottenere risultati migliori. Nell'industria automobilistica, LFT-PP (Long Fiberglass PP) viene utilizzato nei cofani delle auto, nei telai dei cruscotti, nei vassoi delle batterie, nei telai dei sedili, nei moduli frontali delle auto, nei paraurti, nei portabagagli, nei vassoi delle ruote di scorta, nei parafanghi, nelle pale delle ventole, nel motore telaio, portapacchi, ecc. LCF V & SCF Contrariamente a LFT, SFT (Short Fiber Reinforced Thermoplastics), la più grande differenza nel loro aspetto è la differenza nella lunghezza delle particelle e delle fibre: SFT Lunghezza delle particelle: 1-3 mm Lunghezza delle fibre di rinforzo: da 0,2 a 0,6 mm Particella LFT lunghezza: da 6 a 25 mm Lunghezza fibra di rinforzo: da 6 a 25 mm Applicazioni La prima e più matura applicazione di LFT-PP è nelle parti automobilistiche. Grazie alle sue eccellenti prestazioni ed economicità, LFT-PP viene sempre più utilizzato in altri campi come strumenti, apparecchiature chimiche, utensili elettrici, attrezzi da giardinaggio e così via. per esempio Sostituzione della fibra in fiocco PA6-GF30 con LFT PP-GF50 Nessun assorbimento d'acqua, maggiore stabilità dimensionale Nessun cambiamento nelle proprietà meccaniche dovuto all'assorbimento di umidità Materiali correlati                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Domande frequenti D. Esistono requisiti di processo speciali per la fibra di carbonio lunga per i prodotti stampati a iniezione? R. Dobbiamo considerare i requisiti della fibra di carbonio lunga per l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. La fibra di carbonio lunga è un materiale di costo relativamente elevato e deve valutare il problema delle prestazioni in termini di costi nel processo di selezione. D. Quali sono i vantaggi dei materiali lunghi in fibra di carbonio? A. Il materiale termoplastico in fibra di carbonio lungo LFT ha un'elevata rigidità, una buona resistenza agli urti, bassa deformazione, basso restringimento, proprietà elettriche conduttive ed elettrostatiche e le sue proprietà meccaniche sono migliori delle serie in fibra di vetro. La fibra di carbonio lunga ha le caratteristiche di una lavorazione più leggera e conveniente per sostituire i prodotti in metallo. D. Il costo dei prodotti a fibra lunga è più elevato. Ha un alto valore di riciclaggio? R. Il materiale termoplastico LFT a fibra lunga può essere riciclato e riutilizzato molto bene.