Cos'è il PEEK? Il polietere etere chetone (PEEK) è un materiale polimerico termoplastico semicristallino con anello benzenico rigido, legame etereo conforme e gruppo carbonilico che può promuovere la forza intermolecolare nella sua catena molecolare. Il PEEK ha un'eccellente resistenza all'usura, isolamento elettrico, antiradioattività, stabilità chimica, biocompatibilità e stabilità termica. Inoltre, il PEEK è riutilizzabile e ha un elevato tasso di recupero. Il PEEK è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, negli apparecchi elettrici ed elettronici, nella biomedicina, nella protezione marina, nell'industria automobilistica e in altri campi. Il materiale PEEK è un materiale inerte con bassa energia libera superficiale e le sue proprietà meccaniche e di attrito non possono soddisfare le esigenze di alcuni campi speciali. Pertanto, è necessario modificare il materiale composito PEEK per migliorarne le proprietà globali. Attualmente, la modifica del riempimento e la modifica della miscelazione sono i metodi principali per preparare i materiali compositi PEEK. I materiali di rinforzo modificati con riempitivo comprendono principalmente fibre, particelle inorganiche e baffi; Il polimero utilizzato per la modifica della miscelazione dovrebbe avere polarità e solubilità simili al PEEK. Il metodo di modifica dell'interfaccia può migliorare l'adesione dell'interfaccia e migliorare le proprietà complete dei compositi PEEK. Cos'è il PEEK che riempie la fibra di carbonio lunga? Come sistema di riempimento, la fibra può sostenere efficacemente parte del carico e l'azione sinergica tra fibra e PEEK può migliorare le prestazioni complessive dei materiali compositi. La fibra di carbonio e la fibra di vetro sono ampiamente utilizzate come compositi modificati con riempitivo a causa della loro elevata resistenza, alto modulo ed elevata durata. La fibra lunga di carbonio (LCF) può essere utilizzata come agente nucleante eterogeneo per promuovere la cristallizzazione del PEEK nei materiali compositi, che può migliorare efficacemente le proprietà meccaniche e tribologiche dei materiali compositi. Compositi PEEK/CF di diverse lunghezze sono stati preparati mediante stampaggio a iniezione e sono state studiate le loro proprietà di infiltrazione e tribologiche. I risultati mostrano che l’aggiunta di CF aumenta l’angolo di contatto e diminuisce l’idrofilicità dei compositi. Ma il coefficiente di attrito dei compositi viene ridotto e la resistenza all'attrito migliora. La fibra di carbonio lunga (LCF) ha un effetto migliore sulla riduzione del coefficiente di attrito rispetto alla fibra di carbonio corta (SCF). TDS di PEEK come riferimento Applicazione del PEEK CF Domande e risposte 1. Quali sono i vantaggi dei materiali in fibra di carbonio lunga? A: Il materiale termoplastico LFT in fibra di carbonio lungo ha elevata rigidità, buona resistenza agli urti, bassa deformazione, basso restringimento, conduttività elettrica e proprietà elettrostatiche e le sue proprietà meccaniche sono migliori rispetto alle serie in fibra di vetro. La fibra di carbonio lunga ha le caratteristiche di una lavorazione più leggera e conveniente per sostituire i prodotti in metallo. 2. Esistono requisiti di processo speciali per i prodotti lunghi stampati a iniezione in fibra di carbonio? A: Dobbiamo considerare i requisiti della fibra di carbonio lunga per l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. La fibra di carbonio lunga è un materiale dal costo relativamente elevato ed è necessario valutare il problema del rapporto costi/prestazioni nel processo di selezione. 3. Il costo dei prodotti a fibra lunga è più elevato. Ha un alto valore di riciclo? R: Il materiale termoplastico LFT a fibra lunga può essere riciclato e riutilizzato molto bene. Ti offriremo: 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni della parte anteriore dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come stampaggio ad iniezione e stampaggio per estrusione

Materia prima PA6 La poliammide 6, nota anche come policaprolattame o nylon 6 (PA6), è una resina termoplastica da semitrasparente a opaca, giallastra o bianco latte. La densità relativa del PA6 è 1,12~1,14g/cm3, il punto di fusione è 219~225℃, la resistenza alla trazione è 68~83MPa, la resistenza alla compressione è 82~88MPa, la resistenza alle basse temperature è buona (-75℃ non è fragile), la resistenza all'usura, l'autolubrificazione e la resistenza all'olio sono buone. Grazie all'eccellente struttura e proprietà del PA6, sempre più ricercatori in patria e all'estero hanno svolto importanti attività di ricerca e sviluppo sul PA6, inclusa l'esplorazione di nuovi prodotti chimici di polimerizzazione per la produzione, la modifica della sua struttura e proprietà e la ricerca di nuovi metodi di lavorazione, ecc. PA6-LCF I compositi di nylon rinforzati con fibra di carbonio lunga (LCF) con elevata resistenza specifica, elevato modulo specifico, resistenza alle alte temperature e altre eccellenti proprietà, espandono lo spazio di applicazione del campo dell'alta tecnologia del nylon, sono attualmente uno dei compositi rinforzati più importanti. TDS Testato da noi, solo come riferimento. Applicazione Tecnologia di iniezione Chi siamo Vieni a contattarci adesso!

Il polimero rinforzato con fibra di carbonio lungo (LCFRP) è composto da fibra di carbonio come materiale di rinforzo e resina come materiale di matrice

Materiale PA6 PA6 è uno dei materiali più utilizzati nel campo attuale e PA6 è un ottimo tecnopolimero con prestazioni bilanciate e buone. Le materie prime per la produzione della plastica tecnica nylon 6 sono numerose e poco costose e non sono limitate dal monopolio tecnologico delle società straniere. Tuttavia, per poter utilizzare al meglio questo materiale economico ed eccellente, dobbiamo prima capirlo. Oggi inizieremo con i tecnopolimeri PA6 rinforzati con fibra di vetro, perché è la categoria più importante dei tecnopolimeri PA6. Proprio come qualsiasi altro tecnopolimero, il PA6 presenta vantaggi e svantaggi, come un elevato assorbimento d'acqua, resistenza agli urti a bassa temperatura e stabilità dimensionale relativamente scarsa. Quindi gli ingegneri utilizzeranno metodi diversi per migliorare il PA6, che noi chiamiamo modifica. Al momento, il metodo più comune è quello di miscelare e modificare il PA6 con fibra di vetro (GF). Oggi daremo uno sguardo alle proprietà meccaniche dei tecnopolimeri PA6 con il sistema in fibra di vetro GF come riferimento e ci aiuteremo a selezionare i materiali. PA6-LGF 1. Influenza del contenuto di fibra di vetro sui tecnopolimeri PA6 Dall'applicazione e dall'esperimento possiamo scoprire che l'indice di contenuto è spesso uno dei maggiori fattori di influenza nei compositi rinforzati con fibre. All'aumentare del contenuto di fibre di vetro, aumenterà il numero di fibre di vetro per unità di area del materiale, il che significa che la matrice PA6 tra le fibre di vetro diventerà più sottile. Questo cambiamento determina la resistenza all'impatto, la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione e altre proprietà meccaniche dei compositi PA6 rinforzati con fibra di vetro. In termini di prestazioni all'impatto, l'aumento del contenuto di fibra di vetro aumenterà notevolmente la resistenza all'impatto con l'intaglio del PA6. Prendendo come esempio il PA6 con riempimento in fibra di vetro lunga (LGF), quando il volume di riempimento aumenta al 35%, la resistenza all'impatto con l'intaglio aumenterà da 24,8 J/m a 128,5 J/m. Ma il contenuto di fibra di vetro non è di più, è migliore, il volume di riempimento della fibra di vetro corta (SGF) ha raggiunto il 42%, la resistenza all'impatto del materiale ha raggiunto il massimo di 17,4 kJ/㎡, ma continuare ad aggiungere farà sì che la resistenza all'impatto del gap mostri un calo tendenza. In termini di resistenza alla flessione, l'aumento della quantità di fibra di vetro farà sì che lo stress di flessione possa essere trasferito tra la fibra di vetro attraverso lo strato di resina; Allo stesso tempo, quando la fibra di vetro viene estratta dalla resina o rotta, assorbirà molta energia, migliorando così la resistenza alla flessione del materiale. La teoria di cui sopra è verificata mediante esperimenti. I dati mostrano che il modulo elastico a flessione aumenta a 4,99 GPa quando l'LGF (fibra di vetro lunga) è riempito al 35%. Quando il contenuto di SGF (fibra di vetro corta) è del 42%, il modulo elastico a flessione raggiunge 10410MPa, ovvero circa 5 volte quello del PA6 puro. 2. Influenza della lunghezza di ritenzione della fibra di vetro sui compositi PA6 Anche la lunghezza della fibra di vetro ha un effetto evidente sulle proprietà meccaniche del materiale. Quando la lunghezza della fibra di vetro è inferiore alla lunghezza critica (la lunghezza della fibra quando il materiale ha la resistenza alla trazione della fibra), l'area di legame dell'interfaccia della fibra di vetro e della resina aumenta con l'aumento della lunghezza di la fibra di vetro. Quando il materiale composito si rompe, anche la resistenza della fibra di vetro della resina è maggiore, in modo da migliorare la capacità di sopportare il carico di trazione. Quando la lunghezza della fibra di vetro supera il limite critico, la fibra di vetro più lunga può assorbire più energia d'impatto sotto carico d'urto. Inoltre, l'estremità della fibra di vetro è il punto di inizio della crescita delle crepe e il numero di estremità lunghe della fibra di vetro è relativamente inferiore e la resistenza agli urti può essere notevolmente migliorata. I risultati sperimentali mostrano che la resistenza alla trazione del materiale aumenta da 154,8 MPa a 164,4 MPa quando il contenuto di fibra di vetro è mantenuto al 40% e la lunghezza della fibra di vetro aumenta da 4 mm a 13 mm. La resistenza alla flessione e la resistenza all'impatto con intaglio sono aumentate rispettivamente del 24% e del 28%. Inoltre, la ricerca mostra che quando la lunghezza originale della fibra di vetro è inferiore a 7 mm, le prestazioni del materiale aumentano in modo più evidente. Rispetto alla fibra di vetro corta, il materiale PA6 rinforzato con fibra di vetro lunga ha una migliore resistenza alla deformazione estetica e può mantenere meglio le proprietà meccaniche in condizioni di alta temperatura e umidità. TDS come riferimento PA6 può essere trasformato in materiale rinforzato con fibra di v...

Compositi per nastri termoplastici preimpregnati Cosa sono i compositi di nastri termoplastici preimpregnati? I compositi hanno tre elementi 1: resina matrice, ad esempio PP, PA 2: fibra, come fibra di carbonio, fibra di vetro e 3: morfologia della fibra, è unidimensionale o forma di tessuto, diverso stato di tessitura ha proprietà diverse; Il prepreg è una combinazione di matrice resinosa e rinforzo realizzata impregnando fibre o tessuti continui con una matrice resinosa in condizioni rigorosamente controllate ed è un materiale intermedio nella produzione di compositi. Alcune proprietà dei preimpregnati vengono trasportate direttamente nel materiale composito e costituiscono la base del materiale composito. Le proprietà del materiale composito dipendono in gran parte dalle proprietà del preimpregnato. Compositi PP-LCF La termoplastica rinforzata con fibre lunghe, in breve LFT, utilizza PP come resina di base più comune, seguita da PA, ma anche PBT, PPS, SAN e altre resine, solo perché resine diverse devono utilizzare fibre diverse per ottenere risultati migliori. Nell'industria automobilistica, il LFT-PP (PP in fibra di vetro lungo) viene utilizzato nei cofani delle auto, nei telai dei cruscotti, nei vani delle batterie, nei telai dei sedili, nei moduli del frontale delle auto, nei paraurti, nei portabagagli, nei vassoi delle ruote di scorta, nei parafanghi, nelle pale delle ventole, nei motori telaio, portapacchi, ecc. LCF V&SCF A differenza di LFT, SFT (termoplastici rinforzati con fibre corte), la differenza più grande nel loro aspetto è la differenza nella lunghezza delle particelle e delle fibre: SFT Lunghezza delle particelle: 1-3 mm Lunghezza delle fibre di rinforzo: da 0,2 a 0,6 mm LFT Particella lunghezza: da 6 a 25 mm Lunghezza fibra di rinforzo: da 6 a 25 mm Applicazioni L'applicazione più antica e matura di LFT-PP è nelle parti automobilistiche. Grazie alle sue eccellenti prestazioni e al suo rapporto costo-efficacia, LFT-PP viene sempre più utilizzato in altri campi come strumenti, apparecchiature chimiche, utensili elettrici, attrezzi da giardinaggio e così via. per esempio Sostituzione della fibra in fiocco PA6-GF30 con LFT PP-GF50 Nessun assorbimento d'acqua, maggiore stabilità dimensionale Nessun cambiamento nelle proprietà meccaniche dovuto all'assorbimento di umidità Materiali correlati                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Domande frequenti D. Esistono requisiti di processo speciali per la fibra di carbonio lunga per i prodotti stampati a iniezione? R. Dobbiamo considerare i requisiti della fibra di carbonio lunga per l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. La fibra di carbonio lunga è un materiale dal costo relativamente elevato ed è necessario valutare il problema del rapporto costi/prestazioni nel processo di selezione. D. Quali sono i vantaggi dei materiali in fibra di carbonio lunga? A. Il materiale termoplastico in fibra di carbonio lungo LFT ha elevata rigidità, buona resistenza agli urti, bassa deformazione, basso restringimento, proprietà elettriche conduttive ed elettrostatiche e le sue proprietà meccaniche sono migliori rispetto alle serie in fibra di vetro. La fibra di carbonio lunga ha le caratteristiche di una lavorazione più leggera e conveniente per sostituire i prodotti in metallo. D. Il costo dei prodotti a fibra lunga è più elevato. Ha un alto valore di riciclo? R. Il materiale termoplastico LFT a fibra lunga può essere riciclato e riutilizzato molto bene.

PEEK-LCF Il polietere etere chetone (PEEK abbreviato) non solo ha eccellenti proprietà meccaniche, di resistenza termica e chimica, un basso coefficiente di attrito, un buon ingranamento dei cuscinetti, è un altro tipo di buon materiale autolubrificante dopo il politetrafluoroetilene (PTFE), nella capacità portante e nella resistenza all'usura rispetto al PTFE le prestazioni sono migliori. In assenza di lubrificazione, bassa velocità e carico elevato, alta temperatura, umidità, inquinamento, corrosione e altri ambienti difficili sono particolarmente adatti. Su questa base, l'aggiunta di fibra di carbonio non solo migliora le sue proprietà meccaniche, ma anche le sue prestazioni di attrito hanno un'influenza importante. A temperatura ambiente, la resistenza alla trazione del composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio al 30% è raddoppiata e ha raggiunto tre volte a 150 ℃. Allo stesso tempo, anche la resistenza all'impatto, la resistenza alla flessione e il modulo del composito rinforzato sono stati notevolmente migliorati, l'allungamento è stato drasticamente ridotto e la temperatura di deformazione termica potrebbe superare i 300 ℃. Il tasso di assorbimento dell'energia d'impatto del composito influisce direttamente sulle prestazioni d'impatto del composito. Il composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio mostra una capacità specifica di assorbimento di energia fino a 180 kJ/kg. L'effetto rinforzato della fibra di carbonio può anche resistere al rammollimento termico del PEEK e formare una pellicola di trasferimento con una resistenza molto elevata in una certa misura, che può proteggere efficacemente l'area di contatto. Pertanto, il coefficiente di attrito e il tasso di usura specifico del composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio sono significativamente inferiori a quelli del PEEK puro. Nelle stesse condizioni sperimentali, la resistenza all'attrito e all'usura dei compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio è ovviamente migliore di quella dei compositi PEEK con fibra di vetro e l'effetto migliorativo della fibra di carbonio sulla resistenza all'usura dei materiali è più di 5 volte quello della fibra di vetro con lo stesso dosaggio. Il materiale composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio viene utilizzato nella produzione di parti, che può evitare efficacemente le crepe superficiali di materiali metallici o ceramici e le sue eccellenti proprietà tribologiche superano addirittura quelle del polietilene ad altissima massa molare. TDS Applicazione Il PEEK rinforzato con fibra di carbonio lunga viene applicato principalmente nelle seguenti quattro aree: 1. Il PEEK per apparecchi elettronici ed elettrici può mantenere un buon isolamento elettrico in ambienti difficili come alta temperatura, alta pressione e alta umidità e ha le caratteristiche di non deformazione in un ampio intervallo di temperature, quindi viene utilizzato come materiale isolante elettrico ideale nel campo degli apparecchi elettronici ed elettrici. Le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione chimica, la resistenza alle radiazioni e la resistenza alle alte temperature del polietere etere chetone rinforzato con fibra di carbonio sono state ulteriormente migliorate e i suoi campi di applicazione sono stati ulteriormente ampliati. 2. Il PEEK di polietere etere chetone aerospaziale presenta i vantaggi di bassa densità e buona lavorabilità, quindi è facile da trasformare direttamente in parti ad alta richiesta, e il materiale composito di polietere etere chetone rinforzato con fibra di carbonio migliora ulteriormente le prestazioni complessive del polietere etere chetone , quindi è sempre più utilizzato nella produzione aeronautica. La carenatura degli aerei della serie 757-200 della Boeing, ad esempio, è realizzata in PEEK rinforzato con fibra di carbonio. Inoltre, Gereedschappen Fabrick di Amsterdam, Paesi Bassi, ha utilizzato un composito PEEK rinforzato con fibra di carbonio al 30% per costruire un componente più grande e ha dimostrato che le sue proprietà meccaniche potrebbero essere utilizzate nei dispositivi di bilanciamento degli aerei. 3. Settore automobilistico Il consumo energetico dell'automobile è strettamente correlato al peso del veicolo. Il peso leggero delle automobili non solo può ridurre il consumo di carburante e le emissioni di scarico, ma anche migliorare le prestazioni di potenza e la sicurezza, il che rappresenta un modo efficace per risparmiare energia. Oltre al design leggero della struttura, l'uso di materiali leggeri è un metodo più diretto. Con i vantaggi di bassa densità, buone prestazioni e tecnologia conveniente, i compositi di polietere etere chetone rinforzati con fibra di carbonio sono sempre più frequentemente utilizzati nell'industria automobilistica e mostrano un grande potenziale di sostituzione dell'acciaio con la plastica. Ad esempio, Robert Bosch GmbH utilizza PEEK rinforzato con fibra di carbonio invece del metallo come caratteristica dell'ABS. La parte composita più legger...

Cos'è la poliammide 12? Il nylon 12 è il meno denso della serie nylon con 1,02. Le sue caratteristiche includono basso assorbimento d'acqua, buona stabilità dimensionale, buona resistenza alle basse temperature, fino a -70℃; Basso punto di fusione, facile lavorazione, intervallo di temperature di formazione ampio; La morbidezza, la stabilità chimica, la resistenza all'olio, la resistenza all'usura sono buone ed è un materiale autoestinguente. La temperatura di utilizzo a lungo termine è di 80 ℃ (fino a 90 ℃ dopo il trattamento termico), può funzionare a 100 ℃ per lungo tempo nell'olio, il gas inerte può funzionare a 110 ℃ per lungo tempo. Cos'è la fibra di vetro lunga? I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe (termoplastici rinforzati con fibre), denominati LFT, si riferiscono a materiali compositi rinforzati con fibra di vetro (LFT) con una lunghezza superiore a 5 mm, hanno buone proprietà di lavorazione dello stampaggio, possono essere stampati mediante iniezione, stampaggio, estrusione e altri processi Durante la formatura, la plastica ha una buona fluidità di stampaggio e può essere formata a bassa pressione. Può essere formato in prodotti con forme complesse e la massa apparente dei prodotti è migliore del GMT. TDS della poliammide 12 solo come riferimento Applicazione di compound di fibra di vetro lunga riempitiva di Poliammide 12 Imballaggio Introduzione al settore LFT e LFRT, tecnopolimeri termoplastici rinforzati con fibre lunghe, rispetto ai tecnopolimeri termoplastici rinforzati con fibre corte convenzionali, hanno tipicamente una lunghezza delle fibre inferiore a 1-2 mm nei tecnopolimeri termoplastici rinforzati con fibre corte convenzionali, mentre con il processo LFT i tecnopolimeri termoplastici prodotti sono stati in grado di mantenere lunghezze delle fibre superiori a 5-25 mm. La fibra lunga viene impregnata con uno speciale sistema di resina per ottenere una lunga striscia sufficientemente bagnata dalla resina, quindi tagliata nella lunghezza desiderata secondo necessità. La resina matrice più utilizzata è PP, seguita da PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK e simili. Le fibre convenzionali includono fibra di vetro e fibra di carbonio. Le fibre speciali includono fibra di basalto e fibra di quarzo. L'LFT del materiale a fibra lunga può raggiungere migliori proprietà meccaniche. A seconda delle diverse applicazioni finali, il prodotto finito può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione, l'estrusione e lo stampaggio, ecc., utilizzato direttamente per sostituire i prodotti in acciaio e termoindurenti.

materiale composto pbt per stampaggio a iniezione di materiale riciclato pbt.

stampo ad iniezione lungo in polipropilene in fibra di carbonio per ricambi auto leggeri

Informazioni PPS Il polifenilene solfuro (PPS) non viene migliorato prima della modifica, i suoi svantaggi sono fragilità, scarsa tenacità, bassa resistenza agli urti, dopo il riempimento con fibra di vetro, fibra di carbonio e altri miglioramenti modificati per superare le carenze di cui sopra, per ottenere prestazioni complessive molto buone. Imbottitura in PPS Fibra di carbonio lunga Nel settore dei tecnopolimeri modificati, i compositi rinforzati con fibre lunghe sono compositi costituiti da fibre lunghe di carbonio, fibre di vetro lunghe e matrice polimerica attraverso una serie di metodi di modifica speciali. La caratteristica più importante dei compositi a fibra lunga è che hanno prestazioni superiori che i materiali originali non hanno. Se li classifichiamo in base alla lunghezza dei materiali di rinforzo aggiunti, possiamo dividerli in: compositi a fibra lunga, a fibra corta e a fibra continua. I compositi lunghi in fibra di carbonio sono un tipo di compositi rinforzati con fibre lunghe, che sono un nuovo materiale in fibra ad alta resistenza e alto modulo. È un nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. Resistenza alla corrosione: i materiali compositi in fibra di carbonio LCF hanno una buona resistenza alla corrosione e possono adattarsi al duro ambiente di lavoro. Resistenza ai raggi UV: la capacità di resistere ai raggi UV è elevata e i prodotti sono meno danneggiati dai raggi UV. Resistenza all'abrasione e agli urti: il vantaggio del confronto con i materiali generali è più evidente. Bassa densità: densità inferiore rispetto a molti materiali metallici, può raggiungere lo scopo di leggerezza. Altre proprietà: come riduzione della deformazione, miglioramento della rigidità, modifica dell'impatto, aumento della tenacità, conduttività elettrica, ecc. I compositi in fibra di carbonio LCF hanno maggiore resistenza, maggiore rigidità, peso inferiore ed eccellente conduttività elettrica rispetto alla fibra di vetro. PPS TDS come riferimento Applicazione PPS Per altri prodotti potete anche contattarci per ulteriori consigli tecnici. Domande e risposte 1. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono molto costosi? Il prezzo dei prodotti compositi in fibra di carbonio è strettamente correlato al prezzo delle materie prime, al livello di tecnologia e al numero di prodotti. Maggiore è la prestazione della materia prima, più costosa è, come ad esempio la fibra di carbonio PEEK, materiale termoplastico utilizzato in ortopedia. Naturalmente, più complesso è il processo di produzione, maggiori saranno il tempo e il carico di lavoro, nonché maggiori i costi di produzione. Tuttavia, maggiore è la quantità dell'ordine, minore sarà il costo per prodotto. A lungo termine, le prestazioni superiori della fibra di carbonio prolungheranno la vita del prodotto, ridurranno il numero di interventi di manutenzione e saranno anche molto utili per ridurre i costi di utilizzo. 2. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono tossici? I compositi in fibra di carbonio sono costituiti da filamenti di fibra di carbonio mescolati con ceramica, resine, metalli e altri substrati e generalmente non sono tossici. Ad esempio, il suddetto materiale PEEK è realizzato in resina alimentare, che è molto compatibile con il corpo umano e non solo è innocua per l'uomo, ma diventa anche un materiale più ideale per la chirurgia ortopedica grazie alla sua elevata resistenza ed elasticità modulo vicino alla corteccia ossea. Il lettino medico in fibra di carbonio, sarà in contatto quotidiano con il corpo di molti pazienti, non avrà effetti negativi sul corpo umano, al contrario, per l'accuratezza della diagnosi medica e di grande aiuto. 3. Qual è la differenza tra i compositi termoindurenti in fibra di carbonio e i compositi termoplastici in fibra di carbonio? I compositi termoindurenti in fibra di carbonio favoriscono il ruolo di agente indurente nella polimerizzazione e nello stampaggio. Mentre i prodotti compositi termoplastici in fibra di carbonio si basano principalmente sul raffreddamento per ottenere la modellatura. I compositi termoplastici in fibra di carbonio non sono così popolari come i compositi in fibra di carbonio termoindurente, principalmente perché sono costosi e sono generalmente utilizzati nelle industrie di fascia alta. I compositi termoindurenti in fibra di carbonio sono difficili da riciclare a causa della limitazione della matrice resinosa stessa e generalmente non vengono considerati; i compositi termoplastici in fibra di carbonio possono essere riciclati e possono essere prodotti il ​​doppio del tempo purché riscaldati a una determinata temperatura. Chi siamo Ti offriremo: 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni della parte anteriore dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come stampaggio ad iniezione e stampaggio per estrusione

granuli di fibra di carbonio lunga riciclata e vergine pp 94-V0

Materiale ABS La resina acrilonitrile-butadiene stirene (ABS) è una plastica tecnica termoplastica amorfa opaca con struttura bifase complessa. È composto da stirene, acrilonitrile e butadiene in diverse proporzioni. Negli anni '70 iniziò ad essere riconosciuto dal pubblico e cominciò ad essere utilizzato. Negli anni ’90 la domanda del mercato crebbe rapidamente. Al momento, dovrebbe essere utilizzato nei mercati nazionali ed esteri, in particolare nell'edilizia, negli elettrodomestici, nelle automobili e in altri settori. ABS-LGF La fibra di vetro lunga è ampiamente utilizzata nei tecnopolimeri. I compositi ABS rinforzati sono realizzati aggiungendo una certa percentuale di fibra di vetro, la più comune è l'aggiunta dal 30% al 50% di fibra di vetro. In modo da migliorare le proprietà meccaniche dell'ABS. Le proprietà di trazione, di flessione e il corrispondente tasso di ritiro dello stampaggio non vengono ridotti, in modo che il materiale non subisca fessurazioni. Vantaggi: 1. Rinforzato con fibra di vetro lunga, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura di resistenza al calore della plastica rinforzata è molto più alta rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare plastica di nylon 2. Dopo il rinforzo con fibra di vetro lunga, a causa Con l'aggiunta di una lunga fibra di vetro, il movimento reciproco tra le catene polimeriche della plastica è limitato, pertanto il tasso di ritiro della plastica rinforzata diminuisce notevolmente e la rigidità è notevolmente migliorata. 3. Dopo un lungo rinforzo in fibra di vetro, la plastica rinforzata non si incrina e, allo stesso tempo, le prestazioni anti-impatto della plastica migliorano notevolmente. 4. Dopo un lungo rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliorano molto. 5. Fibra di vetro lunga rinforzata dopo, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata sono diminuite notevolmente, la maggior parte del materiale non può accendersi, è una sorta di materiale ritardante di fiamma. Scheda tecnica solo come riferimento Flusso di elaborazione Casi A proposito di Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25 mm. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.