(1) Controllo improprio delle condizioni di stampaggio

Se la pressione di iniezione è troppo bassa, il tempo di iniezione e mantenimento è troppo breve, la velocità di iniezione è troppo lenta, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono troppo elevate, il raffreddamento della parte in plastica è insufficiente, la temperatura è troppo elevata durante la sformatura, la temperatura intorno all'inserto è troppo bassa o l'apporto di materiale è insufficiente, ciò può causare la comparsa di ammaccature o una struttura a buccia d'arancia con sottili irregolarità sulla superficie della parte in plastica. Per risolvere questo problema, la pressione e la velocità di iniezione dovrebbero essere opportunamente aumentate, la densità di compressione del materiale fuso dovrebbe essere migliorata, il tempo di iniezione e di mantenimento dovrebbe essere esteso per compensare il ritiro del materiale fuso e la contropressione di iniezione dovrebbe essere aumentata. Tuttavia, la pressione di tenuta non dovrebbe essere troppo elevata, poiché ciò potrebbe causare segni di ribasso.

Se si verificano ammaccature e segni di restringimento vicino al cancello, estendere il tempo di attesa può aiutare a risolvere il problema. Quando compaiono ammaccature in aree con pareti spesse della parte in plastica, il tempo di raffreddamento nello stampo deve essere opportunamente prolungato.

Se il ritiro locale attorno all'inserto provoca ammaccature e segni di ritiro, ciò è dovuto principalmente al fatto che l'inserto è troppo freddo; dovrebbero essere fatti sforzi per aumentare la temperatura dell'inserto.

Se il foro dell'ugello della macchina per iniezione è troppo piccolo o è presente un blocco locale sull'ugello, una significativa perdita di pressione locale può causare ammaccature e segni di restringimento. In questo caso, l'ugello deve essere sostituito o pulito.

Se le ammaccature superficiali sono causate da un'alimentazione di materiale insufficiente, la quantità di alimentazione deve essere aumentata.

Inoltre, il raffreddamento della parte in plastica nello stampo deve essere sufficiente. Da un lato, ciò può essere ottenuto regolando la temperatura del cilindro e abbassando opportunamente la temperatura di fusione; d'altro canto, è possibile apportare modifiche al sistema di raffreddamento dello stampo per abbassare la temperatura dell'acqua di raffreddamento o per rafforzare il raffreddamento in zone soggette ad ammaccature, mantenendo il più possibile uniforme il raffreddamento della superficie dello stampo e delle varie parti. Altrimenti, se la parte in plastica viene sformata con un raffreddamento insufficiente, possono facilmente verificarsi ammaccature da ritiro e, a causa della sformatura dura, causare ammaccature locali nella parte in corrispondenza del perno di espulsione.

(2) Difetti di muffa

Se le sezioni trasversali delle guide e delle porte dello stampo sono troppo piccole, la resistenza al riempimento dello stampo diventa troppo elevata, oppure se la porta è posizionata asimmetricamente, la velocità di riempimento risulta irregolare. Il posizionamento improprio del punto di alimentazione, la scarsa ventilazione dello stampo che compromette l'alimentazione del materiale, la compensazione del ritiro e il raffreddamento, o l'usura dello stampo che provoca uno scarico della pressione possono tutti provocare segni di avvallamento e depressioni superficiali sulla parte stampata. Per risolvere questo problema, dovrebbero essere adottate misure specifiche in base alla situazione, come l'ampliamento delle sezioni trasversali del punto di iniezione e della guida, il posizionamento simmetrico del punto di iniezione e il posizionamento del punto di alimentazione nella sezione a pareti spesse della parte stampata.

Se i segni di avvallamento e le depressioni si verificano lontano dal punto di iniezione, di solito è perché il flusso del materiale fuso in una certa parte della struttura dello stampo è ostacolato, ostruendo la trasmissione della pressione. In questo caso le dimensioni strutturali del sistema di colata dello stampo dovranno essere opportunamente ampliate, soprattutto nelle zone di “collo di bottiglia” che impediscono il flusso del fuso, dove occorre aumentare la sezione della canaletta. Idealmente, la guida dovrebbe essere estesa fino all'area in cui si verificano i segni di ribasso.

Per le parti con pareti spesse, è necessario utilizzare come priorità una porta ad ala. Ciò è utile quando non è opportuno posizionare il punto di accesso direttamente sulla parte stampata o se è probabile che si verifichi una deformazione residua nell'area del punto di accesso dopo lo stampaggio. In questi casi è possibile aggiungere al pezzo una struttura ausiliaria a forma di ala e posizionare il cancello sull'ala piccola. Il cancello sull'ala piccola può essere un cancello inverso o un cancello puntuale. In questo modo il difetto del risucchio viene trasferito all'ala piccola, che potrà essere rimossa dopo lo stampaggio.

Inoltre, è necessario controllare frequentemente lo stampo per verificare l'eventuale presenza di segni di usura che potrebbero causare rilascio di pressione o scarsa ventilazione e le parti consumabili o facilmente usurabili dello stampo devono essere sostituite in modo tempestivo oppure le condizioni di ventilazione dello stampo devono essere migliorate.

(3) Materie prime non conformi ai requisiti di stampaggio

Se il tasso di ritiro della materia prima è troppo elevato o le proprietà di scorrimento sono troppo scarse, o se non c'è sufficiente lubrificante nella materia prima o il materiale è umido, sulla superficie dello stampato si formeranno segni di avvallamento e depressioni parte. Pertanto, per le parti stampate con requisiti superficiali elevati, è necessario selezionare tipi di resina con tassi di ritiro inferiori.

Se si verificano segni di depressione da sottoiniezione a causa di uno scarso flusso del materiale fuso, è possibile aggiungere una quantità adeguata di lubrificante alla materia prima per migliorare le proprietà di flusso del materiale fuso, oppure è possibile aumentare le dimensioni strutturali del sistema di colata.

Se le depressioni superficiali sono causate dall'umidità nella materia prima, il materiale deve essere pre-asciugato.

(4) Progettazione strutturale irragionevole della parte stampata

Se lo spessore della parete varia notevolmente tra le diverse aree della parte, le sezioni a pareti spesse tendono a presentare segni di avvallamento e depressioni durante lo stampaggio a causa della pressione insufficiente. Pertanto, quando si progetta la struttura delle parti stampate, lo spessore delle pareti dovrebbe essere il più uniforme possibile. In casi speciali in cui sono presenti differenze significative nello spessore delle pareti, il problema può essere risolto regolando i parametri strutturali del sistema di porte.

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