Nella progettazione dello stampaggio a iniezione, oltre alle considerazioni generali sulla progettazione dello stampo, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti aspetti:

1. Per ottenere la tolleranza dimensionale del prodotto desiderata, è necessario considerare le tolleranze dimensionali dello stampo appropriate.
2. È necessario tenere conto della prevenzione delle fluttuazioni nei tassi di ritiro dello stampaggio.
3. È necessario prevenire la deformazione dello stampo.
4. Dovrebbe essere presa in considerazione la possibilità di evitare la deformazione durante la sformatura.
5. È essenziale ridurre al minimo gli errori di fabbricazione dello stampo.
6. Dovrebbe essere preso in considerazione anche il controllo della fluttuazione della precisione dello stampo.


**1. Dimensioni e tolleranze appropriate dello stampo**
**1.1 Relazione tra accuratezza dimensionale del prodotto e accuratezza dimensionale dello stampo**
È necessario creare un disegno del prodotto, considerando la progettazione dello stampo, la fabbricazione dello stampo e il processo di stampaggio.

Le dimensioni dello stampo possono inizialmente essere ricavate dal disegno del prodotto. Sulla base di queste dimensioni, lo stampo viene fabbricato per ottenere le dimensioni effettive dello stampo. Utilizzando questo stampo, è possibile ottenere il prodotto stampato vero e proprio e le sue dimensioni possono essere verificate rispetto alle tolleranze dimensionali richieste.

**1.2 Tasso di restringimento appropriato**
Come notato, anche quando si utilizza la stessa resina con lo stesso colorante, il tasso di ritiro può variare a seconda delle condizioni di stampaggio. Nello stampaggio di precisione, le variazioni del tasso di ritiro dovrebbero essere ridotte al minimo e il ritiro previsto e quello effettivo dovrebbero idealmente essere strettamente allineati. L'approccio tipico consiste nel fare riferimento ai tassi di restringimento effettivi di prodotti simili del passato per stimare il restringimento, sebbene sia possibile utilizzare anche stampi sperimentali per ottenere tassi di restringimento effettivi, che vengono poi perfezionati per lo stampo di produzione.

Tuttavia, è quasi impossibile prevedere perfettamente il tasso di ritiro, quindi spesso sono necessarie modifiche allo stampo dopo lo stampaggio di prova. Di conseguenza, le regolazioni tendono ad aumentare le dimensioni dei recessi e a ridurre le dimensioni delle sporgenze. Pertanto, per le dimensioni della rientranza, dovrebbe essere utilizzato un tasso di ritiro minore, mentre per le proiezioni, dovrebbe essere applicato un tasso maggiore. Per i diametri esterni degli ingranaggi, è necessario impostare un tasso di restringimento inferiore per evitare interferenze, poiché un restringimento maggiore non farà altro che aumentare il gioco.

**2. Prevenzione delle fluttuazioni nel tasso di restringimento dello stampaggio**
Nello stampaggio a iniezione di precisione, è essenziale produrre uno stampo che soddisfi le dimensioni esatte. Tuttavia, anche con dimensioni fisse dello stampo, la dimensione effettiva del prodotto può variare a causa delle differenze di ritiro. Pertanto, il controllo del tasso di ritiro è fondamentale nello stampaggio a iniezione di precisione.

L'idoneità del design dello stampo determina in gran parte il tasso di ritiro, che può variare anche in base al lotto di resina. Anche un cambiamento nel colorante può influire sul restringimento. Inoltre, le differenze nelle macchine di stampaggio, la variabilità delle condizioni di stampaggio e la riproducibilità e la coerenza di ciascun ciclo influiscono tutti sul restringimento effettivo, rendendo difficile il controllo.

**2.1 Fattori primari che influenzano il tasso di restringimento**
Le dimensioni dello stampo possono essere derivate aggiungendo il ritiro alle dimensioni del prodotto, quindi i fattori principali che influenzano il ritiro devono essere considerati nella progettazione dello stampo.

I fattori primari che influenzano il ritiro dello stampaggio includono: (1) pressione della resina, (2) temperatura della resina, (3) temperatura dello stampo, (4) area della sezione trasversale del punto di iniezione, (5) tempo di iniezione, (6) tempo di raffreddamento, ( 7) spessore della parete del prodotto, (8) contenuto di rinforzo, (9) orientamento e (10) velocità di iniezione. Questi fattori variano a seconda del tipo di resina e delle condizioni di stampaggio.

- **(1) Pressione della resina**: la pressione della resina influisce in modo significativo sul ritiro; una pressione più elevata riduce il restringimento e aumenta le dimensioni del prodotto. Anche all'interno della stessa cavità, la pressione della resina può variare a causa delle differenze nella forma del prodotto, con conseguenti variazioni di ritiro. Negli stampi multi-cavità, le differenze di pressione della resina tra le cavità portano a tassi di ritiro variabili.

- **(2) Temperatura dello stampo**: sia per le resine amorfe che per quelle cristalline, temperature più elevate dello stampo aumentano il ritiro. Mantenere la temperatura dello stampo a un livello specifico è essenziale nello stampaggio di precisione e occorre prestare attenzione al circuito di raffreddamento durante la progettazione dello stampo.

- **(3) Area della sezione trasversale del cancello**: Generalmente, il ritiro varia con i cambiamenti nella dimensione del cancello. Il restringimento diminuisce all'aumentare delle dimensioni del punto di accesso a causa delle caratteristiche del flusso della resina.

- **(4) Spessore della parete del prodotto**: lo spessore della parete influisce sul restringimento. Per le resine amorfe, uno spessore maggiore della parete aumenta il ritiro, mentre uno spessore minore lo riduce. Nelle resine cristalline si dovrebbero evitare variazioni eccessive nello spessore delle pareti. Negli stampi multi-cavità, anche le differenze nello spessore delle pareti della cavità portano a variazioni di ritiro.

- **(5) Contenuto di rinforzo**: Con le resine rinforzate con fibra di vetro, un contenuto maggiore di fibra di vetro riduce il ritiro e il ritiro lungo la direzione del flusso è inferiore che attraverso di essa. È necessaria un'attenta considerazione del design, della posizione e della quantità del cancello per evitare deformazioni.

- **(6) Orientamento**: tutte le resine mostrano un orientamento in una certa misura, ma questo è particolarmente significativo nelle resine cristalline. Varia in base allo spessore della parete e alle condizioni di stampaggio.

Il ritiro post-stampaggio è influenzato anche da fattori quali (i) riduzione dello stress interno, (ii) cristallizzazione, (iii) temperatura e (iv) umidità.

**2.2 Misure da adottare**
- **(1) Bilanciamento del canale e del cancello**: come discusso, il tasso di ritiro dipende dalla pressione della resina. Per ottenere un riempimento uniforme in stampi a cavità singola, a più porte o a più cavità, il bilanciamento delle porte è essenziale. Si consiglia di raggiungere l'equilibrio del flusso all'interno del canale prima del bilanciamento del cancello.

- **(2) Disposizione delle cavità**: per semplificare l'impostazione delle condizioni di stampaggio, la disposizione delle cavità deve essere pianificata attentamente. Nelle tipiche disposizioni delle cavità, la distribuzione della temperatura dello stampo forma cerchi concentrici attorno al punto di iniezione. Quando si seleziona la disposizione delle cavità per stampi multi-cavità, le disposizioni degli anelli concentrici centrati sul punto di iniezione sono ottimali.


**3. Prevenire la deformazione dello stampo**
La deformazione dello stampo deriva dallo stress interno dovuto al ritiro irregolare, pertanto il ritiro irregolare dovrebbe essere ridotto al minimo. Per i prodotti circolari con foro centrale, è necessario utilizzare un accesso centrale. Tuttavia, se il ritiro differisce in modo significativo tra la direzione del flusso e quella perpendicolare, può risultare una forma ellittica. Per un'elevata precisione, potrebbe essere necessario un gating a tre o sei punti, con un attento bilanciamento del gate.


**4. Prevenire la deformazione durante la sformatura**
I prodotti di precisione sono generalmente piccoli con pareti sottili e talvolta nervature sottili. La progettazione dello stampo dovrebbe ridurre al minimo la deformazione del prodotto e garantire una facile sformatura. Per lo stampaggio ad alta pressione è necessario prestare attenzione per evitare che i prodotti si attacchino alla cavità dello stampo. Quando si stampano ingranaggi con resine a basso ritiro, è ideale posizionare le cavità degli ingranaggi sulla dima del lato di espulsione. Quando si utilizzano i perni di espulsione, il loro numero e i punti di pressione di espulsione devono impedire la deformazione.


**5. Riduzione al minimo dell'errore di fabbricazione dello stampo**
- **5.1 Struttura dello stampo appropriata per il metodo di lavorazione desiderato**: Il raggiungimento della precisione dimensionale del prodotto desiderata richiede dimensioni dello stampo corrispondenti e lavorazione ad alta precisione. L'elevata resistenza all'usura è essenziale per mantenere la precisione dello stampo, poiché richiede la tempra. Le rettificatrici e l'elettroerosione possono raggiungere una precisione entro 0,01 mm.

- **5.2 Stampi modulari**: gli stampi modulari vengono utilizzati per ottenere un'elevata precisione nelle parti temprate mediante rettifica. Le caratteristiche di questi stampi includono:
- (1) Capacità di scegliere materiali adatti con durezza adeguata.
- (2) Elevata resistenza alla corrosione e all'usura.
- (3) Trattamenti termici separati, che facilitano le condizioni di trattamento ottimali.
- (4) Buona lucidabilità, migliora la finitura a specchio.
- (5) Piccoli angoli di sformo, che facilitano la molatura.
- (6) Ritenzione della durezza, prolungamento della durata dello stampo.
- (7) Facile posizionamento dello sfiato, semplificando il riempimento della cavità.
- (8) Facile rettifica, miglioramento della precisione e dell'intercambiabilità dei componenti.


**6. Prevenzione dell'errore di precisione dello stampo**
Per garantire un posizionamento coerente dei componenti scorrevoli in ogni ciclo, le fluttuazioni nella precisione dello stampo devono essere ridotte al minimo. La tempra e la molatura dei componenti scorrevoli sono necessarie per mantenere la precisione e le parti scorrevoli centrali laterali devono avere rientranze per l'allineamento del posizionamento.