Attualmente, il design moderno tende a requisiti di leggerezza, l'uso della plastica è in aumento, indipendentemente dal settore, purché la plastica possa sostituire il metallo assoluto, la plastica un altro vantaggio è il processo a basso costo, che facilita lo stampaggio.

Tra i tanti materiali plastici polimerici, il nylon è il leader, soprattutto nell'industria automobilistica, fondamentalmente non può essere separato dal materiale in nylon.

La resina poliammidica, conosciuta in inglese come poliammide, o PA in breve, è comunemente nota come nylon (Nylon). È un termine generale per polimeri contenenti gruppi ammidici nelle unità ripetitive della catena principale delle macromolecole. È uno dei cinque principali tecnopolimeri con la produzione più ampia, il maggior numero di varietà, le specie più versatili, con altre miscele e leghe polimeriche, ecc., per soddisfare diversi requisiti speciali, ampiamente utilizzato come sostituto del metallo, legno e altri materiali tradizionali.

Le principali varietà di nylon sono nylon 6 (PA6) e nylon 66 (PA66), che occupano la posizione dominante assoluta.

Allora qual è la differenza essenziale tra PA6 e PA66?

La differenza fondamentale nelle proprietà fisiche

Il nylon 6 (PA6) è un policaprolattame, mentre il nylon 66 (PA66) è una poliesanodiammina, PA66 è il 12% più duro del PA6.

Le proprietà chimiche e fisiche del PA6 sono molto simili al PA66, tuttavia ha un punto di fusione inferiore e un ampio intervallo di temperature di processo. Ha una migliore resistenza agli urti e alla dissoluzione rispetto al PA66, ma è anche più igroscopico.

PA66 è un materiale semicristallino-cristallino che ha un punto di fusione più elevato e mantiene elevata resistenza e rigidità a temperature più elevate.


Differenze di prestazioni del prodotto

PA6: ottima stabilità termica, elevata resistenza al calore; buona stabilità dimensionale; elevata qualità superficiale; buone proprietà anti-deformazione.

Punto di fusione: 210 - 220 â

Temperatura di decomposizione: 300 â

Punto di infiammabilità: 400 â

Temperatura di autoaccensione: 450 â

Stato fisico: particelle solide 

Odore: non tossico:

Nessun riciclaggio: lattina

Smaltimento finale: suolo (rifiuti industriali innocui)

Agente estinguente: Disponibile in vari agenti estinguenti (acqua, schiuma, polvere, CO2, sabbia)

Trasporto: merci non pericolose, adatte a vari mezzi di trasporto 

Norma CE: merci non pericolose

PA66 ha un'eccellente resistenza all'usura, una buona resistenza agli urti e una buona stabilità dimensionale.

Punto di fusione: 250-270 â

Temperatura di decomposizione: 350 â

Punto di infiammabilità: 400 â

Temperatura di autoaccensione: 450 â

Stato fisico: particelle solide 

Odore: non tossico:

Nessun riciclaggio: lattina

Smaltimento finale: suolo (rifiuti industriali innocui)

Agente estinguente: disponibile in vari agenti estinguenti (acqua, schiuma, polvere, CO2, sabbia)

Trasporto: merci non pericolose, adatte a vari mezzi di trasporto 

Norma CE: merci non pericolose



Differenza di utilizzo

PA6 è generalmente utilizzato per parti automobilistiche, parti meccaniche, prodotti elettronici ed elettrici, parti tecniche e altri prodotti.

PA66 è più ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nell'alloggiamento di strumenti e in altri prodotti che devono avere resistenza agli urti e requisiti di elevata resistenza, come eliche marine, ingranaggi, rulli, pulegge, rulli, giranti nei corpi delle pompe, pale dei ventilatori, alta involucri di tenuta a pressione, sedi di valvole, guarnizioni, boccole, maniglie varie, telai di supporto, strati interni di pacchetti di cavi, ecc.


Differenza del processo di stampaggio

PA6-Condizioni del processo di stampaggio

PA6 è soggetto ad assorbimento di umidità a causa di molte caratteristiche di qualità delle parti stampate, quindi è importante tenerne conto quando si progettano prodotti che utilizzano PA6. Per migliorare le proprietà meccaniche del PA6, vengono spesso aggiunti numerosi modificatori. La fibra di vetro è l'additivo più comune e talvolta viene aggiunta gomma sintetica, come EPDM e SBR, per migliorare la resistenza agli urti.



Per i prodotti senza additivi il ritiro della PA6 varia dall'1% all'1,5%. L'aggiunta di nylon rinforzato con fibra di vetro può ridurre il ritiro allo 0,3% (ma leggermente superiore nella direzione perpendicolare al processo). Il ritiro dell'assieme stampato è influenzato principalmente dalla cristallinità e dall'assorbimento di umidità del materiale.



Trattamento di asciugatura

Poiché PA6 assorbe l'umidità molto facilmente, è necessario prestare particolare attenzione all'essiccazione prima della lavorazione. Se il materiale viene fornito in una confezione impermeabile, il contenitore deve essere mantenuto ermetico. Se l'umidità è superiore allo 0,2%, si consiglia l'asciugatura in aria calda a 80°C o superiore per 16 ore. Se il materiale è stato esposto all'aria per più di 8 ore, si consiglia l'essiccazione sotto vuoto a 105°C per più di 8 ore.



Temperatura di fusione

230~280â, per il nylon rinforzato è 250~280â.



Temperatura dello stampo

80~90°C. La temperatura dello stampo influisce in modo significativo sulla cristallinità, che a sua volta influisce sulle proprietà meccaniche della parte stampata, e la cristallinità è importante per le parti strutturali, quindi la temperatura consigliata dello stampo è 80~90°C. Temperature dello stampo più elevate sono consigliate anche per pezzi a pareti sottili con processi più lunghi. L'aumento della temperatura dello stampo migliorerà la resistenza e la rigidità della parte, ma ridurrà la tenacità. Se lo spessore della parete è maggiore di 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura di 20~40°C. Per i materiali rinforzati con vetro, la temperatura dello stampo deve essere superiore a 80°C.



Pressione di iniezione

Generalmente tra 750~1250 bar (a seconda del materiale e del design del prodotto).



Velocità di iniezione

Alta velocità (da ridurre leggermente per nylon rinforzato).



Corridori e cancelli

A causa del breve tempo di solidificazione del PA6, la posizione del cancello è molto importante. L'apertura del punto di iniezione non deve essere inferiore a 0,5*t (dove t è lo spessore della parte stampata). Se si utilizza un canale caldo, la dimensione del punto di iniezione dovrebbe essere inferiore rispetto a quella di un canale caldo, poiché il canale caldo può aiutare a impedire al materiale di solidificarsi troppo presto. Se vengono utilizzati cancelli sommersi, il diametro minimo del cancello deve essere 0,75 mm.



PA66 - Condizioni del processo di stampaggio a iniezione

PA66 rimane igroscopico dopo lo stampaggio, la cui entità dipende principalmente dalla composizione del materiale, dallo spessore della parete e dalle condizioni ambientali. L'effetto dell'assorbimento di umidità sulla stabilità geometrica deve essere considerato durante la progettazione del prodotto.



PA66 ha una bassa viscosità e quindi scorre bene (ma non così bene come PA6). Questa proprietà può essere utilizzata per elaborare componenti molto sottili. La viscosità è sensibile ai cambiamenti di temperatura.



Il ritiro del PA66 varia dall'1% al 2% e l'aggiunta della modifica della fibra di vetro può ridurre il ritiro dallo 0,2% all'1%. La differenza nel ritiro è notevole nella direzione del processo e nella direzione perpendicolare alla direzione del processo.



PA66 è resistente a molti solventi, ma è meno resistente agli acidi e ad alcuni altri agenti clorurati.



Trattamento di asciugatura

Se il materiale viene sigillato prima della lavorazione, l'asciugatura non è necessaria.

Se il contenitore di conservazione è aperto, si consiglia di asciugare il materiale in aria calda a 85°C.

Se l'umidità è superiore allo 0,2%, è necessaria anche l'essiccazione sotto vuoto a 105°C per 12 ore. Temperatura di fusione

260~290â.

Per prodotti modificati con vetro 275~280°C.

La temperatura di fusione dovrebbe essere evitata superiore a 300°C.



Temperatura dello stampo

Si consiglia 80°C.

La temperatura dello stampo influenzerà la cristallinità che influenzerà le proprietà fisiche del prodotto.

Per le parti in plastica a parete sottile, se viene utilizzata una temperatura dello stampo inferiore a 40°C, la cristallinità della parte in plastica cambierà nel tempo ed è necessaria la ricottura per mantenere la stabilità geometrica della parte. Pressione di iniezione

Di solito nell'intervallo da 750 a 1250 bar, a seconda del materiale e del design del prodotto.



Velocità di iniezione

Alta velocità (dovrebbe essere leggermente inferiore per materiali rinforzati). Guide e cancelli

Poiché il tempo di solidificazione del PA66 è molto breve, la posizione del cancello è molto importante.

L'apertura del punto di iniezione non deve essere inferiore a 0,5*t (dove t è lo spessore della parte stampata).

Se si utilizza un canale caldo, la dimensione del punto di accesso deve essere inferiore rispetto a un canale caldo, poiché il canale caldo può aiutare a impedire la solidificazione prematura del materiale.

Se vengono utilizzati cancelli sommersi, il diametro minimo del cancello deve essere 0,75 mm.