Allo stato attuale, il design moderno tende a requisiti leggeri, l'uso della proporzione di plastica è in aumento, indipendentemente dall'industria, purché la plastica possa sostituire il metallo assoluto, la plastica un altro vantaggio è il processo di stampaggio a basso costo, più facile.

Tra i tanti materiali plastici polimerici, il nylon è il leader, soprattutto nell'industria automobilistica, in pratica non può essere separato dal materiale in nylon.

La resina poliammidica, conosciuta in inglese come poliammide, o PA in breve, è comunemente nota come nylon (Nylon). È un termine generico per i polimeri contenenti gruppi ammidici nelle unità ripetitive della catena principale delle macromolecole. È uno dei cinque principali tecnopolimeri con la più grande produzione, la maggior parte delle varietà, le specie più versatili, con altre miscele e leghe polimeriche, ecc., per soddisfare diversi requisiti speciali, ampiamente utilizzato come sostituto di metallo, legno e altri materiali tradizionali.

Le principali varietà di nylon sono il nylon 6 (PA6) e il nylon 66 (PA66), che occupano la posizione dominante assoluta.

Quindi qual è la differenza essenziale tra PA6 e PA66?

La differenza fondamentale nelle proprietà fisiche 

Il nylon 6 (PA6) è un policaprolattame, mentre il nylon 66 (PA66) è una poliesandiammina, il PA66 è il 12% più duro del PA6.

Le proprietà chimiche e fisiche del PA6 sono molto simili al PA66, tuttavia ha un punto di fusione più basso e un'ampia gamma di temperature di processo. Ha una migliore resistenza agli urti e alla dissoluzione rispetto al PA66, ma è anche più igroscopico.

PA66 è un materiale semicristallino - cristallino che ha un punto di fusione più elevato e mantiene un'elevata resistenza e rigidità a temperature più elevate.


Differenze prestazionali del prodotto

PA6: eccellente stabilità termica, elevata resistenza al calore; buona stabilità dimensionale; alta qualità della superficie; buone proprietà anti-deformazione.

Punto di fusione: 210 - 220 ℃

Temperatura di decomposizione: >300 ℃

Punto di infiammabilità: >400 ℃

Temperatura di autoaccensione: >450 ℃

Stato fisico: particelle solide 

Odore: Non tossico:

Nessun riciclaggio: Can

Smaltimento finale: terra (rifiuti industriali innocui)

Agente estinguente: Disponibile in varie agenti estinguenti (acqua, schiuma, polvere, CO2, sabbia)

Trasporto: merci non pericolose, adatte a vari mezzi di trasporto 

Norma CE: merci non pericolose

PA66 ha un'eccellente resistenza all'usura, una buona resistenza agli urti e una buona stabilità dimensionale.

Punto di fusione: 250-270 ℃

Temperatura di decomposizione: >350 ℃

Punto di infiammabilità: >400 ℃

Temperatura di autoaccensione: >450 ℃

Stato fisico: particelle solide 

Odore: Non tossico:

Nessun riciclaggio: Lattina

Smaltimento finale: suolo (rifiuti industriali innocui)

Agente estinguente: Disponibile in vari agenti estinguenti (acqua, schiuma, polvere, CO2, sabbia)

Trasporto: Merci non pericolose, adatte a vari mezzi di trasporto 

Standard CE: merci non pericolose



Differenza di utilizzo

PA6 è generalmente utilizzato per parti automobilistiche, parti meccaniche, prodotti elettronici ed elettrici, parti di ingegneria e altri prodotti.

PA66 è più ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, custodia di strumenti e altri prodotti che devono avere requisiti di resistenza agli urti e alta resistenza, come eliche marine, ingranaggi, rulli, pulegge, rulli, giranti nei corpi pompa, pale del ventilatore, involucri di tenuta ad alta pressione , sedi valvole, guarnizioni, boccole, maniglie varie, telai di supporto, strati interni di pacchi di cavi, ecc.


Differenza del processo di stampaggio

Condizioni del processo di stampaggio PA6

Il PA6 è soggetto all'assorbimento di umidità a causa di molte caratteristiche qualitative delle parti stampate, quindi è importante tenerne conto quando si progettano prodotti che utilizzano PA6. Per migliorare le proprietà meccaniche del PA6, viene spesso aggiunta una varietà di modificatori. La fibra di vetro è l'additivo più comune e talvolta viene aggiunta gomma sintetica, come EPDM e SBR, per migliorare la resistenza agli urti.



Per i prodotti senza additivi, il ritiro della PA6 varia dall'1% all'1,5%. L'aggiunta di nylon rinforzato con fibra di vetro può ridurre il restringimento allo 0,3% (ma leggermente superiore nella direzione perpendicolare al processo). Il ritiro dell'assieme stampato è principalmente influenzato dalla cristallinità e dall'assorbimento di umidità del materiale.



Trattamento di asciugatura

Poiché il PA6 assorbe molto facilmente l'umidità, è necessario prestare particolare attenzione all'asciugatura prima della lavorazione. Se il materiale viene fornito in una confezione impermeabile, il contenitore deve essere tenuto ermetico. Se l'umidità è superiore allo 0,2%, si consiglia l'asciugatura in aria calda a 80°C o superiore per 16 ore. Se il materiale è stato esposto all'aria per più di 8 ore, si consiglia l'essiccazione sotto vuoto a 105°C per più di 8 ore.



Temperatura di fusione

230~280℃, per il nylon rinforzato è 250~280℃.



Temperatura dello stampo

80~90℃. La temperatura dello stampo influisce in modo significativo sulla cristallinità, che a sua volta influisce sulle proprietà meccaniche della parte stampata, e la cristallinità è importante per le parti strutturali, quindi la temperatura dello stampo consigliata è di 80~90℃. Temperature dello stampo più elevate sono consigliate anche per parti a parete sottile con processi più lunghi. L'aumento della temperatura dello stampo migliorerà la resistenza e la rigidità della parte, ma ne ridurrà la tenacità. Se lo spessore della parete è superiore a 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura di 20 ~ 40 ℃. Per il materiale rinforzato con vetro, la temperatura dello stampo deve essere superiore a 80 ℃.



Pressione di iniezione

Generalmente tra 750~1250bar (a seconda del materiale e del design del prodotto).



Velocità di iniezione

Alta velocità (da ridurre leggermente per nylon rinforzato).



Guide e paratoie

A causa del breve tempo di solidificazione del PA6, la posizione della porta è molto importante. L'apertura del punto di iniezione non deve essere inferiore a 0,5*t (dove t è lo spessore della parte stampata). Se si utilizza un canale caldo, la dimensione del punto di iniezione deve essere inferiore rispetto a un canale caldo tradizionale, perché il canale caldo può aiutare a impedire la solidificazione del materiale troppo presto. Se si utilizzano paratoie sommerse, il diametro minimo della paratoia deve essere di 0,75 mm.



PA66 - Condizioni del processo di stampaggio a iniezione

PA66 rimane igroscopico dopo lo stampaggio, la cui entità dipende principalmente dalla composizione del materiale, dallo spessore della parete e dalle condizioni ambientali. L'effetto dell'assorbimento di umidità sulla stabilità geometrica deve essere considerato durante la progettazione del prodotto.



PA66 ha una bassa viscosità e quindi scorre bene (ma non così bene come PA6). Questa proprietà può essere utilizzata per elaborare componenti molto sottili. La viscosità è sensibile alle variazioni di temperatura.



Il restringimento del PA66 varia dall'1% al 2% e l'aggiunta della modifica della fibra di vetro può ridurre il restringimento dallo 0,2% all'1%. La differenza di ritiro è grande nella direzione del processo e nella direzione perpendicolare alla direzione del processo.



PA66 è resistente a molti solventi, ma è meno resistente agli acidi e ad alcuni altri agenti clorurati.



Trattamento di asciugatura

Se il materiale viene sigillato prima della lavorazione, l'asciugatura non è necessaria.

Se il contenitore di stoccaggio è aperto, si consiglia di asciugare il materiale in aria calda a 85°C.

Se l'umidità è superiore allo 0,2%, è necessaria anche l'essiccazione sotto vuoto a 105°C per 12 ore. Temperatura di fusione

260~290℃.

Per prodotti modificati in vetro 275~280℃.

La temperatura di fusione dovrebbe essere evitata superiore a 300 ℃. Si consiglia



una temperatura dello stampo di 80 ℃. La temperatura dello stampo influenzerà la cristallinità che influirà sulle proprietà fisiche del prodotto. Per le parti in plastica a parete sottile, se si utilizza una temperatura dello stampo inferiore a 40°C, la cristallinità della parte in plastica cambierà nel tempo ed è necessaria la ricottura per mantenere la stabilità geometrica della parte. Pressione di iniezione Solitamente compresa tra 750 e 1250 bar, a seconda del materiale e del design del prodotto. Velocità di iniezione













Alta velocità (dovrebbe essere leggermente inferiore per materiali rinforzati). Guide e paratoie

Poiché il tempo di solidificazione del PA66 è molto breve, la posizione della porta è molto importante.

L'apertura del punto di iniezione non deve essere inferiore a 0,5*t (dove t è lo spessore della parte stampata).

Se si utilizza un canale caldo, la dimensione del punto di iniezione deve essere inferiore rispetto a un canale caldo convenzionale, poiché il canale caldo può contribuire a impedire la solidificazione prematura del materiale.

Se si utilizzano paratoie sommerse, il diametro minimo della paratoia deve essere di 0,75 mm.