Stampo ad iniezione

1. Se la cavità dello stampo è lavorata in modo inadeguato, con difetti come graffi, micropori, usura o superfici ruvide, ciò influenzerà la lucentezza della parte in plastica. Per risolvere questo problema, garantire una lavorazione precisa dello stampo per ottenere una rugosità superficiale inferiore per la cavità; se necessario lucidare e cromare la cavità.

2. Se la superficie della cavità presenta macchie di olio, filigrane o una quantità eccessiva di agente distaccante, la parte in plastica potrebbe apparire opaca o priva di lucentezza. Per evitare ciò, rimuovere immediatamente le macchie di olio e acqua e utilizzare con parsimonia agenti distaccanti.

3. Se l'angolo di sformo per l'espulsione del pezzo è troppo piccolo, ciò potrebbe comportare un'espulsione difficile e una forza eccessiva applicata durante la sformatura, con conseguente riduzione della brillantezza della superficie. Aumentare l'angolo di sformo può aiutare a mitigare questo problema.

4. Anche una scarsa ventilazione dello stampo, che intrappola il gas in eccesso nello stampo, può portare a una perdita di brillantezza. Assicurarsi che il sistema di ventilazione dello stampo sia controllato e migliorato secondo necessità.

5. Se l'area della sezione trasversale del punto di iniezione o del canale è troppo piccola o cambia bruscamente, il flusso del materiale fuso potrebbe subire un'eccessiva forza di taglio e un flusso turbolento, con conseguente riduzione della brillantezza. Per migliorare questo, aumentare di conseguenza l'area della sezione trasversale del cancello e della guida.



Processo di stampaggio ad iniezione

1. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, la superficie della parte potrebbe apparire allentata e priva di lucentezza. In questo caso, la velocità di iniezione deve essere aumentata in modo appropriato.

2. Per le parti con pareti spesse, un raffreddamento insufficiente può causare increspature superficiali e un aspetto opaco. Per risolvere questo problema, migliorare il sistema di raffreddamento.

3. Se la pressione di tenuta è insufficiente o il tempo di tenuta è troppo breve, la densità della parte potrebbe essere bassa, risultando in una superficie opaca. Aumentare la pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento secondo necessità.

4. Se la temperatura di fusione è troppo bassa, la scorrevolezza potrebbe essere scarsa, determinando una finitura opaca. Aumentare adeguatamente la temperatura di fusione.

5. Per le resine cristalline, come PE, PP e POM, un raffreddamento non uniforme può causare una finitura opaca. Garantire un raffreddamento uniforme migliorando il sistema di raffreddamento.

6. Se la velocità di iniezione è troppo elevata e la sezione trasversale del punto di iniezione è troppo piccola, l'area attorno al punto di iniezione potrebbe apparire scura e priva di lucentezza. Ridurre la velocità di iniezione e aumentare l'area della sezione trasversale del punto di iniezione in modo appropriato.