Temperatura dello stampo troppo bassa

• Causa: La bassa temperatura dello stampo fa sì che la plastica fusa si raffreddi troppo rapidamente nel canale, impedendo la fusione completa.
• Soluzione: aumentare la temperatura dello stampo per garantire che la plastica fusa scorra senza intoppi e si fonda completamente.

Velocità di iniezione troppo lenta

• Causa: La velocità di iniezione lenta fa sì che la plastica scorra lentamente, prolungando il tempo di raffreddamento e formando linee di saldatura.
• Soluzione: Aumentare la velocità di iniezione in modo che la plastica fusa riempia rapidamente la cavità dello stampo, riducendo il tempo di raffreddamento.

Temperatura di fusione troppo bassa

• Causa: Una temperatura di fusione bassa determina un flusso scarso, impedendo la fusione completa nell'area di saldatura.
• Soluzione: aumentare la temperatura di fusione per migliorare la scorrevolezza della plastica e garantire una migliore fusione.

Pressione di iniezione insufficiente

• Causa: Una pressione insufficiente impedisce alla plastica fusa di riempire completamente la cavità dello stampo, con conseguenti linee di saldatura inadeguate.
• Soluzione: aumentare la pressione di iniezione per garantire che la plastica fusa riempia completamente la cavità e si fonda.

Scarsa ventilazione

• Causa: L'aria nella cavità dello stampo non può essere ventilata correttamente, ostruendo il flusso della plastica fusa e creando linee di saldatura.
• Soluzione: migliorare il sistema di ventilazione dello stampo per garantire un'evacuazione regolare dell'aria.

Rapporto materiale non corretto

• Causa: Rapporti di materiale errati, come una quantità eccessiva di riempitivo o additivi inappropriati, influiscono sulla capacità di flusso e fusione della plastica.
• Soluzione: regolare il rapporto del materiale e selezionare riempitivi e additivi adatti per garantire che le prestazioni del materiale soddisfino i requisiti.

Progettazione dello stampo irragionevole

• Causa: Una progettazione inadeguata del canale provoca la formazione di linee di saldatura nei punti di convergenza della plastica fusa.
• Soluzione: migliorare la progettazione dello stampo, ottimizzare il layout dei canali e ridurre le aree in cui converge la plastica fusa.

Blocco dell'ugello o del canale

• Causa: Il blocco parziale dell'ugello o del canale ostruisce il flusso della plastica fusa, formando linee di saldatura.
• Soluzione: ispezionare e pulire l'ugello e il canale per garantire un flusso di plastica regolare.

Tempo di raffreddamento non corretto

• Causa: Un tempo di raffreddamento troppo lungo o troppo breve provoca un raffreddamento non uniforme della plastica nella cavità dello stampo, formando linee di saldatura.
• Soluzione: ottimizzare il tempo di raffreddamento per garantire un raffreddamento uniforme e una corretta fusione della plastica.

Asciugatura del materiale insufficiente

• Causa: L'elevato contenuto di umidità nel materiale plastico provoca bolle durante il flusso, che portano alla formazione di linee di saldatura.
• Soluzione: garantire un'asciugatura sufficiente del materiale per ridurre il contenuto di umidità nel materiale.

Impostazioni macchina errate

• Causa: Impostazioni errate dei parametri sulla macchina per lo stampaggio a iniezione portano a un flusso della plastica e a linee di saldatura scadenti.
• Soluzione: impostare i parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione, quali temperatura, pressione e velocità, in modo appropriato in base ai requisiti del prodotto.

Distribuzione non uniforme degli additivi

• Causa: La distribuzione non uniforme degli additivi nella plastica determina uno scarso flusso locale, creando linee di saldatura.
• Soluzione: migliorare l'uniformità della miscelazione dei materiali per garantire una distribuzione uniforme degli additivi.