Introduzione al prodotto Il materiale in polipropilene rinforzato con fibra di vetro lungo (PP-LGF) è stato ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica per i suoi vantaggi di leggerezza, elevata resistenza specifica, buona resistenza al calore e riciclaggio, ecc. Materiale in polipropilene rinforzato con fibra di vetro lungo (PP-LGF) ha un basso costo, un'elevata resistenza specifica e un'elevata resistenza al calore e così via. Da quando è stato sviluppato all'inizio degli anni '80, la speranza è quella di sostituire alcuni metalli o tecnopolimeri nelle parti di automobili.  Polipropilene Fibra di vetro lunga40

Codice prodotto: PA6-NA-LCF40 Fibra del prodotto: 20% -60% Applicazione del prodotto: adatto per la produzione di caschi, dossi per auto, robotica e armi, ecc. Caratteristica del prodotto: elevata tenacità, peso leggero, elevata resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza allo scorrimento, conduzione, trasferimento di calore.

Codice prodotto: TPU-NA-LGF Imbottitura in fibra: 20%~60% Caratteristiche del prodotto: elevata tenacità, elevata rigidità, basso assorbimento d'acqua, elevata stabilità dimensionale, resistenza chimica, buon aspetto del prodotto Applicazione del prodotto: porte e finestre per auto, punta di sicurezza, parti meccaniche, scatole per pistole sparachiodi pneumatiche, utensili elettrici professionali, dadi e bulloni, ecc.

Specifica della fibra: 20% -60% Grado del prodotto: Grado normale

Come una specie di tecnopolimero speciale, il PEEK ha eccellenti prestazioni complete.

Cos'è la plastica PA66? La poliadipiladipilenediammina, comunemente nota come nylon-66, è una resina termoplastica, generalmente costituita da acido adiponico e condensazione di esadipamina. Insolubile in solventi generali, solubile solo in m-cresolo, ecc. Elevata resistenza meccanica e durezza, rigidità. Può essere utilizzato come tecnopolimeri, accessori meccanici come ingranaggi, cuscinetti lubrificanti, invece di materiali metallici non ferrosi per realizzare gusci di macchine, pale di motori automobilistici e può anche essere utilizzato per realizzare fibre sintetiche. La materia prima plastica PA66 è un polimero cristallino opalescente traslucido o opaco, con plasticità. Densità 1,15 g/cm3. Punto di fusione 252℃. Temperatura di infragilimento -30℃. La temperatura di decomposizione termica è superiore a 350 ℃. Resistenza al calore continua 80-120 ℃, tasso di assorbimento d'acqua bilanciato del 2,5%. Resistente ad acidi, alcali, sali inorganici più acquosi, alogenuri alchilici, idrocarburi, esteri, chetoni e altri tipi di corrosione, ma facile a fenolo, acido formico e altri solventi polari. Ha un'eccellente resistenza all'usura, autolubrificazione ed elevata resistenza meccanica. Ma l'assorbimento d'acqua è maggiore, quindi la stabilità dimensionale è scarsa. Cos'è la fibra di carbonio lunga? In the modified engineering plastics industry, long fiber reinforced composite material refers to long carbon fiber, long glass fiber, aramid fiber or basalt fiber and polymer matrix, through a series of special modification methods to produce composite materials. The biggest characteristic of long fiber composites is that they have superior properties that the original materials do not have. If they are classified according to the length of the added reinforcement materials, they can be divided into long fiber, short fiber and continuous fiber composites. As mentioned in the beginning, long carbon fiber composite material is a kind of long fiber reinforced composite material, which is a new fiber material with high strength and high modulus fiber. LCF carbon fiber composite exhibits high strength along the fiber axis, and has the characteristics of high strength and light weight. It has the comprehensive mechanical properties such as density, specific strength and specific modulus that are incomparable to other materials. It is a new material with excellent mechanical properties and many special functions. What are the properties of Long Carbon fiber? Corrosion resistance: LCF carbon fiber composite material has good corrosion resistance, can adapt to harsh working environment; Uv resistance: strong ability to resist UV, products by UV damage problem is small; Wear resistance and impact resistance: compared with the general material advantage is more obvious; Low density: lower than the density of many metal materials, can achieve the purpose of lightweight; Other properties: such as reducing warpage, improving rigidity, impact modification, increasing toughness, electrical conductivity and so on. Compared with glass fiber, LCF carbon fiber composite has higher strength, higher rigidity, lower weight, and excellent electrical conductivity. What is the application fileds of PA66-LCF? 1. Military industry LFT long carbon fiber composite has very high specific strength and stiffness, and has the characteristics of corrosion resistance, fatigue resistance, high temperature resistance and low thermal expansion coefficient, etc. LCF carbon fiber composite is widely used in rocket, missile, military aircraft, personal protection and other military fields at home and abroad. Compared with conventional materials, long carbon fiber composites allow for continuous improvements in the performance of military equipment, such as reducing the weight of warships by 20 to 40 percent. At the same time, LCF carbon fiber composite material can overcome the metal material is easy to be corroded, easy to fatigue and other shortcomings, improve and enhance the durability of military products. Currently, more than 40 percent of LCF carbon fiber composite materials are used in some advanced military helicopters, and even more in unmanned aerial vehicles. In addition to aircraft, Marine warships also appear long carbon fiber composite material figure, because long carbon fiber composite material can withstand the corrosion of seawater and a variety of chemical impurities, has a long service life, more durable than steel warships, lower maintenance costs, has become an important strategic material for the development of modern defense military weapons and equipment. 2. Home appliance field LCF carbon fiber composite material has low density, good chemical resistance, excellent performance and other characteristics, has gradually become the home appliance industry's preferred modified engineering plastics, its usage accounts for about 30% and is on the rise. Moreover, home appliances are more and more intelligent and personalized,...

PBT-LGF Il polibutandiol tereftalato (PBT) ha eccellenti proprietà complete, come elevata cristallinità, prototipazione rapida, resistenza agli agenti atmosferici, basso coefficiente di attrito, elevata temperatura di deformazione termica, buone proprietà elettriche, eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla fatica, può essere saldatura ad ultrasuoni. Tuttavia, la sua resistenza all'urto con intaglio è bassa, il tasso di restringimento di formatura è elevato, la resistenza all'idrolisi è scarsa, facile da erodere da idrocarburi alogenati, dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa del ritiro longitudinale e orizzontale del prodotto è incoerente e facile da deformare. Con le sue eccellenti prestazioni complete, il PBT è ampiamente utilizzato negli apparecchi elettronici ed elettrici, nell'industria automobilistica, nei macchinari, negli strumenti e negli elettrodomestici e in altri campi. Problema comune e risoluzione Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) Improve the thermal stability of PBT and reduce the small molecular products produced by thermal degradation during processing; PBT Application Widely used in mac...

PA12 Long Glass Fiber Long carbon chain nylon is nylon with an amide group in the main chain repeating unit of nylon molecule, and the length of methylene between the two amide groups is greater than 10. We call it long carbon chain nylon, including nylon 11, nylon 12, etc. PA12 is nylon 12, also known as polydodecactam, polylauractam, is a long carbon chain nylon. The basic material for its polymerization is butadiene, a semi-crystalline - crystalline thermoplastic material. Nylon 12 is the most widely used long carbon chain nylon, in addition to most of the general properties of nylon, low water absorption, and has high dimensional stability, high temperature resistance, corrosion resistance, good toughness, easy processing and other advantages. Compared with PA11, another long carbon chain nylon material, the price of butadiene, the raw material of PA12, is only one third of the price of castor oil, the raw material of PA11. It can replace PA11 and be applied in most scenes, and has a wide range of applications in automobile fuel pipe, air brake hose, submarine cable, 3D printing and many other fields. In long chain nylon, compared with other nylon materials, PA12 has great advantages, such as the lowest water absorption rate, the lowest density, low melting point, impact resistance, friction resistance, low temperature resistance, fuel resistance, good dimensional stability, good anti-noise effect. PA12 has the properties of PA6, PA66 and polyolefin (PE, PP) at the same time, achieving the combination of lightweight and physical and chemical properties, and has advantages in performance. The following table shows the performance data: Performance of PA12 There are a large number of non-polar methylene groups in nylon 12, which makes nylon 12 molecular chain more compliant. The amide group in nylon 12 is polar, and the cohesion energy is very large, it can form hydrogen bonds between the molecules, so that the molecular arrangement is regular. Therefore, nylon 12 has high crystallinity and high strength. Nylon 12 has low water absorption, good low temperature resistance, good air tightness, excellent alkali and oil resistance, medium resistance to alcohol, inorganic dilute acid and aromatic hydrocarbons, good mechanical and electrical properties, and is a self-flameout material. We can offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione. Certificazione di sistema Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/1949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Certificato onorario di impresa per l'innovazione delle materie plastiche modificate Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Domande frequenti 1. La fibra di vetro lunga e l'iniezione di fibra di carbonio lunga hanno requisiti speciali per le macchine e gli stampi per lo stampaggio a iniezione? A: Ci sono sicuramente dei requisiti. Soprattutto dalla struttura di progettazione del prodotto, così come l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione e il processo di stampaggio a iniezione della struttura dello stampo devono considerare i requisiti della fibra lunga. 2. Il prodotto è facile da fragilizzare, quindi passare all'uso di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe può risolvere questo problema? R: Le proprietà meccaniche complessive devono essere migliorate. Le caratteristiche della fibra di vetro lunga e della fibra di carbonio lunga sono i vantaggi delle proprietà meccaniche. Ha 1-3 volte superiore (resistenza) rispetto alla fibra corta e la resistenza alla trazione (forza e rigidità) è aumentata di 0,5-1 volte. 3. Quali sono le principali caratteristiche e i vantaggi dei termoplastici rinforzati con fibra di vetro lunga? A: Rispetto ai tradizionali materiali a fibra corta, le caratteristiche principali della fibra di vetro lunga termoplastica LFT-G e della fibra di carbonio lunga sono le proprietà meccaniche, l'elevato impatto e il modulo di trazione, che sono più adatti per alcuni prodotti di grandi dimensioni o parti portanti strutturali. Può eseguire lo stampaggio ad iniezione, l'estrusione di fogli, tubi profilati, ecc. Ed è una lavorazione semplice. Altre domande, si prega di contattare il nostro servizio online 24 ore su 24.

Cos'è il PEEK? Il polietere etere chetone (PEEK) è un materiale polimerico termoplastico semicristallino con anello benzenico rigido, legame etereo conforme e gruppo carbonilico che può promuovere la forza intermolecolare nella sua catena molecolare. PEEK ha un'eccellente resistenza all'usura, isolamento elettrico, anti-radioattività, stabilità chimica, biocompatibilità e stabilità termica. Inoltre, il PEEK è riutilizzabile e ha un alto tasso di recupero. Il PEEK è ampiamente utilizzato nell'aerospaziale, negli apparecchi elettronici ed elettrici, nella biomedicina, nella protezione marina, nell'industria automobilistica e in altri campi. Il materiale PEEK è un materiale inerte con bassa energia superficiale libera e le sue proprietà meccaniche e di attrito non possono soddisfare le esigenze di alcuni campi speciali. Pertanto, è necessario modificare il materiale composito PEEK per migliorarne le proprietà globali. Attualmente, la modifica del riempimento e la modifica della miscelazione sono i metodi principali per la preparazione dei materiali compositi PEEK. I materiali di rinforzo modificati con riempitivi includono principalmente fibre, particelle inorganiche e whisker; Il polimero utilizzato per la modifica della miscelazione dovrebbe avere polarità e solubilità simili al PEEK. Il metodo di modifica dell'interfaccia può migliorare l'adesione dell'interfaccia e migliorare le proprietà complete dei compositi PEEK. Cos'è il PEEK-LCF? Come sistema di riempimento, la fibra può sostenere efficacemente parte del carico e l'azione sinergica tra fibra e PEEK può migliorare le prestazioni complessive dei materiali compositi. La fibra di carbonio e la fibra di vetro sono ampiamente utilizzate come compositi modificati con riempitivi a causa della loro elevata resistenza, alto modulo e lunga durata. La fibra di carbonio lunga (LCF) può essere utilizzata come agente nucleante eterogeneo per promuovere la cristallizzazione del PEEK nei materiali compositi, che può migliorare efficacemente le proprietà meccaniche e tribologiche dei materiali compositi. I compositi PEEK/CF di diverse lunghezze sono stati preparati mediante stampaggio a iniezione e sono state studiate le loro proprietà di infiltrazione e tribologiche. I risultati mostrano che l'aggiunta di CF aumenta l'angolo di contatto e diminuisce l'idrofilia dei compositi. Ma il coefficiente di attrito dei compositi è ridotto e la resistenza all'attrito è migliorata. La fibra di carbonio lunga (LCF) ha un effetto migliore sulla riduzione del coefficiente di attrito rispetto alla fibra di carbonio corta (SCF). TDS per riferimento Applicazione Domande e risposte 1. Quali sono i vantaggi dei materiali lunghi in fibra di carbonio? A: Il materiale termoplastico LFT in fibra di carbonio lungo ha un'elevata rigidità, una buona resistenza agli urti, bassa deformazione, basso restringimento, conduttività elettrica e proprietà elettrostatiche e le sue proprietà meccaniche sono migliori delle serie in fibra di vetro. La fibra di carbonio lunga ha le caratteristiche di una lavorazione più leggera e conveniente per sostituire i prodotti in metallo. 2. Esistono requisiti di processo speciali per i prodotti di stampaggio a iniezione di fibra di carbonio lunga? A: Dobbiamo considerare i requisiti della fibra di carbonio lunga per l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. La fibra di carbonio lunga è un materiale di costo relativamente elevato e deve valutare il problema delle prestazioni in termini di costi nel processo di selezione. 3. Il costo dei prodotti a fibra lunga è più elevato. Ha un alto valore di riciclaggio? R: Il materiale termoplastico LFT a fibra lunga può essere riciclato e riutilizzato molto bene. Ti offriremo: 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione

Codice prodotto: PA6-NA-LCF40 Fibra del prodotto: 20%-60% Applicazione del prodotto: adatto per la produzione di caschi, urti per auto, robotica, armi, ecc. Caratteristica del prodotto: Elevata tenacità, Leggerezza, Elevata resistenza, Resistenza all'usura, Resistenza alla corrosione, Resistenza al creep, Conduzione, Trasferimento di calore.

Cos'è il PEEK? Il polietere etere chetone (PEEK) è un materiale polimerico termoplastico semicristallino con anello benzenico rigido, legame etereo conforme e gruppo carbonilico che può promuovere la forza intermolecolare nella sua catena molecolare. Il PEEK ha un'eccellente resistenza all'usura, isolamento elettrico, antiradioattività, stabilità chimica, biocompatibilità e stabilità termica. Inoltre, il PEEK è riutilizzabile e ha un elevato tasso di recupero. Il PEEK è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, negli apparecchi elettrici ed elettronici, nella biomedicina, nella protezione marina, nell'industria automobilistica e in altri campi. Il materiale PEEK è un materiale inerte con bassa energia libera superficiale e le sue proprietà meccaniche e di attrito non possono soddisfare le esigenze di alcuni campi speciali. Pertanto, è necessario modificare il materiale composito PEEK per migliorarne le proprietà globali. Attualmente, la modifica del riempimento e la modifica della miscelazione sono i metodi principali per preparare i materiali compositi PEEK. I materiali di rinforzo modificati con riempitivo comprendono principalmente fibre, particelle inorganiche e baffi; Il polimero utilizzato per la modifica della miscelazione dovrebbe avere polarità e solubilità simili al PEEK. Il metodo di modifica dell'interfaccia può migliorare l'adesione dell'interfaccia e migliorare le proprietà complete dei compositi PEEK. Cos'è il PEEK che riempie la fibra di carbonio lunga? Come sistema di riempimento, la fibra può sostenere efficacemente parte del carico e l'azione sinergica tra fibra e PEEK può migliorare le prestazioni complessive dei materiali compositi. La fibra di carbonio e la fibra di vetro sono ampiamente utilizzate come compositi modificati con riempitivo a causa della loro elevata resistenza, alto modulo ed elevata durata. La fibra lunga di carbonio (LCF) può essere utilizzata come agente nucleante eterogeneo per promuovere la cristallizzazione del PEEK nei materiali compositi, che può migliorare efficacemente le proprietà meccaniche e tribologiche dei materiali compositi. Compositi PEEK/CF di diverse lunghezze sono stati preparati mediante stampaggio a iniezione e sono state studiate le loro proprietà di infiltrazione e tribologiche. I risultati mostrano che l’aggiunta di CF aumenta l’angolo di contatto e diminuisce l’idrofilicità dei compositi. Ma il coefficiente di attrito dei compositi viene ridotto e la resistenza all'attrito migliora. La fibra di carbonio lunga (LCF) ha un effetto migliore sulla riduzione del coefficiente di attrito rispetto alla fibra di carbonio corta (SCF). TDS di PEEK come riferimento Applicazione del PEEK CF Domande e risposte 1. Quali sono i vantaggi dei materiali in fibra di carbonio lunga? A: Il materiale termoplastico LFT in fibra di carbonio lungo ha elevata rigidità, buona resistenza agli urti, bassa deformazione, basso restringimento, conduttività elettrica e proprietà elettrostatiche e le sue proprietà meccaniche sono migliori rispetto alle serie in fibra di vetro. La fibra di carbonio lunga ha le caratteristiche di una lavorazione più leggera e conveniente per sostituire i prodotti in metallo. 2. Esistono requisiti di processo speciali per i prodotti lunghi stampati a iniezione in fibra di carbonio? A: Dobbiamo considerare i requisiti della fibra di carbonio lunga per l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. La fibra di carbonio lunga è un materiale dal costo relativamente elevato ed è necessario valutare il problema del rapporto costi/prestazioni nel processo di selezione. 3. Il costo dei prodotti a fibra lunga è più elevato. Ha un alto valore di riciclo? R: Il materiale termoplastico LFT a fibra lunga può essere riciclato e riutilizzato molto bene. Ti offriremo: 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni della parte anteriore dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come stampaggio ad iniezione e stampaggio per estrusione

Cos'è la plastica PA66? La poliadipiladipilenediammina, comunemente nota come nylon -66, è una resina termoplastica, generalmente costituita dalla condensazione di acido adiponico ed esadipamina. Insolubile in solventi generali, solubile solo in m-cresolo, ecc. Elevata resistenza meccanica e durezza, rigidità. Può essere utilizzato come tecnopolimeri, accessori meccanici come ingranaggi, cuscinetti lubrificanti, invece di materiali metallici non ferrosi per realizzare gusci di macchine, pale di motori automobilistici e può anche essere utilizzato per produrre fibre sintetiche. La materia prima plastica PA66 è un polimero cristallino opalescente traslucido o opaco, con plasticità. Densità 1,15 g/cm3. Punto di fusione 252 ℃. Temperatura di infragilimento -30℃. La temperatura di decomposizione termica è superiore a 350 ℃. Resistenza al calore continua 80-120 ℃, tasso di assorbimento d'acqua bilanciato del 2,5%. Resistente agli acidi, agli alcali, alla maggior parte dei sali inorganici acquosi, agli alogenuri alchilici, agli idrocarburi, agli esteri, ai chetoni e ad altri tipi di corrosione, ma facile al fenolo, all'acido formico e ad altri solventi polari. Ha un'eccellente resistenza all'usura, autolubrificazione ed elevata resistenza meccanica. Ma l'assorbimento d'acqua è maggiore, quindi la stabilità dimensionale è scarsa. Cos'è la fibra di carbonio lunga? Nel settore dei tecnopolimeri modificati, il materiale composito rinforzato con fibra lunga si riferisce alla fibra di carbonio lunga, alla fibra di vetro lunga, alla fibra aramidica o alla fibra di basalto e alla matrice polimerica, attraverso una serie di metodi di modifica speciali per produrre materiali compositi. La caratteristica più importante dei compositi a fibra lunga è che hanno proprietà superiori che i materiali originali non hanno. Se classificati in base alla lunghezza dei materiali di rinforzo aggiunti, possono essere suddivisi in compositi a fibra lunga, a fibra corta e a fibra continua. Come accennato all'inizio, il materiale composito in fibra di carbonio lungo è un tipo di materiale composito rinforzato con fibra lunga, che è un nuovo materiale in fibra con fibra ad alta resistenza e ad alto modulo. Il composito in fibra di carbonio LCF presenta un'elevata resistenza lungo l'asse della fibra e presenta le caratteristiche di elevata resistenza e leggerezza. Ha proprietà meccaniche complete come densità, resistenza specifica e modulo specifico che sono incomparabili con altri materiali. È un nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. Quali sono le proprietà della fibra di carbonio lunga? Resistenza alla corrosione: il materiale composito in fibra di carbonio LCF ha una buona resistenza alla corrosione, può adattarsi ad ambienti di lavoro difficili; Resistenza ai raggi UV: forte capacità di resistere ai raggi UV, il problema dei danni causati dai prodotti UV è piccolo; Resistenza all'usura e resistenza agli urti: rispetto al vantaggio materiale generale è più evidente; Bassa densità: inferiore alla densità di molti materiali metallici, può raggiungere lo scopo di leggerezza; Altre proprietà: come ridurre la deformazione, migliorare la rigidità, modificare l'impatto, aumentare la tenacità, la conduttività elettrica e così via. Rispetto alla fibra di vetro, il composito in fibra di carbonio LCF presenta maggiore resistenza, maggiore rigidità, peso inferiore ed eccellente conduttività elettrica. Quali sono i campi di applicazione di PA66-LCF? 1.  Industria militare Il composito in fibra di carbonio lungo LFT ha resistenza e rigidità specifiche molto elevate e presenta caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica, resistenza alle alte temperature e basso coefficiente di dilatazione termica, ecc. Il composito in fibra di carbonio LCF è ampiamente utilizzato in razzi, missili, aerei militari, protezione personale e altri campi militari in patria e all'estero. Rispetto ai materiali convenzionali, i compositi lunghi in fibra di carbonio consentono continui miglioramenti nelle prestazioni delle attrezzature militari, come la riduzione del peso delle navi da guerra dal 20 al 40%. Allo stesso tempo, il materiale composito in fibra di carbonio LCF può superare il materiale metallico facile da corrodere, facile da affaticare e altre carenze, migliorare e aumentare la durata dei prodotti militari. Attualmente, oltre il 40% dei materiali compositi in fibra di carbonio LCF vengono utilizzati in alcuni elicotteri militari avanzati e una percentuale ancora maggiore nei veicoli aerei senza pilota. Oltre agli aerei, le navi da guerra marine appaiono anche con una lunga figura in materiale composito in fibra di carbonio, perché il materiale composito in fibra di carbonio lungo può resistere alla corrosione dell'acqua di mare e a una varietà di impurità chimiche, ha una lunga durata, più durevole delle navi da guerra in acciaio, costi di manutenzione inferiori , è diventato un importante material...