1. Laboratorio di produzione
Il layout dell'officina di produzione dovrebbe considerare due aspetti principali: soddisfare i requisiti di produzione e ottimizzare il layout in base al flusso di produzione, garantendo al contempo un utilizzo flessibile dell'energia in specifiche condizioni di produzione.

(1) Alimentazione: garantire un'alimentazione stabile con un buffer moderato per evitare eccessivi sprechi energetici dovuti alla capacità inutilizzata.
(2) Circolazione efficiente dell'acqua di raffreddamento: costruire un efficiente sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento con un isolamento efficace per mantenere il controllo della temperatura.
(3) Ottimizza il layout di produzione: coordina le fasi del flusso di lavoro per ridurre al minimo i tempi di turnover e il consumo energetico, migliorando così l'efficienza della produzione.
(4) Controllo separato per l'illuminazione: utilizzare le piccole unità più efficaci per il controllo separato dell'illuminazione per ridurre il consumo energetico non necessario.
(5) Manutenzione regolare delle attrezzature dell'officina: eseguire la manutenzione ordinaria per evitare interruzioni causate da danni alla struttura, che potrebbero aumentare il consumo di energia.


2. Macchine per lo stampaggio ad iniezione
Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono i principali consumatori di energia in un'officina di stampaggio, con un consumo di energia principalmente per motori e riscaldamento.

(1) Selezionare la giusta macchina per lo stampaggio a iniezione: scegliere le macchine che si adattano ai requisiti del prodotto; le macchine sovradimensionate spesso portano a notevoli sprechi energetici.
(2) Utilizzare macchine a iniezione completamente elettriche o ibride: queste macchine offrono eccellenti effetti di risparmio energetico, riducendo il consumo energetico del 20-80%.
(3) Adottare una tecnologia di riscaldamento avanzata: le nuove tecnologie di riscaldamento, come l'induzione elettromagnetica o il riscaldamento a infrarossi, possono risparmiare dal 20 al 70% sull'energia di riscaldamento.
(4) Isolamento dei sistemi di riscaldamento e raffreddamento: un isolamento efficace riduce la perdita di calore e freddo, ottimizzando il consumo di energia.
5. Garantire una lubrificazione adeguata: mantenere i componenti della trasmissione ben lubrificati per ridurre la perdita di energia dovuta all'aumento dell'attrito o al funzionamento instabile.
6. Utilizzare olio idraulico a bassa compressione: riduce al minimo lo spreco di energia all'interno del sistema idraulico.
7. Implementare azioni parallele e stampaggio multi-cavità/multi-componente: queste tecniche possono far risparmiare notevolmente energia.
8. Sistemi di azionamento ad alta efficienza energetica per macchine tradizionali: aggiornare le tradizionali macchine a iniezione idraulica con azionamenti a risparmio energetico per sostituire i sistemi a pompa fissa e ridurre significativamente il consumo di energia.
9. Manutenzione regolare dei tubi di riscaldamento e raffreddamento: garantire che i tubi siano privi di impurità o incrostazioni, mantenendo l'efficienza di riscaldamento e raffreddamento.
10. Mantenere le macchine in condizioni ottimali: un'elaborazione instabile può aumentare il tasso di difetti e il consumo di energia.
11. Utilizzare attrezzature adeguate per prodotti specifici: ad esempio, la lavorazione del PVC spesso richiede viti specializzate per mantenere l'efficienza.