1. Laboratorio di produzione
Il layout dell'officina di produzione dovrebbe considerare due aspetti principali: soddisfare i requisiti di produzione e ottimizzare il layout in base al flusso di produzione, garantendo al contempo un utilizzo flessibile dell'energia in specifiche condizioni di produzione.

(1) Alimentazione: garantire un'alimentazione stabile con un buffer moderato per evitare eccessivi sprechi energetici derivanti dalla capacità inutilizzata.
(2) Circolazione efficiente dell'acqua di raffreddamento: costruire un efficiente sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento con un isolamento efficace per mantenere il controllo della temperatura.
(3) Ottimizza il layout di produzione: coordina le fasi del flusso di lavoro per ridurre al minimo i tempi di turnover e il consumo energetico, migliorando così l'efficienza della produzione.
(4) Controllo separato per l'illuminazione: utilizzare le piccole unità più efficaci per il controllo separato dell'illuminazione per ridurre il consumo energetico non necessario.
(5) Manutenzione regolare delle attrezzature dell'officina: eseguire la manutenzione ordinaria per evitare interruzioni causate da danni alla struttura, che potrebbero aumentare il consumo di energia.


2. Macchine per lo stampaggio ad iniezione
Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono i principali consumatori di energia in un'officina di stampaggio, con un consumo di energia principalmente per motori e riscaldamento.

(1) Selezionare la giusta macchina per lo stampaggio a iniezione: scegliere le macchine che si adattano ai requisiti del prodotto; le macchine sovradimensionate spesso portano a notevoli sprechi energetici.
(2) Utilizzare macchine a iniezione completamente elettriche o ibride: queste macchine offrono eccellenti effetti di risparmio energetico, riducendo il consumo energetico del 20-80%.
(3) Adottare una tecnologia di riscaldamento avanzata: le nuove tecnologie di riscaldamento, come l'induzione elettromagnetica o il riscaldamento a infrarossi, possono risparmiare dal 20 al 70% sull'energia di riscaldamento.
(4) Isolamento dei sistemi di riscaldamento e raffreddamento: un isolamento efficace riduce la perdita di calore e freddo, ottimizzando il consumo di energia.
5. Garantire una lubrificazione adeguata: mantenere i componenti della trasmissione ben lubrificati per ridurre la perdita di energia dovuta all'aumento dell'attrito o al funzionamento instabile.
6. Utilizzare olio idraulico a bassa compressione: riduce al minimo lo spreco di energia all'interno del sistema idraulico.
7. Implementare azioni parallele e stampaggio multi-cavità/multi-componente: queste tecniche possono far risparmiare notevolmente energia.
8. Sistemi di azionamento ad alta efficienza energetica per macchine tradizionali: aggiornare le tradizionali macchine a iniezione idraulica con azionamenti a risparmio energetico per sostituire i sistemi a pompa fissa e ridurre significativamente il consumo di energia.
9. Manutenzione regolare dei tubi di riscaldamento e raffreddamento: garantire che i tubi siano privi di impurità o incrostazioni, mantenendo l'efficienza di riscaldamento e raffreddamento.
10. Mantenere le macchine in condizioni ottimali: un'elaborazione instabile può aumentare il tasso di difetti e il consumo di energia.
11. Utilizzare attrezzature adeguate per prodotti specifici: ad esempio, la lavorazione del PVC spesso richiede viti specializzate per mantenere l'efficienza.

3. Stampaggio ad iniezione
La struttura e le condizioni dello stampo hanno spesso un impatto significativo sul ciclo di stampaggio a iniezione e sul consumo energetico di lavorazione.

1. Uno stampo ben progettato, che comprende il design del canale, il tipo di accesso, il numero di cavità e i canali di riscaldamento e raffreddamento, aiuta a ridurre il consumo energetico.
2. L'utilizzo di uno stampo a canale caldo può far risparmiare materiali, ridurre l'energia utilizzata nel riciclaggio dei materiali e migliorare l'efficienza energetica nel processo di stampaggio stesso.
3. Gli stampi di riscaldamento e raffreddamento rapidi controllati dal contorno possono risparmiare in modo significativo l'energia di lavorazione e ottenere una migliore qualità della superficie.
4. Garantire un riempimento equilibrato in ciascuna cavità riduce il ciclo di stampaggio, garantisce una qualità uniforme del prodotto e ha eccellenti effetti di risparmio energetico.
5. L'utilizzo della tecnologia di progettazione assistita CAE per la progettazione degli stampi, l'analisi del flusso e la simulazione può ridurre l'energia consumata nel debugging dello stampo e nelle modifiche ripetute.
6. L'utilizzo di una forza di bloccaggio inferiore garantendo al tempo stesso la qualità del prodotto prolunga la durata dello stampo, supporta il riempimento rapido dello stampo e contribuisce al risparmio energetico.
7. La manutenzione regolare dello stampo garantisce che i canali di riscaldamento e raffreddamento efficaci siano in condizioni ottimali.


4. Attrezzatura ausiliaria
1. Scegliere l'attrezzatura ausiliaria con la capacità adeguata che soddisfi i requisiti operativi senza capacità in eccesso.
2. Una corretta manutenzione e manutenzione dell'attrezzatura ne garantiscono il normale funzionamento. Il malfunzionamento delle apparecchiature ausiliarie può portare a una produzione instabile, a una scarsa qualità del prodotto e a un aumento del consumo di energia.
3. Ottimizzare il coordinamento e la sequenza operativa della macchina principale con apparecchiature ausiliarie.
4. Posizionare l'attrezzatura ausiliaria il più vicino possibile alla macchina principale senza compromettere le condizioni operative.
5. Molti produttori di apparecchiature ausiliarie offrono sistemi di fornitura di energia basati sulla domanda, che possono ottenere risparmi energetici significativi.
6. Utilizzare attrezzature per il cambio rapido dello stampo per ridurre i tempi di attesa durante i cambi di prodotto.


5. Materiali
Materiali diversi consumano quantità diverse di energia durante la lavorazione e una cattiva gestione dei materiali o una cattiva gestione dei materiali riciclati possono aumentare il consumo energetico di produzione.

1. Scegliere materiali con requisiti energetici di lavorazione inferiori, a condizione che siano soddisfatte le prestazioni del prodotto.
2. Dare priorità ai materiali ad alto flusso se soddisfano i requisiti di ottimizzazione delle prestazioni e dei costi.
3. Si noti che materiali provenienti da fornitori diversi possono richiedere condizioni di processo diverse.
4. Quando si asciugano i materiali, utilizzarli immediatamente per evitare sprechi energetici dovuti al riassorbimento di umidità.
5. Conservare correttamente i materiali per evitare la contaminazione o la miscelazione con sostanze estranee, che possono portare a prodotti difettosi.
6. Alcuni prodotti consentono l'inclusione di una certa quantità di materiale riciclato, ma è necessario prestare attenzione alla pulizia del materiale riciclato per evitare problemi di qualità.

6. Tecniche di lavorazione
1. Utilizzare il ciclo di stampaggio più breve che soddisfi i requisiti prestazionali del prodotto.
2. A meno che non vi siano requisiti speciali, utilizzare i parametri di elaborazione consigliati dal fornitore.
3. Per prodotti e stampi specifici, salvare attrezzature stabili e parametri di processo per ridurre i tempi di configurazione per cicli di produzione futuri.
4. Ottimizza i processi utilizzando una forza di serraggio inferiore, tempi di raffreddamento e tempi di mantenimento più brevi.


7. Adozione di nuove tecnologie
1. Implementare tecnologie di stampaggio ausiliarie come lo stampaggio a iniezione di schiuma microcellulare, assistito da gas, assistito da acqua, assistito da vapore.
2. Adottare soluzioni di stampaggio modulari per ridurre i passaggi intermedi.
3. Utilizzare tecnologie nello stampo, come saldatura nello stampo, rivestimento nello stampo, assemblaggio nello stampo e decorazione nello stampo.
4. Applicare nuove tecnologie di stampaggio a bassa pressione per abbreviare i tempi di ciclo e ridurre le temperature di fusione.
5. Utilizzare sistemi di recupero energetico.


8. Gestione della produzione
1. Produrre prodotti di alta qualità in un unico tentativo, riducendo al minimo il tasso di difetti, è la misura di risparmio energetico più efficace.
2. Il mantenimento dell'intero sistema produttivo è strettamente correlato al consumo energetico. Ciò include non solo la macchina principale ma anche le apparecchiature ausiliarie e di struttura. Ad esempio, se un carroponte non funziona correttamente, richiedendo la sostituzione manuale dello stampo, i tempi di attesa dell'attrezzatura aumenteranno, con conseguente aumento del consumo di energia.
3. L'installazione di un sistema di monitoraggio del consumo energetico in officina consente analisi energetiche mirate e sforzi di miglioramento.
4. Quando si esegue la manutenzione dell'apparecchiatura, non solo controllare l'apparecchiatura stessa, ma anche garantire collegamenti e prestazioni affidabili con altri sistemi.
5. Confrontare regolarmente l'efficienza energetica con i parametri di riferimento del settore per identificare ulteriori opportunità di miglioramento.
6. Stabilire contratti e partnership affidabili con i fornitori a beneficio degli sforzi di gestione dell'energia.