PPS-LCF Nei compositi in fibra di carbonio, si può dire che il PPS rinforzato con fibra di carbonio sia un nuovo materiale molto promettente, le sue proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, ritardante di fiamma e altri aspetti delle prestazioni sono buone, quindi è spesso usato come materiale di matrice per vari tipi di materiali compositi ad alte prestazioni. Le proprietà meccaniche del polifenilensolfuro rinforzato con fibra di carbonio sono influenzate anche dal contenuto di fibra di carbonio, al di sotto di una certa soglia, maggiore è il contenuto di fibra di carbonio, maggiore è la capacità di sopportare carichi esterni. Applicazione Attraverso l'intervento di rinforzo delle fibre di carbonio, la tenacità e la resistenza del polifenilensolfuro PPS possono essere notevolmente aumentate e migliorate, diventando uno dei compositi più comunemente usati nel campo aerospaziale. Rispetto al metallo, il PPS rinforzato con fibra di carbonio presenta i vantaggi di un basso costo e di una facile lavorazione e il costo può essere ridotto del 20% -50%. Utilizzato in carrello di atterraggio, ali, porte, coperchi del serbatoio del carburante, coni del muso di tipo J, rivestimento della cabina e altre parti dell'aeromobile, non solo aiuta ad aumentare la resistenza agli urti, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione di queste parti, ma anche migliora l'efficienza di carico del velivolo e riduce il consumo di carburante riducendo la qualità. Scheda dati Prodotti di produzione PPS rinforzati con fibra di carbonio, con uno stampaggio rapido, più facili da produrre in serie; PPS rinforzato con fibra di carbonio con standard ambientali, ma anche in grado di essere utilizzato due volte, nella produzione dell'intero prodotto e nella lavorazione di solventi e additivi non è necessario introdurre, quindi può ridurre o addirittura evitare un certo grado inquinamento ambientale, ma anche i prodotti termoplastici, a differenza dei materiali compositi termoindurenti non possono essere riutilizzati dopo lo stampaggio del prodotto, in determinate condizioni di temperatura, ha la possibilità di riciclo, rigenerazione e riutilizzo. Inoltre, a differenza dei prodotti compositi termoindurenti che non possono essere riutilizzati dopo lo stampaggio, i prodotti termoplastici hanno la possibilità di essere riciclati e riutilizzati in determinate condizioni di temperatura. Inoltre, relativamente ai prodotti termoindurenti, Altri materiali che potresti chiederti                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Test e certificazioni Clienti e noi Domande frequenti 1. Esistono dati di riferimento unificati per le prestazioni dei prodotti in fibra di carbonio? Le prestazioni di specifici filamenti in fibra di carbonio sono fisse, come i filamenti in fibra di carbonio di Toray, T300, T300J, T400, T700 e così via, è possibile tracciare una serie di parametri. Tuttavia, non esiste uno standard uniforme per misurare i prodotti compositi in fibra di carbonio. In primo luogo, i diversi tipi di materie prime selezionate porteranno a prestazioni diverse dei prodotti, e quindi, a causa della scelta della matrice e del diverso design dei prodotti, porteranno a prestazioni diverse dei prodotti. Oltre ad alcuni comuni tubi in fibra di carbonio, pannelli in fibra di carbonio e altre parti convenzionali, la maggior parte dei prodotti in fibra di carbonio nella produzione del campione prima del test per determinare se le prestazioni del prodotto sono in linea con l'uso dello standard previsto , e come punto base, 2. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono costosi? Il prezzo dei prodotti compositi in fibra di carbonio è strettamente correlato al prezzo delle materie prime, al livello di tecnologia e alla quantità di prodotti. Alcuni prodotti dei requisiti dell'ambiente industriale sono elevati, le prestazioni dei prodotti e dei materiali in fibra di carbonio hanno requisiti speciali, che richiedono la selezione di materie prime specifiche, materie prime, maggiore è la performance del prezzo naturale del più costoso, come il applicazione di materiali termoplastici ortopedici PEEK in fibra di carbonio. Naturalmente, più complesso è il processo d...

Qual è il materiale in poliammide 6 Resina poliammidica, il nome inglese della poliammide, indicata come PA. comunemente noto come nylon (Nylon), è una macromolecola che ripete unità nella catena principale contenente gruppi ammidici nel polimero del termine generale. Per i cinque tecnopolimeri nella produzione del più grande, la maggior parte delle varietà, le varietà più utilizzate. PA66 (poliammide 66 o nylon 66), rispetto a PA6, è più ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, custodie per strumenti e altri prodotti che richiedono resistenza agli urti e alta resistenza. Cos'è la fibra di carbonio lunga (LCF) Nell'industria dei tecnopolimeri modificati, i compositi rinforzati con fibre lunghe sono compositi prodotti mediante una serie di speciali metodi di modifica che utilizzano fibre di carbonio lunghe, fibre di vetro lunghe, fibre aramidiche o fibre di basalto e una matrice polimerica. La più grande caratteristica dei compositi a fibra lunga è quella di avere prestazioni superiori rispetto al materiale originale, se classificati in base alla lunghezza del materiale di rinforzo aggiunto, possono essere suddivisi in: compositi a fibra lunga, a fibra corta e a fibra continua. Come accennato all'inizio, i compositi lunghi in fibra di carbonio sono un tipo di compositi rinforzati con fibre lunghe, che è un nuovo tipo di materiale in fibra con fibra ad alta resistenza e alto modulo. I compositi in fibra di carbonio LCF mostrano un'elevata resistenza lungo la direzione dell'asse della fibra e hanno le caratteristiche di elevata resistenza, leggerezza, ecc., e hanno una gamma completa di proprietà meccaniche come densità, resistenza specifica, modulo specifico e così via che sono incomparabili con altri materiali, che è una sorta di nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. È un nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. Quali sono i vantaggi del PA66 che riempie LCF 1. Buona resistenza meccanica 2. Eccellente tenacità 3. Eccellente resistenza all'usura e proprietà autolubrificanti. 4. Buona resistenza all'olio 5. Ottima barriera ai gas 6. Ottima fluidità e modellabilità. 7. Eccellente resistenza al calore Applicazioni Più campi di applicazione potete contattarci per una consulenza più tecnica. Mostre 2023 Certificazioni Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Materiali principali

Compositi PP-LCF Il polipropilene è un materiale polimerico a basso costo, dalle prestazioni eccellenti e ampiamente utilizzato, attraverso il rinforzo in fibra di carbonio, può migliorare la resistenza, la temperatura di distorsione termica e la stabilità dimensionale dei materiali in polipropilene, ampliando l'applicazione di materiali in polipropilene, ampiamente utilizzati negli apparecchi elettronici ed elettrici , automobilistico, edilizia e altri campi. Soprattutto nel settore automobilistico, con lo sviluppo di veicoli di nuova energia e nella tendenza dei materiali leggeri per autoveicoli, i materiali rinforzati con fibra di carbonio nel settore automobilistico sono sempre più utilizzati. Caratteristiche dei materiali in polipropilene rinforzato con fibra di carbonio lunga Proprietà meccaniche più elevate Produzione semplice, facile stampaggio, bassa deformazione Densità inferiore, leggero, può sostituire l'acciaio con la plastica Applicazione Il materiale in polipropilene modificato rinforzato con fibra di carbonio presenta una serie di vantaggi come leggerezza, modulo elevato, elevata resistenza specifica, basso coefficiente di dilatazione termica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli shock termici, resistenza alla corrosione, buon assorbimento delle vibrazioni e così via, e può essere applicato all'assemblaggio di strumenti secondari per automobili e ad altre parti di automobili. Kit attrezzi per auto Componenti front-end automobilistici Più campi di applicazione, vi preghiamo di contattarci per ulteriori consigli tecnici. Domande frequenti 1. Quali sono i tipi di compositi termoplastici in fibra di carbonio? I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono compositi con fibra di carbonio come materiale di rinforzo e resina termoplastica come matrice. Dal rinforzo della fibra di carbonio, può essere suddiviso in compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio lungo (LCF), compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio corto (SCF) e compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio continua (CCF). La fibra di carbonio a taglio lungo e la fibra di carbonio a taglio corto si riferiscono principalmente alla lunghezza dell'applicazione dei materiali in fibra di carbonio, non esiste una rigida distinzione fissa tra i due, generalmente tra pochi millimetri a pochi centimetri, le specifiche più comuni sono 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. I compositi termoplastici in fibra di carbonio possono anche essere classificati in base alla resina termoplastica, ci sono molte resine termoplastiche comuni, come PE, PP, PVC, ecc., ma i compositi in resina termoplastica rinforzati con fibre di carbonio sono utilizzati principalmente nel settore aerospaziale, attrezzature di precisione, e altri ambienti di lavoro impegnativi, quindi i compositi termoplastici in fibra di carbonio sono più comunemente usati sotto forma di polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (Pertanto, i compositi termoplastici in fibra di carbonio usano più spesso polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (PI ), polieterimmide (PAI) e altre resine termoplastiche di fascia alta come matrice, per ottenere l'ottimizzazione delle prestazioni del materiale attraverso la "forte alleanza". 2. In che modo i compositi termoplastici in fibra di carbonio raggiungono un basso costo e la protezione dell'ambiente? I compositi termoplastici in fibra di carbonio vengono utilizzati per realizzare parti di macchinari di fascia alta e hanno un'eccellente lavorabilità, formatura sottovuoto, plasticità dello stampo per stampaggio e lavorabilità alla flessione, ecc. Inoltre, finché il materiale raggiunge nuovamente una certa temperatura, può essere rimodellato , riciclabile ed ecocompatibile per le caratteristiche del materiale stesso. Ad esempio, Teijin Japan è stata in grado di progettare un processo di riciclaggio nel processo in base alle esigenze speciali e le guarnizioni in materiale composito in fibra di carbonio termoplastico perforato vengono triturate, stampate a iniezione e trasformate in materiali riciclati, che possono essere utilizzati per realizzare piccoli prodotti o dadi e prigionieri stampati ad iniezione sulle parti del prototipo in fibra di carbonio. Questo metodo può ridurre in misura maggiore la perdita di materie prime, migliorare l'uso di materiali compositi in fibra di carbonio termoplastico, ridurre il costo complessivo, in modo da raggiungere lo scopo della protezione ambientale. Processo di produzione di prodotti termoplastici in fibra di carbonio Inoltre, i compositi termoplastici in fibra di carbonio, rispetto ai compositi termoindurenti in fibra di carbonio, possono ridurre il tempo del ciclo di stampaggio grazie alle sue speciali caratteristiche di processo, che possono ridurre ulteriormente i costi di produzione in termini di efficienza produttiva. 3. I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono adatti solo per lo stampaggio a iniezione? Dal punto di vista del pro...

Poliammide 12 PA12, nylon 12, noto anche come polidodecalattame e polilattame, è un nylon a lunga catena di carbonio. Ci sono gruppi metilene non polari nel nylon 12 e il numero è elevato, il che aumenta la flessibilità della catena molecolare del nylon 12; il gruppo ammidico nel nylon 12 è polare e l'energia di coesione è grande e può formare legami idrogeno tra le molecole, il che rende la disposizione delle molecole più regolare. Pertanto, la cristallinità del nylon 12 è elevata e anche la resistenza è maggiore. Il nylon 12 (PA12) ha un basso assorbimento d'acqua, buona resistenza alle basse temperature, buona tenuta all'aria, eccellente resistenza agli alcali, prestazioni del grasso, media resistenza agli alcoli e agli acidi e aromatici diluiti inorganici, buone proprietà meccaniche ed elettriche ed è autoestinguente Materiale. 1) Densità La densità relativa del nylon 12 è solo 1,01-1,03, che è la più piccola tra tutti i tecnopolimeri, il che ha un certo effetto sulla riduzione della massa dell'auto e sul consumo di carburante. Se confrontato per volume unitario, il nylon 12 presenta vantaggi in termini di prezzo e prestazioni. 2) Punto di fusione Il punto di fusione del nylon 12 è 172-178 ℃, che è leggermente inferiore a quello del nylon 11 e può soddisfare pienamente i requisiti di temperatura di esercizio del carburante per automobili e dei tubi dei freni ad aria compressa. 3) Assorbimento d'acqua Come tutti sappiamo, il più grande svantaggio dei prodotti in nylon è il grande assorbimento d'acqua, ed è difficile garantire la stabilità dimensionale. Tuttavia, a causa dell'aumento delle molecole di metilene nel nylon 12, l'influenza dei gruppi idrofili è notevolmente ridotta, pertanto il nylon 12 ha il tasso di assorbimento d'acqua più basso tra i prodotti in nylon, il che riduce il cambiamento di prestazioni e dimensioni dei prodotti causato dall'assorbimento d'acqua , il che fa sì che il nylon 12 abbia grandi vantaggi. Dopo l'assorbimento d'acqua, la resistenza alla trazione del nylon 12 diminuisce molto poco, mentre il nylon 66 e il nylon 6 subiscono grandi cambiamenti. 4) Forza d'urto La resistenza all'impatto è un indice tecnico importante, ed è particolarmente importante per i tubi in nylon 12 che sono spesso esposti all'aria. Nylon 12 a -20 ℃ e -40 ℃ secondo il test standard, nessun fenomeno di frattura, soddisfa pienamente i requisiti di utilizzo. La resistenza agli urti del nylon 12 è molto buona. 5) Prestazioni a bassa temperatura Il nylon 12 ha la temperatura di fragilità più bassa di -70 gradi Celsius, quindi può essere ampiamente utilizzato per parti con resistenza a bassa temperatura. 6) Flessibilità L'effetto dei plastificanti sulle proprietà fisiche del nylon 12 è concentrato sul modulo elastico della resina. Esistono tre tipi base di resine di nylon 12, la differenza principale tra loro è il diverso contenuto di plastificante e la formazione di diversa flessibilità. All'aumentare del contenuto di componenti estraibili di plastificante, il modulo elastico della resina diminuisce. 7) Proprietà di bassa abrasione e basso attrito Il nylon 12 ha eccellenti proprietà di bassa usura e basso attrito e proprietà autolubrificanti, quindi il rumore di attrito dei prodotti in nylon 12 è molto basso. 8) Resistenza al carburante Nell'automobile, l'attuale uso di carburante ossigenato, carburante altamente aromatico e carburante misto ad alcool porterà alla decomposizione di molti materiali dei tubi flessibili. Solo il nylon 11, il nylon 12 e gli elastomeri al fluorocarburo sono stati testati per l'uso in questo ambiente. Sotto l'azione dei carburanti, tutti i nylon si dissolvono, con conseguenti cambiamenti dimensionali, specialmente nella benzina contenente metanolo, dove i nylon contenenti grandi quantità di gruppi ammidici come il nylon 6 si dissolvono molto più dei nylon contenenti piccole quantità di gruppi ammidici come il nylon 12 %. Si è constatato che il carburante contenente il 15% di metanolo ha un grande effetto sul nylon. 9) Resistente alla soluzione di cloruro di zinco Il cloruro di zinco apparirà nell'ambiente sotto l'auto. A determinate temperature e umidità, il sale sulla strada reagisce con l'acciaio zincato o con un primer contenente zinco formando una piccola quantità di cloruro di zinco. Il cloruro di zinco è altamente corrosivo, ma il nylon 12 è altamente resistente alle soluzioni di cloruro di zinco. L'invecchiamento da ozono, l'esposizione ai raggi UV, le condizioni di temperatura, ecc., possono causare vari gradi di danni alle parti e ridurne la durata. Poiché il nylon 12 non contiene il doppio legame insaturo + 2 3 2 +, che è suscettibile all'attacco dell'ozono, non risente dell'invecchiamento dovuto all'ozono. Inoltre, l'elevata cristallinità del nylon 12 e la sua elevata temperatura di fusione lo rendono più stabile in termini di resistenza al calore e l'aggiunta di stabilizzanti termici ne aumenta esponenzialmente la resistenza al calore. Quando esposto alla luce solare,...

Plastica in poliammide 6 Nylon 6 (PA6), noto anche come poliammide 6, nylon 6, la sua resistenza meccanica e la cristallinità sono buone e ha resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e altre caratteristiche, nell'industria automobilistica, trasporto ferroviario, imballaggi in film, apparecchi elettronici e tessili e altri campi importanti per ottenere una vasta gamma di applicazioni. Sebbene le sue prestazioni complete, ma presentino anche una serie di carenze, come PA6 non ha una resistenza troppo forte a forti acidi e alcali, bassa temperatura, resistenza all'urto allo stato secco non è elevata, la presenza di gruppi idrofili causerà un elevato assorbimento d'acqua, il modulo di elasticità, la resistenza allo scorrimento, la resistenza all'urto e altri assorbimenti d'acqua saranno significativamente ridotti, influenzando così la stabilità dimensionale del prodotto, ma influenzano anche le proprietà elettriche del prodotto. Pertanto, è necessario fare una buona ricerca sulla modifica di PA6. Imbottitura in poliammide 6 fibra di carbonio lunga I compositi rinforzati con fibra di carbonio sono materiali compositi composti da fibre ad alta resistenza e plastica elastica, che hanno un'elevata rigidità e resistenza, rendendo i prodotti una resistenza al calore superiore, un'eccellente resistenza agli urti e una buona stabilità dimensionale, soddisfacendo i loro requisiti per l'uso in aspetti industriali e quotidiani. PA6-LCF ha una maggiore rigidità e resistenza rispetto alla poliammide tradizionale e l'aggiunta di fibra di carbonio aumenta la stabilità termica del materiale e ne migliora la resistenza all'usura, rendendolo un materiale composito con elevata resistenza, elevata resistenza agli urti e resistenza alla deformazione termica. TDS per riferimento Campi di applicazione Laboratorio e fabbrica Possiamo fornirti Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia Design e raccomandazioni del frontale dello stampo Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione

Fibra di carbonio lunga (LCF) La fibra di carbonio è stata utilizzata per la prima volta nell'aviazione, nei campi militari e in altri campi, e successivamente è stata citata nella produzione di parti di auto da corsa. Negli ultimi anni ha iniziato a entrare nel mercato dei consumatori ed è anche uno dei materiali a cui piacciono i produttori internazionali. I materiali compositi in fibra di carbonio sono caratterizzati da molto leggeri, rigidi e possono sopportare la stessa pressione dell'acciaio, il costo è più elevato. Tuttavia, il materiale è più durevole e ha un alto valore di riciclaggio, quindi può risparmiare sui costi in una certa misura. I compositi in fibra di carbonio includono polveri in fibra di carbonio, fibre corte, fibre lunghe e compositi rinforzati con fibre lunghe. I compositi in fibra di carbonio lunghi hanno proprietà meccaniche migliori rispetto ai compositi in fibra di carbonio corta, ma ci sono alcuni requisiti per la macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo del prodotto. La fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche e stabilità chimica, densità inferiore rispetto all'alluminio, maggiore resistenza rispetto all'acciaio, è la più alta resistenza specifica e il più alto modulo specifico tra le fibre ad alte prestazioni che sono state prodotte in grandi quantità e ha le caratteristiche di bassa densità , resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, resistenza all'attrito, resistenza alla fatica, elevata conduttività elettrica e termica, basso coefficiente di espansione termica e bagnata, ecc. È un importante materiale strategico per lo sviluppo della difesa nazionale e dell'economia nazionale. Le caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e basso coefficiente di dilatazione ne fanno un materiale alternativo ai materiali metallici in ambienti gravosi; le proprietà di conducibilità elettrica e termica ampliano la sua applicazione nel campo delle comunicazioni e dell'elettronica; come la più alta resistenza specifica (resistenza alla densità) e la più alta rigidità specifica (modulo alla densità) tra le fibre ad alte prestazioni attualmente in produzione di massa, la fibra di carbonio è un materiale importante per l'industria aerospaziale, pale eoliche, veicoli di nuova energia, trasporti, sport e tempo libero, ecc., La fibra di carbonio è un materiale ideale per l'aerospaziale, le pale eoliche, i veicoli di nuova energia, i trasporti, lo sport e il tempo libero e altri campi con esigenze di leggerezza. I composti Xiamen LGT-G LCF hanno il seguente aspetto: Grana piatta, peso molto leggero, mostra una finitura impeccabile, senza fibre fluttuanti, bolle, ecc. Il colore è nero naturale e la lunghezza è di circa 6-25 mm. Applicazione Scheda tecnica per riferimento Omo-PP & Copo-PP Il PP è suddiviso in PP omopolimero e PP copolimero in base ai diversi tipi di monomeri coinvolti nella polimerizzazione. L'omopolimero PP è ottenuto dalla polimerizzazione del solo monomero di propilene e nella catena molecolare del polimero esiste un solo tipo di collegamento, con elevata cristallinità e buone proprietà meccaniche e resistenza al calore. Il PP copolimerizzato è costituito principalmente da monomero di propilene e monomero di etilene e ci sono collegamenti di etilene oltre ai collegamenti di propilene nella catena molecolare del polimero, che ha un'elevata resistenza agli urti. Compositi HPP e compositi CPP, entrambi sono disponibili per noi. Dettagli Numero Colore Lunghezza Pacchetto Campione MOQ Porto di carico Tempi di consegna HPP-NA-LCF Colore naturale o personalizzato 6-25 mm 20 kg/sacco Disponibile 20 kg Porto di Xiamen 7-15 giorni dopo la spedizione  Test Xiamen LFT plastica composita CO ., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra  su  LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF ) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF ). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente:  lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

Plastica PEEK PEEK è una prestazione completa di eccellenti tecnopolimeri speciali, con eccellente resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza alle radiazioni, proprietà elettriche, proprietà ignifughe, ecc. La sua catena molecolare è un polimero composto da un anello benzenico e gruppi chetonici ed etere collegati, e l'anello benzenico assicura che i materiali PEEK abbiano una buona rigidità, e il legame etere assicura che il PEEK abbia una buona tenacità, in modo che il PEEK sia un materiale completo con tenacità e rigidità. PEEK ha le seguenti eccezionali proprietà: (1) Resistenza al calore estremamente elevata. Può essere utilizzato a lungo a 250 ° C, utilizzo istantaneo della temperatura fino a 300 ° C, a 400 ° C per un breve periodo di tempo quasi nessuna decomposizione. (2) eccellenti proprietà meccaniche e stabilità dimensionale. Il PEEK può mantenere un'elevata resistenza alle alte temperature, la resistenza alla flessione a 200°C è ancora fino a 24 MPa, la resistenza alla flessione a 250°C e la resistenza alla compressione fino a 12-13 MPa, particolarmente adatta per la produzione ad alte temperature può lavorare continuamente nel componenti. Inoltre, PEEK ha anche una buona resistenza allo scorrimento, può essere utilizzato nel periodo di grande stress, non dovuto all'estensione del tempo per produrre un'estensione significativa. (3) Eccellente resistenza chimica. Anche a temperature elevate il PEEK resiste molto bene alla corrosione della maggior parte delle sostanze chimiche, con una resistenza alla corrosione simile a quella dell'acciaio al nichel. L'unica cosa che può dissolvere il PEEK in condizioni normali è l'acido solforico concentrato. (4) Buona resistenza all'idrolisi. Può resistere ai danni chimici causati dall'acqua o dal vapore acqueo ad alta pressione. In condizioni di alta temperatura e pressione, i componenti in PEEK possono lavorare continuamente in ambienti acquosi pur mantenendo buone proprietà meccaniche. Se immerso in acqua a 100°C per 200 giorni, la forza rimane pressoché invariata. (5) Buone proprietà ignifughe. Può raggiungere il livello UL 94 V-0, ha proprietà autoestinguenti e rilascia meno fumo e gas tossici in condizioni di fiamma. (6) Buone proprietà elettriche. In un'ampia gamma di frequenze e temperature, il PEEK può mantenere le stesse proprietà elettriche. (7) Elevata resistenza alle radiazioni. Il PEEK ha una struttura chimica molto stabile, in alte dosi di radiazioni ionizzanti anche le parti in PEEK possono funzionare correttamente. (8) Buona tenacità. La resistenza alla fatica alle sollecitazioni alternate è la più eccezionale di tutte le materie plastiche, paragonabile ai materiali in lega. (9) Eccellente resistenza all'attrito e all'usura. Può mantenere un'elevata resistenza all'usura e un basso coefficiente di attrito a 250°C. (10) Buone prestazioni di elaborazione. Facile stampaggio ad iniezione e alta efficienza di stampaggio. Composti PEEK-LCF Materiali PEEK modificati in fibra di carbonio lunga a temperatura ambiente, la resistenza alla trazione è raddoppiata rispetto ai non rinforzati, raggiungendo tre volte a 150°C. Allo stesso tempo, i compositi rinforzati hanno anche ricevuto un sostanziale aumento della resistenza all'urto, della resistenza alla flessione e del modulo, con una drastica riduzione dell'allungamento e delle temperature di deformazione termica che possono superare i 300°C. Il tasso di assorbimento dell'energia d'urto dei compositi influisce direttamente sulle prestazioni dei compositi quando sottoposti a impatto e i compositi peek rinforzati con fibra di carbonio mostrano una capacità di assorbimento di energia specifica fino a 180 kJ/kg. Applicazione I materiali peek modificati in fibra di carbonio lunga sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, automobilistico, elettrico ed elettronico, medico e alimentare. Ad esempio, applicato ai dispositivi medici ortopedici, grazie al PEEK rinforzato con fibra di carbonio utilizzato in ortopedia cinque principali vantaggi prestazionali: leggerezza e resistenza, resistenza all'usura, buona biocompatibilità, resistenza alla corrosione, buona permeabilità ai raggi X, si può eseguire l'inchiodamento endomidollare Staffa per barra guida in PEEK, bloccaggio distale con telaio guida in PEEK, staffa di fissaggio esterna con collegamento del tallone in PEEK permeabile ai raggi X (superficie scintillante), coda guidata in PEEK minimamente invasiva (asta guida), ecc. TDS per riferimento Diverse proprietà con diverse specifiche di fibra Il contenuto di fibra lunga non è più è meglio. Il contenuto adatto è solo per soddisfare i requisiti di ogni prodotto. Processo di produzione I nostri materiali sono adatti allo stampaggio ad iniezione e allo stampaggio per estrusione. Parti di Certificazioni Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REAC...

Materiale PP Negli ultimi anni, l'applicazione di tecnopolimeri speciali si è gradualmente estesa dai precedenti campi militari e aerospaziali a campi sempre più civili, come l'automotive, la produzione di attrezzature, i beni di consumo di fascia alta, ecc. Tra questi, il polifenilensolfuro (PPS ) e il polietere etere chetone (PEEK) sono due tecnopolimeri speciali che si sono sviluppati in tempi relativamente brevi e hanno un'ampia gamma di applicazioni. Il PEEK è superiore al PPS in termini di resistenza, tenacità e temperatura massima di esercizio. In termini di resistenza alle alte temperature, il PEEK è di circa 50°C superiore al PPS. Ma d'altra parte, i vantaggi in termini di costi relativamente ovvi e le migliori proprietà di lavorazione del PPS lo rendono più ampiamente utilizzato. PPS è un polimero in polvere bianca cristallino, altamente rigido, elevata resistenza al calore (uso a lungo termine di 200 ℃ -220 ℃, a breve termine può resistere a temperature elevate di 260 ℃), è una resistenza meccanica, rigidità, ritardante di fiamma, resistenza chimica , proprietà elettriche, stabilità dimensionale sono resina eccellente. Ha un'eccellente resistenza all'usura, resistenza allo scorrimento, ritardante di fiamma e proprietà autoestinguenti. Mantiene buone proprietà elettriche ad alta temperatura e alta umidità. Buona fluidità, facile da modellare, quasi nessun restringimento e punto concavo durante lo stampaggio. Buona affinità con vari filler inorganici. È stato sviluppato per accorciare la differenza tra materiali termoplastici standard (es. PA, POM, PET...) e tecnopolimeri avanzati. PPS presenta i seguenti distinti vantaggi in termini di prestazioni: (1) Intrinsecamente ritardante di fiamma A differenza di PC e PA, la resina pura PPS e i suoi compositi riempiti con fibra di vetro/polvere minerale senza alcun ritardante di fiamma aggiunto Sebbene PC e PA abbiano un prezzo più economico e una migliore resistenza meccanica (soprattutto resistenza all'urto) rispetto al PPS, il costo dei compositi PC e PA con l'aggiunta di formulazioni ritardanti di fiamma prive di alogeni (V-0@0.8mm级别) è significativamente più alto, in molti casi anche superiori a materiali PPS a parità di resistenza meccanica. (2) Altissima fluidità Per il PPS semicristallino, la sua fluidità molto elevata può consentire un riempimento della fibra di vetro facilmente superiore al 50%, mentre nel processo di estrusione con fusione a fusione ad alta temperatura, il PPS rispetto alla viscosità inferiore del PC può far sì che la fibra di vetro resista a un grado inferiore di taglio ed estrusione, in modo che i prodotti finali stampati ad iniezione abbiano una lunghezza di ritenzione maggiore, per migliorare ulteriormente l'effetto del modulo. (3) Assorbimento d'acqua estremamente basso Questo vantaggio è principalmente per la PA. In termini di fluidità, PA e PPS altamente riempiti sono comparabili; e per le proprietà meccaniche, la stessa quantità di compositi PA di riempimento sarà più vantaggiosa. Ma oltre ai limiti dei ritardanti di fiamma privi di alogeni, un altro fattore che limita l'applicazione della PA è il suo elevato assorbimento d'acqua: rispetto al nylon ad alta temperatura PA6T 0,6% -1% di assorbimento d'acqua, il tasso di assorbimento d'acqua PPS 0,03% è quasi trascurabile. Il risultato è che i prodotti PPS a causa dell'assorbimento d'acqua e della deformazione del tasso di difetto del prodotto è molto inferiore rispetto alle stesse condizioni dei prodotti PA. (4) l'esclusiva struttura metallica e la maggiore durezza superficiale Le parti stampate a iniezione PPS verranno lasciate cadere sul tavolo, un suono molto nitido unico per l'incidente PPS. Attraverso lo stampo speciale e la temperatura ragionevole dello stampo con le parti stampate a iniezione PPS nel tocco umano suonerà anche simile all'impatto del metallo, la superficie sarà liscia come uno specchio, con una lucentezza simile al metallo. Composti PPS-LCF Lunghezza: circa 12 mm o personalizzata Colore: colore originale o personalizzato Specifica della fibra: 20% -60% Grado: grado generale I compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga offrono un notevole risparmio di peso e forniscono proprietà di resistenza e rigidità ottimali nei materiali termoplastici rinforzati. Le eccellenti proprietà meccaniche dei compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga ne fanno un sostituto ideale per i metalli. In combinazione con i vantaggi di progettazione e produzione delle termoplastiche stampate a iniezione, i compositi in fibra di carbonio lunga semplificano la rivisitazione di componenti e attrezzature con requisiti prestazionali impegnativi. Il suo uso diffuso nel settore aerospaziale e in altri settori industriali avanzati ne fa una percezione "high-tech" dei consumatori. Scheda tecnica per riferimento Applicazione Fabbrica Domande e risposte 1. Esistono dati di riferimento uniformi per le prestazioni dei prodotti in fibra di carbonio? Le prestazioni di specifici fila...

Poliammide 66 Nylon è il nome comune della poliammide (PA), un termine generico per le resine termoplastiche contenenti gruppi ammidici ripetuti sulla catena principale della molecola, comprese le poliammidi alifatiche, le poliammidi alifatico-aromatiche e le poliammidi aromatiche. Essendo uno dei primi cinque tecnopolimeri, il nylon ha una gamma estremamente ampia di applicazioni industriali, principalmente in parti automobilistiche, parti meccaniche, elettronica ed elettrodomestici, cosmetici, adesivi e materiali da imballaggio. Tra questi, la più grande produzione e il più utilizzato sono le poliammidi alifatiche, principalmente nylon 66 e nylon 6. Il nylon 66 (PA66) è costituito dalla condensazione di acido adipico ed esandiammina, che è una classe di poliammide. Vantaggi: elevata resistenza, resistenza alla corrosione, buone caratteristiche di resistenza all'usura e protezione ambientale autolubrificante, ignifuga, non tossica e altre prestazioni eccellenti. Svantaggi: scarsa resistenza al calore e resistenza agli acidi, bassa resistenza all'urto allo stato secco e bassa temperatura, elevato assorbimento d'acqua influisce sulla stabilità dimensionale e sulle proprietà elettriche dei prodotti. Imbottitura in poliammide 66 fibra di carbonio lunga Le fibre ad alte prestazioni sono fibre chimiche con elevata capacità portante e lunga durata perché hanno una struttura fisica o chimica speciale incorporata con alcune caratteristiche eccellenti che le fibre tradizionali non hanno, come resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, ritardo di fiamma e altro proprietà. La fibra di carbonio è un materiale polimerico inorganico con contenuto di carbonio superiore al 90% ottenuto da fibre organiche mediante carbonizzazione e grafitizzazione. Vantaggi: leggerezza, elevata resistenza, alto modulo, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica, conducibilità elettrica, conducibilità termica, ecc. Svantaggi: costo elevato, relativamente difficile da infiltrare, scarsa trasparenza, ecc. I materiali compositi in fibra di carbonio sono materiali strutturali molto utili, che non sono solo leggeri, resistenti alle alte temperature, ma hanno anche un'elevata resistenza alla trazione e un modulo elastico e sono materiali indispensabili per la fabbricazione di veicoli spaziali, razzi, missili, aerei ad alta velocità e grandi aereo passeggeri. Nei trasporti, nell'industria chimica, nella metallurgia, nell'edilizia e in altri settori industriali, nonché nelle attrezzature sportive e in altri aspetti, hanno una vasta gamma di applicazioni. La densità dei compositi PA66/CF tende ad aumentare leggermente all'aumentare del contenuto di CF. Ciò è dovuto al fatto che la densità di CF è maggiore rispetto a quella di PA66. La superficie di frattura di PA66 è più liscia, mentre la superficie di frattura del campione PA66/CF è estremamente ruvida e CF viene estratta, il che indica che CF nel sistema svolge un buon ruolo nel sopportare il carico quando il campione composito è sottoposto a sollecitazioni esterne forza, e questa frattura è una frattura duttile, pertanto, il composito PA66/CF è un materiale duttile. Con l'aumento del contenuto di CF, la resistenza alla trazione dei compositi PA66/CF è aumentata in modo significativo. La resistenza alla flessione e il modulo di flessione dei compositi PA66/CF aumentano notevolmente con l'aumento del contenuto di CF. Scheda tecnica per riferimento Possiamo fornire fili PA66 Fibra di carbonio lunga 20% -60%. Se hai bisogno di più dati, ti preghiamo di contattarci. Applicazione I nostri prodotti sono adatti principalmente per prodotti di grandi dimensioni come parti strutturali e parti portanti e le applicazioni di cui sopra sono solo di riferimento.  Se disponi di altri prodotti, non esitare a consultare i nostri esperti tecnici per fornirti un servizio 1 a 1. Laboratorio e magazzino Team e clienti Benvenuti a contattarci per ulteriori informazioni!

Plastica rinforzata PP-LCF Con lo sviluppo di nuovi veicoli energetici e la tendenza all'alleggerimento automobilistico, i materiali rinforzati con fibra di carbonio sono sempre più ampiamente utilizzati nel settore automobilistico, in particolare i materiali PP rinforzati con fibra di carbonio. Il PP modificato rinforzato con fibra di carbonio presenta una serie di vantaggi come leggerezza, alto modulo, elevata resistenza specifica, basso coefficiente di dilatazione termica, resistenza alle alte temperature, resistenza al calore e agli urti, resistenza alla corrosione, buon assorbimento delle vibrazioni, ecc., che può essere applicato a parti automobilistiche come l'assemblaggio di strumenti secondari. Sebbene i compositi possano essere più costosi da produrre rispetto ai metalli standard o alle plastiche non rinforzate, la loro durata prolungata, la maggiore efficienza del carburante e i costi di produzione inferiori possono compensare il costo iniziale per tutta la vita del prodotto, rendendo la fibra di carbonio un'alternativa praticabile. I compositi avanzati superano i metalli: rispetto ai materiali tradizionali come alluminio e metalli, i compositi in fibra di carbonio offrono una soluzione ad alte prestazioni per la produzione di componenti strutturali più leggeri e resistenti. Domanda di riferimento Progetti che i nostri clienti testavano La differenza tra LCF e SCF Materiali termoplastici rinforzati con fibre corte: lunghezza di ritenzione delle fibre <1M. Materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe: lunghezza di ritenzione della fibra 6 ~ 25 mm. Maggiore è la lunghezza della fibra di carbonio trattenuta, migliori sono le proprietà meccaniche. Distribuzione non uniforme delle fibre nella sezione trasversale delle particelle di fibre corte. La disposizione della sezione trasversale delle particelle delle fibre lunghe è ordinata, quindi la struttura complessiva è forte, quindi la durezza è decisamente migliore di quella dei dischi a fibra corta. Altri materiali che potresti chiederti                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             Chi siamo Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra  su  LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF ) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF ). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente:  lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. Contattaci se hai bisogno di materiale LFT-G® PP LCF

Materiali PLA Acido polilattico (PLA), noto anche come polipropilenglicolato, materie prime da mais, patate e altre colture alimentari contenenti amido o cellulosa di paglia delle colture, mediante la moderna tecnologia di fermentazione biologica per produrre piccole molecole di elevata purezza di acido lattico contenute nel corpo umano, e quindi l'acido lattico preparato in un dimero ciclico propilenglicolato, quindi la polimerizzazione con apertura dell'anello del glicolato propilenico per produrre acido polilattico e quindi, dopo una speciale reazione di polimerizzazione, l'acido lattico viene quindi preparato in un dimero ciclico, che viene quindi aperto e polimerizzato per produrre acido polilattico. Grazie alla sua affidabile biosicurezza, biodegradabilità, compatibilità ambientale, buone proprietà meccaniche e facilità di lavorazione, il PLA ha un'ampia prospettiva di applicazione nei polimeri biomedici, nell'industria tessile, nell'industria della plastica, industria del mobile, pellicola per terreni agricoli e industria degli imballaggi, ecc. Le materie prime del PLA sono sufficienti e rinnovabili e i prodotti che ne derivano possono essere compostati direttamente dopo l'uso e alla fine possono essere completamente degradati in CO2 e H2O. Il PLA è un materiale polimerico ecologico, verde e sostenibile. Materiali PLA-LCF I compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga offrono un notevole risparmio di peso e forniscono proprietà di resistenza e rigidità ottimali nei materiali termoplastici rinforzati. Le eccellenti proprietà meccaniche dei compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga ne fanno un sostituto ideale per i metalli. In combinazione con i vantaggi di progettazione e produzione dei materiali termoplastici stampati a iniezione, i compositi in fibra di carbonio lunga semplificano la rivisitazione di componenti e attrezzature con requisiti prestazionali impegnativi. Il suo uso diffuso nell'industria aerospaziale e in altre industrie avanzate lo rende una percezione "high-tech" dei consumatori. LCF e SCF La fibra di carbonio lunga e la fibra di carbonio corta si riferiscono principalmente alla lunghezza di applicazione dei materiali in fibra di carbonio, non esiste una netta distinzione fissa tra i due, generalmente tra pochi millimetri e pochi centimetri, le specifiche più comuni sono 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50 mm. minore è la lunghezza, più facile è distribuirsi in modo uniforme e non direzionale nella matrice di resina. Pertanto, le proprietà meccaniche delle fibre di carbonio corte sono di gran lunga inferiori a quelle dei compositi termoplastici rinforzati con fibre di carbonio lunghe. LCF e metallo Lavorazione del prodotto Dettagli Numero Lunghezza Colore Campione Pacchetto MOQ Porto di carico Tempi di consegna PLA-NA-LCF30 12mm (può anche essere personalizzato) Colore naturale (può anche essere personalizzato ) Disponibile 25 kg/sacco 25 kg Porto di Xiamen 7-15 giorni dopo la spedizione Domande e risposte 1. In che modo il materiale composito in fibra di carbonio termoplastico ottiene un basso costo e protezione ambientale? I compositi termoplastici in fibra di carbonio vengono utilizzati per realizzare parti di macchinari di fascia alta. Hanno un'eccellente lavorabilità, formatura sottovuoto, plasticità dello stampo per stampaggio e lavorabilità alla piegatura. Ad esempio, Teijin è stata in grado di aggiungere un processo di riciclaggio al processo in base a esigenze speciali e di triturare e modellare gli angoli dei compositi termoplastici in fibra di carbonio dopo lo stampaggio per realizzare materiali riciclati per la realizzazione di piccoli prodotti o per lo stampaggio di dadi e borchie su carbonio prototipi in fibra. Questo metodo può ridurre notevolmente la perdita di materie prime, migliorare l'efficienza dell'uso di materiali compositi in fibra di carbonio termoplastico, ridurre il costo complessivo e quindi raggiungere lo scopo della protezione ambientale. Processo di produzione di prodotti in fibra di carbonio termoplastico Inoltre, rispetto ai compositi termoindurenti in fibra di carbonio, i compositi termoplastici in fibra di carbonio possono ridurre il tempo del ciclo di stampaggio grazie alle sue speciali caratteristiche di processo, che possono ridurre ulteriormente i costi di produzione in termini di efficienza produttiva. 2. Il materiale composito in fibra di carbonio termoplastico è adatto solo per lo stampaggio a iniezione? Dal punto di vista del processo, lo stampaggio a iniezione ha un grado di automazione più elevato rispetto allo stampaggio e la materia prima non è in contatto con il mondo esterno, quindi la qualità dell'aspetto del prodotto è garantita e non ci sono punti neri, impurità, irregolarità colori, ecc. Le proprietà meccaniche, la stabilità dimensionale e la precisione del prodotto sono relativamente superiori. Allo stato attuale, Japan Toray, questi giganti in fibra di carbonio nell'applicazione di compositi termoplastici rinforzati con fibr...

Plastica PA66 Nylon è il nome comune della poliammide (PA), un termine generico per le resine termoplastiche contenenti gruppi ammidici ripetuti sulla catena principale della molecola, comprese le poliammidi alifatiche, le poliammidi alifatico-aromatiche e le poliammidi aromatiche. Come i primi cinque tecnopolimeri, il nylon ha una gamma estremamente ampia di applicazioni industriali, principalmente nei settori delle parti automobilistiche, delle parti meccaniche, dell'elettronica e degli elettrodomestici, dei cosmetici, degli adesivi e dei materiali di imballaggio. Tra questi, la più grande produzione e il più diffuso sono le poliammidi alifatiche, principalmente nylon 66 e nylon 6. Il nylon 66 (PA66) è una classe di poliammidi realizzate per condensazione di acido adipico ed esandiammina. Vantaggi: elevata resistenza, resistenza alla corrosione, buona resistenza all'usura e ha proprietà eccellenti come autolubrificazione, ritardante di fiamma, non tossico e protezione ambientale. Svantaggi: scarsa resistenza al calore e resistenza agli acidi, bassa resistenza all'urto allo stato secco e bassa temperatura, elevato tasso di assorbimento d'acqua influisce sulla stabilità dimensionale e sulle proprietà elettriche dei prodotti. Imbottitura in PA66 Fibra di carbonio lunga (LCF) La fibra di carbonio è un materiale polimerico inorganico con contenuto di carbonio superiore al 90% ottenuto per carbonizzazione e grafitizzazione di fibre organiche. Vantaggi: massa leggera, elevata resistenza, alto modulo, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica, conduttività elettrica e termica, ecc. Svantaggi: costo elevato, relativamente difficile da infiltrare, scarsa trasparenza, ecc. I compositi in fibra di carbonio sono materiali strutturali molto utili, che non sono solo resistenti alla luce e alle alte temperature, ma hanno anche un'elevata resistenza alla trazione e un modulo elastico e sono materiali indispensabili per la fabbricazione di veicoli spaziali, razzi, missili, aerei ad alta velocità e passeggeri di grandi dimensioni aereo. Nei trasporti, nell'industria chimica, nella metallurgia, nell'edilizia e in altri settori industriali, nonché nelle attrezzature sportive e in altri aspetti, hanno una vasta gamma di applicazioni. Scheda tecnica per riferimento Possiamo fornire un'imbottitura in fibra di carbonio lunga dal 20% al 60%. Diverse specifiche di fibra hanno caratteristiche diverse. Applicazione Più prodotti puoi contattarci per supporto tecnico. LCF VS SGF All'aumentare della lunghezza della fibra, la rigidità e la resistenza del materiale composito aumentano gradualmente, ma la complessità dimensionale diminuisce gradualmente e la produttività diminuisce gradualmente. Rispetto alla fibra corta, ha prestazioni più eccellenti nelle proprietà meccaniche. È più adatto per prodotti di grandi dimensioni e parti strutturali. Ha una tenacità 1-3 volte superiore rispetto alla fibra corta e la resistenza alla trazione è aumentata di 0,5-1 volte. Dettagli del prodotto Numero Lunghezza Colore Campione Pacchetto MOQ Porto di carico Tempi di consegna PA66-NA-LCF4 0 12mm (può essere personalizzato ) Colore naturale (può essere personalizzato ) Disponibile 20 kg/sacco 1 ton _ _ Porto di Xiamen 7-15 giorni dopo la spedizione Xiamen LFT nelle mostre Ti offriremo 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione.