Informazioni sui materiali LFT I termoplastici a fibra lunga (LFT) sono stati a lungo utilizzati nell'industria automobilistica, in particolare nei prodotti a base di polipropilene (materiali PP), che offrono leggerezza, resistenza e libertà di progettazione per sostituire i metalli in determinate applicazioni strutturali. I composti LFT hanno eccellenti proprietà meccaniche e sono quindi adatti per la sostituzione del metallo e l'alleggerimento, riducendo così l'impronta di carbonio. Automotive, trasporti e industria sono i mercati principali per i materiali LFT, dove la riduzione del peso è l'obiettivo principale. Le proprietà meccaniche estremamente elevate dei compound a fibra lunga migliorano rispetto alle stesse formulazioni a fibra corta. Ad esempio, l'impatto dell'assorbimento dell'impatto energetico è da due a tre volte superiore. Sebbene LFT sia ancora un'opzione di materiale più costosa rispetto ai composti a fibra corta, la combinazione di grandi guadagni in termini di prestazioni e sostenibilità sarà interessante per molti utenti finali. Informazioni sulla fibra di vetro lunga I compositi in fibra di carbonio lunghi sono un tipo di compositi rinforzati con fibre lunghe, che è un nuovo tipo di materiale in fibra con fibra ad alta resistenza e ad alto modulo. I compositi in fibra di carbonio LCF mostrano un'elevata resistenza lungo la direzione dell'asse della fibra e hanno le caratteristiche di alta resistenza, peso leggero, ecc., e hanno una gamma completa di proprietà meccaniche come densità, resistenza specifica, modulo specifico e così via, che sono incomparabili con altri materiali, ed è un nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molto speciale è un nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. Vantaggi Resistenza alla corrosione: il materiale composito in fibra di carbonio LCF ha una buona resistenza alla corrosione e può adattarsi al duro ambiente di lavoro. Resistenza ai raggi UV: forte capacità di resistere ai raggi ultravioletti, i prodotti sono meno problematici per essere danneggiati dai raggi ultravioletti. Resistenza all'abrasione e agli urti: i vantaggi sono più evidenti rispetto ai materiali generici; e Bassa densità: densità inferiore rispetto a molti materiali metallici, per raggiungere lo scopo di leggerezza. Altre proprietà: come la riduzione della deformazione, il miglioramento della rigidità, la modifica dell'impatto, l'aumento della tenacità, la conduttività elettrica e così via. I compositi in fibra di carbonio LCF hanno una maggiore resistenza, una maggiore rigidità, un peso inferiore e un'eccellente conduttività elettrica rispetto alla fibra di vetro. Scheda tecnica di PP-LCF Applicazione in lavorazione Chi siamo

PEEK presenta Il PEEK può anche essere chiamato polietere etere chetone, in quanto plastica semicristallina ad alte prestazioni, tali materie plastiche hanno un'eccellente resistenza chimica, resistenza meccanica, stabilità dimensionale e una serie di buone prestazioni, in base alle prestazioni è suddivisa in una varietà di serie di materiali, la classificazione più comune dei materiali PEEK è il materiale puro PEEK, la fibra di vetro o la modifica della fibra di carbonio. PEEK Pure Material Possiamo vedere che con un allungamento a rottura del 15%, PEEK Pure, nonostante la sua elevata tenacità, ha un modulo di elasticità di soli 4.200 mpa, il più basso nella famiglia delle materie plastiche. Questo modulo relativamente basso significa che il PEEK puro è "più morbido" e meno resistente all'abrasione rispetto ad altri modificatori del PEEK. Pertanto, se si utilizza PEEK puro in condizioni di lavoro con attrito, tenere presente la perdita di materiale dovuta all'usura del materiale. Imbottitura in PEEK Materiale in fibra di carbonio lungo PEEK LCF30 è una plastica caricata con fibra di carbonio più lunga del 30% basata su materiale PEEK puro, le fibre di carbonio aumentano il modulo rispetto al materiale puro PEEK mantenendo la massima tenacità del materiale PEEK CF30 è un materiale che mantiene un livello molto elevato di rigidità e relativamente alta tenacità. Inoltre, il PEEK modificato con fibra di carbonio lunga presenta un'eccellente resistenza all'usura e ottime proprietà di attrito. PEEK LCF30 ha una migliore resistenza all'usura rispetto a PEEK LGF30. Le lunghe fibre di carbonio conducono il calore in modo più efficiente. Il PEEK LCF30 è quindi adatto per applicazioni scorrevoli. Come le resine PEEK pure, il PEEK LCF30 ha un'eccellente resistenza all'idrolisi in vapore e acqua bollente. La differenza tra LCF e SCF La fibra in fiocco può anche essere chiamata fibra a sezione tagliata, la fibra in fiocco si ottiene principalmente tagliando le fibre lunghe chimiche in una sezione di fibre corte, in modo che le fibre formate abbiano all'incirca la stessa lunghezza delle fibre naturali. In circostanze normali, tra 35 e 150 mm è chiamata la lunghezza della fibra in fiocco. Nel materiale composito in fibra viene tagliato o tirato, la fibra viene tirata dalla matrice, tale processo di trazione favorisce l'assorbimento di energia fornita dal caricamento, in un certo intervallo di lunghezza della fibra, più lunga è la fibra, maggiore è l'assorbimento di energia e anche la sua forza è più significativa. E nella stessa quantità di volume, poiché più lunga è la singola fibra, minore è il numero di radici della fibra, minore è la concentrazione di stress generata all'estremità della fibra, più difficile è la distruzione del materiale. Dai risultati del feedback delle applicazioni pratiche, i compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio lunga di 6 mm-24 mm hanno proprietà diverse più eccellenti rispetto alle fibre corte. Inoltre, i compositi rinforzati con fibra di carbonio nel processo di attrito, il corpo in fibra svolge un ruolo importante nella lubrificazione, la fibra di carbonio a lunga distanza può essere molto più sostenibile, una lubrificazione stabile, quindi il coefficiente di attrito è inferiore, minore usura e la formazione di detriti abrasivi più fini. Grazie a tali vantaggi, i compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio lunga non temono le alte frequenze e i carichi e si comportano molto meglio nelle applicazioni pratiche. Applicazione di materiali PEEK-LCF

L'introduzione del PPS Il PPS di tecnopolimeri speciali ha prestazioni eccellenti, la sua struttura molecolare è relativamente semplice, la catena principale della molecola dall'anello benzenico e gli atomi di zolfo sono disposti alternativamente, un gran numero di anelli benzenici per dare rigidità al PPS, un gran numero di etere di zolfo legami e fornire flessibilità. Il PPS presenta i vantaggi di duro e fragile, elevata cristallinità, ritardante di fiamma, buona stabilità termica, elevata resistenza meccanica ed eccellenti proprietà elettriche. È il prodotto al vertice della piramide plastica. Perché il PPS riempie la fibra di carbonio lunga? Il solfuro di polifenilene (PPS) modificato con fibre di vetro, fibre di carbonio e altri materiali aumenta la conduttività elettrica, la conduttività termica, la resistenza al calore, la resistenza all'abrasione, l'elevata resistenza, la resistenza all'idrolisi e altre caratteristiche del materiale. Pertanto, la formazione di uno speciale tecnopolimero secondo le caratteristiche uniche. Il materiale composito a fibra lunga è la caratteristica più importante è avere il materiale originale non ha prestazioni superiori, se si unisce la lunghezza del materiale di rinforzo da classificare, può essere suddiviso in: fibra lunga, fibra corta e materiali compositi a fibra continua . Nel materiale composito costituito da fibre viene tranciato o tirato, le fibre vengono estratte dalla matrice, tale processo di trazione favorisce l'assorbimento dell'energia fornita dal carico, più lunghe sono le fibre entro una certa lunghezza, maggiore è la assorbimento di energia e più significativa è la sua forza. E nella stessa quantità di volume, poiché più lunga è la singola fibra, minore è il numero di radici della fibra, minore è la concentrazione di stress generata all'estremità della fibra, più difficile è la distruzione del materiale. Dai risultati del feedback delle applicazioni pratiche, le varie proprietà dei compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio lunga sono più eccellenti di quelle delle fibre corte. Inoltre, i compositi rinforzati con fibra di carbonio nel processo di attrito, il corpo in fibra svolge un ruolo importante nella lubrificazione, la fibra di carbonio a lunga distanza può essere molto più sostenibile, una lubrificazione stabile, quindi il coefficiente di attrito è inferiore, minore usura e la formazione di detriti abrasivi più fini. Grazie a tali vantaggi, i compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio lunga non temono le alte frequenze e i carichi e si comportano molto meglio nelle applicazioni pratiche. Scheda tecnica di PPS-LCF per riferimento Applicazione di PPS-LCF Dettagli d'imballaggio Scegli noi Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. dispone di apparecchiature di produzione avanzate e strumenti di collaudo, team di ricerca e sviluppo tecnologico professionale, ricca esperienza di produzione, sistema di gestione perfetto; dopo molti anni di accumulo tecnico, ha sviluppato prodotti multi-serie modificati a fibra lunga e ha accumulato una gamma completa di soluzioni di materiali, per fornire ai clienti supporto tecnico gratuito.

Proprietà fisiche dei materiali in nylon Eccellenti proprietà meccaniche: elevata resistenza meccanica, buona tenacità. Eccellente autobagnante, resistenza all'usura: basso coefficiente di attrito, lunga durata come componente di trasmissione. Eccellente resistenza al calore: la temperatura di distorsione del calore PA66 è molto elevata, può essere utilizzata a lungo a 150 gradi Celsius, PA66 dopo fibra di vetro rinforzata, la temperatura di distorsione del calore di 252 gradi Celsius o più. Eccellenti proprietà di isolamento elettrico: la sua resistenza al volume è molto elevata, elevata resistenza alla tensione di rottura, è un eccellente materiale isolante elettrico/elettronico. Introduzione di pellet LCF caricati in Nylon66 PA66 è un tecnopolimero ad alte prestazioni, assorbimento di umidità, scarsa stabilità dimensionale dei prodotti, resistenza e durezza e metallo. Per superare queste carenze, già negli anni '70, le persone usano la fibra di carbonio e la fibra di vetro per migliorarne le prestazioni. PA66 rinforzato con materiali in fibra di carbonio negli ultimi anni lo sviluppo di più veloce, perché PA66 e fibra di carbonio sono prestazioni eccellenti nel campo dei materiali plastici tecnici, l'incarnazione completa del materiale composito della superiorità dei due, come resistenza e rigidità rispetto al PA66 non potenziato è molto più alto di quello dello scorrimento ad alta temperatura è piccolo, la stabilità termica di un miglioramento significativo della precisione dimensionale del bene, resistente all'usura. Allo stato attuale, i materiali compositi in fibra di carbonio PA66 sono principalmente particelle rinforzate con fibra di carbonio corta o lunga, sono stati ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, articoli sportivi, macchinari tessili, materiali aerospaziali e altri campi. La fibra di carbonio è leggera, ad alta resistenza alla trazione, resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione, resistenza allo scorrimento, conduttività elettrica, trasferimento di calore, ecc. È molto simile alla fibra di vetro, ma superiore alla fibra di vetro. Rispetto alla fibra di vetro, il modulo è 3 volte superiore, che è un materiale con elevata rigidità e alta resistenza. Scheda tecnica di PA6-LCF per riferimento Dagli esperimenti dell'ufficio tecnico, sappiamo che la resistenza alla flessione, il modulo di elasticità alla flessione, la resistenza all'urto e la resistenza al taglio piano del materiale con aggiunta di fibra PA66 in fibra di carbonio aumentano con l'aumento del contenuto di fibra di carbonio, la resistenza al taglio trasversale è leggermente diminuita, nel complesso la forza del materiale è aumentata notevolmente. Applicazione di PA66-LCF Certificato Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Fabbrica e laboratorio Domande e risposte 1. Esistono dati di riferimento unificati per le prestazioni dei prodotti in fibra di carbonio? Le prestazioni di specifici filamenti in fibra di carbonio sono fisse, come i filamenti in fibra di carbonio di Toray, T300, T300J, T400, T700 e così via, è possibile tracciare una serie di parametri. Tuttavia, non esiste uno standard uniforme per misurare i prodotti compositi in fibra di carbonio. In primo luogo, i diversi tipi di materie prime selezionate porteranno a prestazioni diverse dei prodotti, e quindi, a causa della scelta della matrice e del diverso design dei prodotti, porteranno a prestazioni diverse dei prodotti. Oltre ad alcuni comuni tubi in fibra di carbonio, pannelli in fibra di carbonio e altre parti convenzionali, la maggior parte dei prodotti in fibra di carbonio nella produzione del campione prima del test per determinare se le prestazioni del prodotto sono in linea con l'uso dello standard previsto , e come punto base, 2. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono costosi? Il prezzo dei prodotti compositi in fibra di carbonio è strettamente correlato al prezzo delle materie prime, al livello di tecnologia e alla quantità di prodotti. Alcuni prodotti dei requisiti dell'ambiente industriale sono elevati, le prestazioni dei prodotti e dei materiali in fibra di carbonio hanno requisiti speciali, che richiedono la selezione di materie prime specifiche, materie prime, maggiore è la performance del prezzo naturale del più costoso, come il applicazione di materiali termoplastici ortopedici PEEK in fibra di carbonio. Naturalmente, più complesso è il processo di produzione, maggiore è l'orario di lavoro e il carico di lavoro e aumenta il costo di produzione. Tuttavia, maggiore è la quantità dell'ordine, minore è il costo per pezzo, una volta stabilita la produzione in serie di un particolare prodotto in fibra di carbonio. A lungo termine, 3. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono tossici? I compositi in fibra di carbonio sono costituiti da fil...

Fibra di carbonio lunga Negli ultimi anni, a causa della crescente domanda di materiali leggeri in vari settori in tutto il mondo (automobilistico, aerospaziale, militare, edilizia e ingegneria civile, ecc.) e dei requisiti sempre più severi per l'utilizzo di materiali ecologici e sostenibili, l'uso di compositi termoplastici rinforzati con fibre in vari settori è in aumento. Soprattutto per i compositi rinforzati con fibra di carbonio, esiste ancora un elevato valore di riciclaggio dopo che i prodotti sono stati scartati dopo aver completato il loro ciclo di vita e, attraverso tecnologie e metodi di riciclaggio efficaci, il costo dei compositi rinforzati con fibra di carbonio può essere notevolmente ridotto. Il metodo di recupero dei compositi termoplastici rinforzati con fibre è strettamente correlato alla forma e al metodo di formatura dei compositi fibrorinforzati in resina. Prendiamo come esempio i compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio. Le forme rinforzate di fibra di carbonio includono principalmente fibre corte rinforzate, fibre lunghe rinforzate e fibre continue rinforzate, e il metodo di preparazione principale è la fusione. Per le resine termoplastiche ad alto punto di fusione, come la polieterimmide (PEI) e il polietereterchetone (PEEK), si può adottare la formatura con solvente. A causa della struttura molecolare lineare della resina termoplastica, è facile passare dallo stato solido allo stato liquido ad alta temperatura. Pertanto, i materiali compositi termoplastici possono essere riciclati mediante il metodo di rifusione e rimodellamento, che è più riciclabile rispetto ai materiali compositi a matrice di resina termoindurente. Scheda tecnica PP-LCF Applicazione Tutti i nostri materiali possono essere riciclati Attualmente, sempre più aziende stanno sviluppando metodi di riciclaggio per compositi termoplastici rinforzati con fibre. Ad esempio, la Chevrolet Corvette del 2014 utilizza materiali compositi contenenti fibra di carbonio riciclata in 21 componenti del pannello della carrozzeria, tra cui porte, COPERCHI del bagagliaio, coop laterali e parafanghi. Ford Motor Company ha utilizzato compositi in fibra di carbonio lunga riciclata e polipropilene (LCF/PP) per sostituire la plastica ingegneristica ASA originale come parte rigida della staffa del montante A nel suo SUV Explorer sport utility 2018. A proposito di LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra su LFR e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. In particolare, la serie LFT in fibra di carbonio prodotta dalla nostra azienda ha rotto il blocco tecnico dei paesi esteri. Per uso domestico: automotive, parti militari, armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica elettrica, le attrezzature sportive e altri campi richiedono tecnopolimeri speciali termoplastici ad alte prestazioni. E altre nuove industrie di innovazione tecnologica forniscono prodotti e supporto tecnico.

Fibra di carbonio lunga Negli ultimi anni, a causa della crescente domanda di materiali leggeri in vari settori in tutto il mondo (automobilistico, aerospaziale, militare, edilizia e ingegneria civile, ecc.) e dei requisiti sempre più severi per l'utilizzo di materiali ecologici e sostenibili, l'uso di compositi termoplastici rinforzati con fibre in vari settori è in aumento. Soprattutto per i compositi rinforzati con fibra di carbonio, esiste ancora un elevato valore di riciclaggio dopo che i prodotti sono stati scartati dopo aver completato il loro ciclo di vita e, attraverso tecnologie e metodi di riciclaggio efficaci, il costo dei compositi rinforzati con fibra di carbonio può essere notevolmente ridotto. Il metodo di recupero dei compositi termoplastici rinforzati con fibre è strettamente correlato alla forma e al metodo di formatura dei compositi fibrorinforzati in resina. Prendiamo come esempio i compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio. Le forme rinforzate di fibra di carbonio includono principalmente fibre corte rinforzate, fibre lunghe rinforzate e fibre continue rinforzate, e il metodo di preparazione principale è la fusione. Per le resine termoplastiche ad alto punto di fusione, come la polieterimmide (PEI) e il polietereterchetone (PEEK), si può adottare la formatura con solvente. A causa della struttura molecolare lineare della resina termoplastica, è facile passare dallo stato solido allo stato liquido ad alta temperatura. Pertanto, i materiali compositi termoplastici possono essere riciclati mediante il metodo di rifusione e rimodellamento, che è più riciclabile rispetto ai materiali compositi a matrice di resina termoindurente. Scheda tecnica PP-LCF Applicazione Tutti i nostri materiali possono essere riciclati Attualmente, sempre più aziende stanno sviluppando metodi di riciclaggio per compositi termoplastici rinforzati con fibre. Ad esempio, la Chevrolet Corvette del 2014 utilizza materiali compositi contenenti fibra di carbonio riciclata in 21 componenti del pannello della carrozzeria, tra cui porte, COPERCHI del bagagliaio, coop laterali e parafanghi. Ford Motor Company ha utilizzato compositi in fibra di carbonio lunga riciclata e polipropilene (LCF/PP) per sostituire la plastica ingegneristica ASA originale come parte rigida della staffa del montante A nel suo SUV Explorer sport utility 2018. A proposito di LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra su LFR e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. In particolare, la serie LFT in fibra di carbonio prodotta dalla nostra azienda ha rotto il blocco tecnico dei paesi esteri. Per uso domestico: automotive, parti militari, armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica elettrica, le attrezzature sportive e altri campi richiedono tecnopolimeri speciali termoplastici ad alte prestazioni. E altre nuove industrie di innovazione tecnologica forniscono prodotti e supporto tecnico.

Plastica PLA La fibra di acido polilattico (PLA) è prodotta da materie prime amidacee come mais e grano, convertite in acido lattico mediante fermentazione e quindi polimerizzate per ottenere PLA, che viene prodotto mediante filatura in soluzione o filatura a fusione. È una fibra che completa il ciclo naturale ed è biodegradabile. La fibra non utilizza affatto petrolio e altri materiali chimici e i suoi rifiuti possono essere decomposti in anidride carbonica e acqua sotto l'azione di microrganismi nel suolo e nell'acqua di mare, quindi non inquinerà l'ambiente terrestre. Poiché la materia prima iniziale di questa fibra è l'amido, il suo ciclo di rigenerazione è breve, circa uno o due anni, e l'anidride carbonica che produce può essere ridotta nell'atmosfera dalla fotosintesi delle piante. PLA lungo rinforzato con fibra di carbonio La fibra di carbonio (CF) è una fibra inorganica contenente più del 90% di carbonio. È realizzato rompendo la carbonizzazione delle fibre organiche in un ambiente ad alta temperatura per formare il meccanismo della catena principale del carbonio. Come nuova generazione di fibre di rinforzo, la fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche e chimiche, tra cui: 1) Leggerezza. La densità della fibra di carbonio e il magnesio e il berillio sono sostanzialmente equivalenti a meno di 1/4 dell'acciaio, l'uso di compositi in fibra di carbonio come materiale componente strutturale può ridurre la qualità della struttura del 30% -40%. 2) Elevata resistenza e alto modulo. La resistenza specifica della fibra di carbonio è 5 volte superiore a quella dell'acciaio e 4 volte superiore a quella della lega di alluminio; il modulo specifico è 1,3-12,3 volte superiore a quello di altri materiali strutturali. 3) Piccolo coefficiente di dilatazione. La maggior parte della fibra di carbonio a temperatura ambiente il coefficiente di espansione termica è negativo, il coefficiente di espansione termica in condizioni di alta temperatura è piccolo, non è facile a causa dell'elevata temperatura di lavoro, dell'espansione e della deformazione. 4) Buona resistenza alla corrosione chimica. Nell'ambiente acido e alcalino sono prestazioni molto stabili, possono essere trasformate in vari tipi di prodotti di corrosione chimica. 5) Forte resistenza alla fatica. I suoi materiali compositi per fatica da stress milioni di cicli di test, il tasso di ritenzione della resistenza è ancora del 60%, mentre il 40% dell'acciaio, l'alluminio per il 30%, la plastica rinforzata con fibra di vetro è solo il 20% -25%. I compositi in fibra di carbonio sono il rinforzo della fibra di carbonio. Sebbene la fibra di carbonio possa essere utilizzata da sola e svolgere una funzione specifica, tuttavia, alla fine è un materiale fragile, solo con la combinazione di materiali di matrice per formare compositi in fibra di carbonio, al fine di riprodurre meglio le proprietà meccaniche, per trasportare più carico. Fibra di carbonio lunga e fibra di carbonio corta Fibra di carbonio lunga (LGF): 6-25 mm/Alte prestazioni, alto costo Fibra di carbonio corta (SCF): meno di 6 mm/Bassa prestazione, basso costo Nel materiale composito costituito da fibre viene tranciato o tirato, le fibre vengono estratte dalla matrice, tale processo di trazione favorisce l'assorbimento dell'energia fornita dal carico, più lunghe sono le fibre entro una certa lunghezza, maggiore è la assorbimento di energia e più significativa è la sua forza. E nella stessa quantità di volume, poiché più lunga è la singola fibra, minore è il numero di radici della fibra, minore è la concentrazione di stress generata all'estremità della fibra, più difficile è la distruzione del materiale. Dai risultati del feedback delle applicazioni pratiche, le varie proprietà dei compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio lunga sono più eccellenti di quelle delle fibre corte. ●L'uso dei materiali Xiamen LFT-G aumenterà i costi? UN. Il costo unitario del materiale è leggermente superiore a quello della lega di alluminio, ma è possibile risparmiare il costo/tempo della lavorazione secondaria del metallo, il che è relativamente vantaggioso nel complesso. B. Il costo unitario del materiale è leggermente superiore a quello di un materiale composito rinforzato con fibre in fiocco omogeneo, ma LFRT ha un'elevata stabilità dimensionale, non si deforma facilmente e può essere assemblato dopo la sformatura, il che consente di risparmiare tempo di raffreddamento/ritenzione della pressione per lo stampaggio e costi /tempo per fissare gli infissi. Lavorazione del prodotto Magazzino e laboratorio Prodotti Principali

Materiale in poliammide 12 La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è un gruppo eterogeneo di polimeri utilizzati come tecnopolimeri per sostituire i metalli per soddisfare i requisiti industriali a valle per prodotti leggeri ea basso costo. I materiali della serie poliammide presentano resistenza alle alte temperature e resistenza elettrica. Grazie alla loro struttura cristallina, mostrano anche un'eccellente resistenza chimica. Hanno ottime proprietà meccaniche e di barriera. Inoltre, questi materiali sono molto ignifughi. Le poliammidi sono state le prime fibre sintetiche veramente commerciali. Se rinforzati con fibre di carbonio (in fiocco o lunghe), la loro rigidità può competere con quella dei metalli, motivo per cui le poliammidi sono spesso prese in considerazione nei progetti di sostituzione dei metalli. Le poliammidi sono ampiamente utilizzate nei mercati automobilistico, dei trasporti, dell'elettronica, elettrico e dei beni di consumo. Principali proprietà del PA12: Eccellente resistenza chimica Resistenza agli urti a bassa temperatura Resistenza all'invecchiamento Resistenza alle alte temperature Anche se non eccellono nella resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) mostrano prestazioni stabili nel tempo anche se non eccellono nella resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) La loro eccellente durabilità permette loro di essere utilizzato in un'ampia gamma di condizioni (temperatura, pressione, chimiche...) PA12 è particolarmente adatto per situazioni in cui è richiesta stabilità a lungo termine. Applicazione Altri campi di applicazione potete contattarci per una consulenza tecnica. Dettagli Numero Colore Lunghezza Campione Pacchetto MOQ Porto di carico Tempi di consegna PA12-NA-LCF Colore naturale/Personalizzato 6-25 mm Disponibile 20 kg/sacco 20kg Porto di Xiamen 7-45 giorni dopo la spedizione Produrre processi cantare Test Contattaci per ulteriori materiali

Materiale in poliammide 6 Le proprietà chimiche e fisiche del PA6 sono molto simili a quelle del PA66 e anche le diverse strutture e proprietà molecolari di PA6 e PA66 portano a funzioni diverse. Il PA6 ha un punto di fusione più basso e un'ampia gamma di temperature di processo, quindi è migliore rispetto al PA66 in termini di resistenza all'urto e alla solubilità, ma è anche più igroscopico. Poiché molte delle caratteristiche di qualità delle parti in plastica sono influenzate dall'igroscopicità, il restringimento dell'assieme di stampaggio è principalmente influenzato dalla cristallinità e dall'igroscopicità del materiale, quindi l'uso di prodotti di progettazione PA6 dovrebbe essere pienamente considerato quando questo punto. Il nylon 6 rinforzato può ridurre il restringimento del PA6, una soluzione efficace alle proprietà di assorbimento dell'umidità del nylon dopo la produzione di parti causate dal problema dell'elevata cristallinità, buone prestazioni di fluidità, rendendo il prodotto più stabile. Scheda dati I prodotti in nylon devono essere utilizzati con attenzione all'errore di precisione causato dall'espansione termica e dall'assorbimento d'acqua, scarsa resistenza agli acidi, scarsa resistenza alla luce rotazionale; in un lungo periodo di polarizzazione ad alta temperatura l'ambiente sarà termicamente ossidato con l'ossigeno nell'aria, l'inizio dell'imbrunimento del colore e quindi la rottura. Pertanto non è adatto per l'uso all'aperto. Tuttavia, il nylon modificato rinforzato con fibra di carbonio può essere utilizzato all'aperto, poiché migliora la scarsa resistenza al creep. L'uso di prodotti con PA6 rinforzato con fibre non solo migliora la scarsa resistenza al creep, ma migliora anche la rigidità, la resistenza all'usura e la robustezza. * Suggerimenti: il riempimento in fibra di carbonio PA6 se non è ben compatibile, porterà inevitabilmente fibre galleggianti, scarse proprietà meccaniche e altri problemi, ma i nostri prodotti sono molto compatibili, non esiste un problema del genere. Vantaggi 01 Forza e durata, eccellente combinazione di rigidità e resistenza al calore 02 Design ottimizzato dei componenti, aspetto superficiale perfetto, in grado di essere applicato a stampaggio strutturale complesso 03 Buona lavorabilità, fluidità eccellente e stabilità termica rendono le condizioni di lavorazione del materiale rilassate, in modo che lo stampaggio a iniezione miniaturizzazione delle parti. 04 Stabilità termica molto elevata 05 Proprietà elettriche costanti su un'ampia gamma di temperature e frequenze, garantendo il 100% di sicurezza nell'uso di impianti e apparecchiature. Applicazione Il lungo PA6 caricato con fibra di carbonio aggiunge fibra di carbonio per migliorare il materiale, rendendo i prodotti una migliore resistenza, una resistenza al calore superiore, un'eccellente resistenza agli urti, una buona stabilità dimensionale per soddisfare i requisiti del suo utilizzo in prodotti industriali e aspetti quotidiani. Negli ultimi anni, l'auto alla miniaturizzazione, lo sviluppo leggero, il volume della sala macchine è ridotto, la temperatura aumenta, i requisiti delle parti sotto il cofano più resistenti alle alte temperature e il PA6 rinforzato con fibra di carbonio può soddisfare pienamente i requisiti di cui sopra , quindi i prodotti automobilistici PA6 rinforzati con fibra di carbonio in un'ampia varietà di prodotti, che coinvolgono parti di motori automobilistici, componenti elettrici, parti del corpo e airbag e altre parti. Non solo può svolgere un buon ruolo protettivo, ma anche rendere l'auto più bella. Il materiale PA6 rinforzato con fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche, buona stabilità dimensionale, resistenza al calore, resistenza all'invecchiamento è notevolmente migliorata. Viene spesso utilizzato in parti di motori di automobili, parti meccaniche e parti di attrezzature aeronautiche. Prodotto allungante in nylon PA6 rinforzato con fibra di carbonio, elevata fluidità, elevata rigidità, elevata resistenza meccanica, basso restringimento, resistenza al creep, buona stabilità termica, elevato carico di trazione, resistenza all'usura, buona tenacità, resistenza all'olio, uniformità di sotto-diffusione, buona brillantezza del materiale . Può essere utilizzato per utensili elettrici, attrezzi da pesca, parti di automobili, parti di macchinari, accessori per ufficio e così via. Certificazioni Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modellata Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Fabbrica Contattaci

Compositi per nastri prepreg termoplastici Cosa sono i compositi per nastri prepreg termoplastici? I compositi hanno tre elementi 1: resina della matrice, ad esempio PP, PA 2: fibra, come fibra di carbonio, fibra di vetro e 3: morfologia della fibra, è unidimensionale o forma del tessuto, diverso stato di tessitura ha proprietà diverse; Il prepreg è una combinazione di matrice di resina e rinforzo realizzato impregnando fibre continue o tessuti con una matrice di resina in condizioni rigorosamente controllate ed è un materiale intermedio nella produzione di compositi. Alcune proprietà dei preimpregnati sono trasferite direttamente nel materiale composito e sono la base del materiale composito. Le proprietà del materiale composito dipendono in gran parte dalle proprietà del prepreg. Compositi PP-LCF I termoplastici rinforzati con fibre lunghe, LFT in breve, utilizzano il PP come resina di base più comune, seguito da PA, ma anche PBT, PPS, SAN e altre resine, solo per resine diverse è necessario utilizzare fibre diverse per ottenere risultati migliori. Nell'industria automobilistica, LFT-PP (Long Fiberglass PP) viene utilizzato nei cofani delle auto, nei telai dei cruscotti, nei vassoi delle batterie, nei telai dei sedili, nei moduli frontali delle auto, nei paraurti, nei portabagagli, nei vassoi delle ruote di scorta, nei parafanghi, nelle pale delle ventole, nel motore telaio, portapacchi, ecc. LCF V & SCF Contrariamente a LFT, SFT (Short Fiber Reinforced Thermoplastics), la più grande differenza nel loro aspetto è la differenza nella lunghezza delle particelle e delle fibre: SFT Lunghezza delle particelle: 1-3 mm Lunghezza delle fibre di rinforzo: da 0,2 a 0,6 mm Particella LFT lunghezza: da 6 a 25 mm Lunghezza fibra di rinforzo: da 6 a 25 mm Applicazioni La prima e più matura applicazione di LFT-PP è nelle parti automobilistiche. Grazie alle sue eccellenti prestazioni ed economicità, LFT-PP viene sempre più utilizzato in altri campi come strumenti, apparecchiature chimiche, utensili elettrici, attrezzi da giardinaggio e così via. per esempio Sostituzione della fibra in fiocco PA6-GF30 con LFT PP-GF50 Nessun assorbimento d'acqua, maggiore stabilità dimensionale Nessun cambiamento nelle proprietà meccaniche dovuto all'assorbimento di umidità Materiali correlati                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Domande frequenti D. Esistono requisiti di processo speciali per la fibra di carbonio lunga per i prodotti stampati a iniezione? R. Dobbiamo considerare i requisiti della fibra di carbonio lunga per l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. La fibra di carbonio lunga è un materiale di costo relativamente elevato e deve valutare il problema delle prestazioni in termini di costi nel processo di selezione. D. Quali sono i vantaggi dei materiali lunghi in fibra di carbonio? A. Il materiale termoplastico in fibra di carbonio lungo LFT ha un'elevata rigidità, una buona resistenza agli urti, bassa deformazione, basso restringimento, proprietà elettriche conduttive ed elettrostatiche e le sue proprietà meccaniche sono migliori delle serie in fibra di vetro. La fibra di carbonio lunga ha le caratteristiche di una lavorazione più leggera e conveniente per sostituire i prodotti in metallo. D. Il costo dei prodotti a fibra lunga è più elevato. Ha un alto valore di riciclaggio? R. Il materiale termoplastico LFT a fibra lunga può essere riciclato e riutilizzato molto bene.

In tutta l'industria delle materie plastiche, il PEEK è ampiamente riconosciuto come uno dei principali polimeri ad alte prestazioni (HPP). Tuttavia, il materiale preferito nei settori automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas e dei dispositivi medici è stato a lungo il metallo e i polimeri PEEK stanno rapidamente cambiando questa mentalità. Qual è il materiale PEEK Il PEEK o Polietereterchetone appartiene alla classe dei polimeri noti come "polichetoni aromatici" (più precisamente Poliarileterchetone o PAEK). La ricerca e lo sviluppo del PEEK sono iniziati negli anni '60, ma è stato solo nel 1978 che Imperial Chemical Industries (ICI) ha brevettato il PEEK e il polimero Victrex PEEK è stato commercializzato per la prima volta nel 1981. "Aromatico" di solito implica un sapore caratteristico o dolce, che può sembra un termine strano, ma gli scienziati lo usano per descrivere alcune molecole che contengono o sono costituite da una struttura ciclica (come l'unità arilica sopra). Piccole molecole di questo tipo, come toluene e naftalene, hanno odori caratteristici e da qui il nome. Tuttavia, lo stesso PEEK, come la maggior parte dei materiali termoplastici, è inodore in condizioni normali. Chimicamente, il PEEK è principalmente un polimero semicristallino lineare. P deriva dalla parola greca "poly" che significa "molti", quindi molti EEK formano PEEK. i gruppi arilici e chetonici forniscono rigidità essendo alquanto rigidi, il che significa buone proprietà meccaniche e un alto punto di fusione. Il gruppo etere fornisce un certo grado di flessibilità, mentre i gruppi arilici e chetonici sono chimicamente inerti e quindi chimicamente resistenti. La struttura regolare delle unità ripetitive significa che la molecola di PEEK può essere parzialmente cristallizzata e la cristallinità fornisce proprietà come resistenza all'usura, resistenza al creep, resistenza alla fatica e resistenza chimica. Il polimero risultante è ampiamente riconosciuto come uno dei termoplastici con le migliori prestazioni al mondo. Rispetto ai metalli, i materiali simili al PEEK sono leggeri, facili da modellare, resistenti alla corrosione, Scheda tecnica per riferimento Quando sono richieste prestazioni elevate, PEEK come polimero di scelta offre più di due o tre proprietà, offre una vasta gamma di proprietà eccellenti tra cui: - Elevata resistenza al calore I test hanno dimostrato che il polimero PEEK di LFT-G ha una temperatura di utilizzo continuo di 260°C (500°F). Ciò consente un'ampia gamma di applicazioni in ambienti corrosivi caldi come l'industria di processo, l'industria petrolifera e del gas e i motori e le trasmissioni di innumerevoli veicoli. Il PEEK resiste all'attrito e all'usura in applicazioni dinamiche come rondelle reggispinta e guarnizioni. - Chimicamente inerte Il PEEK resiste ai danni causati da ambienti di lavoro chimicamente corrosivi come gli ambienti di fondo pozzo nell'industria petrolifera e del gas e gli ingranaggi nelle applicazioni meccaniche e automobilistiche. È resistente a carburanti per jet, fluidi idraulici, antighiaccio e pesticidi utilizzati nell'industria aerospaziale per un'ampia gamma di pressioni, temperature e periodi di tempo. - Forti proprietà meccaniche Il PEEK presenta un'eccellente resistenza e rigidità in un'ampia gamma di temperature e la resistenza specifica dei compositi in fibra di carbonio simile al PEEK è molte volte superiore a quella dei metalli e delle leghe. "Creep" è la deformazione permanente di un materiale sottoposto a stress costante per un periodo di tempo. "Fatica" è la fragile distruzione di un materiale sottoposto a ripetuti carichi ciclici. A causa della sua struttura semicristallina, il PEEK ha un'elevata resistenza allo scorrimento e alla fatica ed è più durevole di molti altri polimeri e metalli per una lunga durata. - Non si accende o brucia facilmente Il PEEK ha un'eccellente resistenza alla fiamma, con una temperatura di accensione di quasi 600°C. Anche se acceso a temperature molto elevate, non brucia continuamente ed emette poco fumo. Questo è uno dei motivi per cui il PEEK è ampiamente utilizzato negli aerei commerciali. - Le molecole di PEEK rilavorabili e riciclabili sono così stabili che possono essere fuse e rielaborate più e più volte con un impatto minimo sulle loro proprietà. Ciò contribuisce a migliorare l'impatto ambientale e garantisce un riutilizzo più efficiente dei materiali di scarto generati durante il processo di produzione. - E c'è di più! Il PEEK è inoltre non igroscopico, quindi le sue proprietà non vengono alterate in ambienti umidi; è resistente alle radiazioni gamma e del fascio di elettroni ed è trasparente sotto l'esposizione ai raggi X, rendendolo attraente per le applicazioni dei dispositivi medici. Il PEEK è anche elettricamente stabile ed è tipicamente utilizzato come isolante elettrico, ma può essere modificato per diventare un conduttore o statico materiale dissipativo. Come PEEK termoplastico, può essere stampato a iniezione...