PA66-NA-LGF è un composto che riempie fibre di vetro lunghe

I principali vantaggi di nylon 6 sono i suoi rigidità E resistenza all'abrasione Inoltre, questo materiale ha eccellente resistenza agli urti , resistenza all'usura , E proprietà isolanti elettriche Il nylon 6 è un altamente elastico E materiale resistente alla fatica , il che significa che tornerà alle sue proporzioni originali dopo essere stato deformato dalla tensione. Questa poliammide è atossica e può essere combinata con fibre di vetro o carbonio per aumentarne le prestazioni.

La poliftalamide è una ad alte prestazioni resina e membro della famiglia del nylon con eccezionali proprietà termiche, meccaniche e fisiche. È igroscopico, opaco, semicristallino e può essere utilizzato nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. La maggior parte dei PPA sono riempito con fibra di vetro o fibra di carbonio per migliorare la rigidità per applicazioni ad alta temperatura. Di conseguenza, il PPA è spesso utilizzato in applicazioni al posto del metallo o della termoplastica più costosa .

Nylon - MXD6 è un tipo di resina poliammidica cristallina, sintetizzata mediante condensazione di m-benzoilammina e acido adipico.

PP-LGF PP rinforzato con fibra di vetro: solitamente, la resistenza alla trazione del PP è compresa tra 20M e 30 MPa, la resistenza alla flessione tra 25M e 50 MPa e il modulo di flessione tra 800M e 1500 MPa. Se il PP deve essere utilizzato in componenti strutturali ingegneristici, deve essere rinforzato con fibra di vetro. Grazie al PP rinforzato con fibra di vetro, le proprietà meccaniche del prodotto possono essere moltiplicate o addirittura migliorate di diverse volte. Nello specifico, la resistenza alla trazione raggiunge 65 MPa~90 MPa, la resistenza alla flessione 70 MPa~120 MPa e il modulo di flessione 3000 MPa~4500 MPa. Tale resistenza meccanica può essere completamente paragonabile a quella dell'ABS e dei prodotti in ABS rinforzato, ed è più resistente al calore. La temperatura di resistenza al calore del PP rinforzato con fibra di vetro, dell'ABS generico e dell'ABS rinforzato è compresa tra 80℃~98℃, mentre la temperatura di resistenza al calore del materiale PP rinforzato con fibra di vetro può raggiungere 135℃~145℃. La modifica del riempimento in PP, aggiungendo una certa quantità di minerali inorganici al PP, come talco, carbonato di calcio, biossido di titanio, mica, ecc., può migliorare la rigidità, la resistenza al calore e la lucentezza; il riempimento con fibra di carbonio, fibra di boro, fibra di vetro può migliorare la resistenza alla trazione; l'aggiunta di ritardanti di fiamma può migliorare le proprietà ignifughe. Il riempimento con agenti antistatici, coloranti, disperdenti, ecc. può migliorare le proprietà antistatiche, la colorabilità e la fluidità, ecc.; il riempimento con agenti nucleanti può accelerare la velocità di cristallizzazione, aumentare la temperatura di cristallizzazione, formare cristalli sferici più numerosi e più piccoli, migliorando così la trasparenza e la resistenza all'impatto. Pertanto, il riempitivo ha un effetto significativo sul miglioramento delle prestazioni dei prodotti in plastica, migliorando la lavorabilità dello stampaggio della plastica e riducendone i costi. Applicazione Essendo uno dei quattro materiali plastici più diffusi, il PP offre eccellenti prestazioni complessive, buona stabilità chimica, migliori prestazioni di stampaggio e un prezzo relativamente basso; tuttavia, presenta anche resistenza, modulo elastico, bassa durezza, scarsa resistenza agli urti a bassa temperatura, ritiro di formatura, facile invecchiamento e altri difetti. Pertanto, deve essere modificato per adattarsi alle esigenze del prodotto. La modifica del PP avviene generalmente aggiungendo rinforzi minerali, modifica della resistenza agli agenti atmosferici, rinforzo in fibra di vetro, modifica ignifuga e modifica della super tenacità, e ogni tipo di PP modificato ha un gran numero di applicazioni nel campo degli elettrodomestici. Il PP rinforzato con fibra di vetro può essere utilizzato per realizzare frigoriferi e macchine per la refrigerazione dell'aria condizionata, come ventilatori assiali e ventilatori tangenziali. Inoltre, può essere utilizzato anche per realizzare il cestello interno di lavatrici ad alta velocità, turbine e cinghie, per soddisfare i requisiti più elevati in termini di proprietà meccaniche, per la base e la maniglia di cuociriso, forni a microonde elettronici e altri ambienti con elevati requisiti di resistenza alla temperatura. PP rinforzato con fibra di vetro. PP rinforzato con fibra di vetro corta ordinaria, poiché la fibra di vetro è corta, si deforma facilmente, ha una bassa resistenza agli urti e si deforma facilmente quando riscaldata. La fibra di vetro lunga può superare i difetti sopra menzionati della fibra di vetro corta e il prodotto ha una superficie migliore, temperature più elevate, maggiore resistenza agli urti e può essere utilizzato in frigoriferi ed elettrodomestici da cucina con elevata resistenza al calore. Il PP rinforzato con fibra di vetro si basa sul PP puro originale, con l'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, in modo da ampliare la gamma di utilizzo del materiale. In generale, la maggior parte dei materiali rinforzati con fibra di vetro viene utilizzata nelle parti strutturali del prodotto, che rientrano nella categoria dei materiali di ingegneria strutturale. Scheda dati Casi Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, fondata nel 2009, è un fornitore globale di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe, che integra ricerca e sviluppo, produzione e marketing. I nostri prodotti LFT hanno ottenuto la certificazione ISO9001 e ISO16949 e numerosi brevetti e marchi nazionali, che coprono i settori automobilistico, militare, aerospaziale, delle nuove energie, delle apparecchiature mediche, dell'energia eolica, delle attrezzature sportive, ecc.

I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione del metallo con una frazione del peso.

Grado: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

Nylon rinforzato con fibra di vetro lunga PA6 e PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

Plastica ABS | Termoplastica tecnica acrilonitrile-butadiene-stirene ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è un termoplastico ingegneristico ampiamente utilizzato, noto per la sua eccellente resistenza agli urti, resistenza meccanica e versatilità di lavorazione. L'ABS è un polimero amorfo comunemente utilizzato in applicazioni automobilistiche, elettriche, di consumo e industriali. Cos'è la plastica ABS? La plastica ABS è un polimero termoplastico prodotto mediante polimerizzazione acrilonitrile, butadiene e stirene Ogni componente apporta specifici vantaggi in termini di prestazioni: Acrilonitrile – resistenza chimica e stabilità termica Butadiene – tenacità e resistenza agli urti Stirene – rigidità, qualità della superficie e lavorabilità Grazie a questa struttura bilanciata, la plastica tecnica ABS offre un'elevata resistenza agli urti, una buona stabilità dimensionale e una facile lavorazione, rendendola una delle termoplastiche più versatili sul mercato. L'ABS non è tossico in forma solida, garantisce un buon isolamento elettrico ed è ampiamente accettato come materiale sicuro e affidabile per la produzione di massa. Principali vantaggi della plastica ABS In quanto materiale termoplastico ingegneristico di uso generale, la plastica ABS offre i seguenti vantaggi chiave: Ottima resistenza agli urti e tenacità Buona resistenza meccanica con peso ridotto Stampaggio a iniezione, estrusione e lavorazione meccanica facili Buona finitura superficiale e verniciabilità Bassa conduttività elettrica e termica Conveniente e ampiamente disponibile L'ABS è in grado di resistere a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, il che lo rende adatto ad applicazioni riciclabili e all'uso industriale a lungo termine. Plastica ABS vs PLA: confronto dei materiali ABS e PLA sono entrambi termoplastici molto diffusi, ma soddisfano requisiti applicativi molto diversi. L'ABS è una plastica ingegneristica più resistente e durevole, mentre il PLA è utilizzato principalmente per la prototipazione e la stampa 3D amatoriale. ABS vs PLA: resistenza meccanica L'ABS offre una maggiore resistenza agli urti e tenacità rispetto al PLA Il PLA è più rigido ma più fragile ABS vs PLA: resistenza al calore Temperatura di rammollimento dell'ABS: ~105°C Temperatura di rammollimento del PLA: ~60°C Grazie alla sua superiore resistenza al calore, l'ABS è più adatto per parti funzionali esposte a temperature elevate. ABS vs PLA: stabilità dimensionale e precisione Il PLA è più facile da stampare e produce parti dimensionalmente stabili durante la stampa 3D. L'ABS, invece, tende a deformarsi durante la stampa, ma offre prestazioni migliori nelle applicazioni meccaniche reali una volta stampato. ABS vs PLA: finitura superficiale Entrambi i materiali mostrano linee di strato visibili nella stampa FDM. L'ABS può essere levigato a vapore utilizzando solventi come l'acetone, ottenendo una superficie liscia e lucida, mentre il PLA richiede in genere carteggiatura o rivestimento. ABS vs PLA: impatto ambientale Il PLA è biodegradabile in condizioni di compostaggio industriale L'ABS non è biodegradabile ma è riciclabile La degradazione del PLA richiede condizioni industriali controllate e può richiedere decenni in ambienti naturali. L'ABS offre una lunga durata e resistenza ai prodotti industriali. ABS vs PLA: confronto dei costi Sia l'ABS che il PLA sono termoplastici a basso costo. L'ABS può essere leggermente più costoso, ma la differenza è generalmente minima e dipende dall'applicazione. Applicazioni tipiche della plastica ABS Grazie al suo equilibrio tra tenacità, lavorabilità ed economicità, la plastica tecnica ABS è ampiamente utilizzata in: Componenti interni ed esterni per autoveicoli Alloggiamenti elettrici ed elettronici Prodotti di consumo ed elettrodomestici Recinti industriali e parti strutturali Componenti stampati ad iniezione ed estrusi

I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione del metallo con una frazione del peso.

Materiale in poliammide 6 (PA6) Materiale in poliammide 6 (PA6) La poliammide 6 (PA6) ha proprietà chimiche e fisiche molto simili alla PA66. Tuttavia, le differenze nella struttura molecolare determinano caratteristiche prestazionali distinte. La PA6 presenta un punto di fusione più basso e un intervallo di temperatura di lavorazione più ampio, offrendo una migliore resistenza agli urti e alla solubilità rispetto alla PA66, oltre a un maggiore assorbimento di umidità. Poiché molte caratteristiche qualitative dei componenti in plastica sono influenzate dall'igroscopicità, il ritiro da stampaggio è ampiamente influenzato dalla cristallinità e dall'assorbimento di umidità. Pertanto, questi fattori devono essere attentamente considerati nella progettazione di prodotti in PA6. Il PA6 rinforzato con fibre riduce efficacemente il restringimento e attenua i problemi causati dall'assorbimento di umidità. La sua elevata cristallinità e l'eccellente fluidità contribuiscono a migliorare la stabilità dimensionale e le prestazioni complessive del componente. Scheda dati I prodotti in nylon devono essere utilizzati prestando attenzione alle deviazioni dimensionali causate dall'espansione termica e dall'assorbimento di umidità. Il PA6 convenzionale presenta inoltre una limitata resistenza agli acidi e ai raggi UV. L'esposizione prolungata ad alte temperature può causare ossidazione termica, con conseguente scolorimento e conseguente degradazione del materiale. Pertanto, il nylon non modificato è generalmente sconsigliato per applicazioni esterne. Il PA6 modificato rinforzato con fibra di carbonio migliora significativamente la resistenza allo scorrimento, la rigidità, la resistenza all'usura e la resistenza meccanica, consentendo prestazioni stabili in ambienti esterni e difficili. *Mancia: Una scarsa compatibilità tra fibra di carbonio e PA6 può causare galleggiamento delle fibre e riduzione delle proprietà meccaniche. I compositi PA6 di Xiamen LFT presentano un'eccellente compatibilità fibra-matrice, evitando efficacemente questi problemi. Vantaggi Resistenza e durata: Ottimo equilibrio tra rigidità e resistenza al calore Design ottimizzato: Aspetto superficiale superiore adatto a strutture complesse Ottima lavorabilità: Elevata fluidità e stabilità termica per stampaggio di precisione Elevata stabilità termica: Prestazioni affidabili a temperature elevate Proprietà elettriche stabili: Isolamento costante in un'ampia gamma di temperature e frequenze Applicazioni Il PA6 rinforzato con fibre di carbonio lunghe migliora la resistenza, la resistenza al calore, la resistenza agli urti e la stabilità dimensionale, rendendolo adatto sia per applicazioni industriali che per quelle di consumo. Con la tendenza verso design automobilistici leggeri e compatti, le temperature sotto il cofano continuano ad aumentare. Il PA6 rinforzato con fibra di carbonio soddisfa questi requisiti rigorosi ed è ampiamente utilizzato nei componenti dei motori automobilistici, nei sistemi elettrici, nelle strutture della carrozzeria e nei componenti degli airbag. Grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, alla stabilità dimensionale, alla resistenza al calore e all'invecchiamento, il PA6 rinforzato con fibra di carbonio viene comunemente utilizzato anche nelle parti meccaniche e nei componenti delle apparecchiature aerospaziali. Il PA6 rinforzato con fibre di carbonio lunghe presenta elevata fluidità, elevata rigidità, eccellente resistenza meccanica, basso ritiro, resistenza al creep, stabilità termica, resistenza all'usura, resistenza agli oli, dispersione uniforme delle fibre e buona lucentezza superficiale. Le applicazioni tipiche includono elettroutensili, attrezzature da pesca, componenti per autoveicoli, componenti per macchinari e accessori per ufficio. Certificazioni Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001 e IATF 16949 Certificato di accreditamento del laboratorio nazionale Impresa di innovazione nella plastica modificata Conformità ai metalli pesanti REACH e RoHS Fabbrica Contattaci