Fibra di carbonio lunga La fibra di carbonio presenta proprietà eccezionali, tra cui resistenza assiale e modulo elastico estremamente elevati, bassa densità ed eccellenti prestazioni specifiche. Non presenta creep, presenta un'eccellente resistenza alla fatica, un'eccellente resistenza alla corrosione e mantiene la stabilità a temperature molto elevate in ambienti non ossidanti. La fibra di carbonio presenta inoltre una buona conduttività elettrica e termica, un'efficace schermatura elettromagnetica, un basso coefficiente di dilatazione termica e una forte anisotropia. Rispetto alla tradizionale fibra di vetro, la fibra di carbonio offre più di tre volte il modulo di Young e circa modulo doppio della fibra aramidica (Kevlar) È insolubile e non si gonfia in solventi organici, acidi o alcali, il che lo rende particolarmente adatto ad ambienti corrosivi e difficili. Un modo efficace per ridurre i costi delle applicazioni in fibra di carbonio è combinarla con materiali plastici tecnici come il nylon, creando materiali compositi ad alte prestazioni con un rapporto costo-prestazioni ottimizzato. Di conseguenza, il nylon rinforzato con fibra di carbonio è diventato un materiale importante nell'ingegneria dei compositi moderna. Il nylon è di per sé un materiale plastico ingegneristico ad alte prestazioni, ma presenta problemi di assorbimento dell'umidità, una limitata stabilità dimensionale e proprietà meccaniche ben inferiori a quelle dei metalli. Per superare queste limitazioni, il rinforzo in fibra è stato applicato fin dagli anni '70. Il nylon rinforzato con fibra di carbonio migliora significativamente la resistenza, la rigidità, la stabilità termica, la resistenza al creep, la resistenza all'usura e la precisione dimensionale. Rispetto al nylon rinforzato con fibra di vetro, il nylon rinforzato con fibra di carbonio offre un comportamento di smorzamento superiore e prestazioni meccaniche complessive. Pertanto, i compositi in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni. In particolare, per la produzione additiva, SLS (sinterizzazione laser selettiva) La tecnologia è considerata uno dei metodi più adatti per la lavorazione di materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio. TDS per riferimento Applicazioni La nostra azienda Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è un produttore professionale specializzato in termoplastici rinforzati con fibre lunghe (LFT e LFRT), tra cui Fibra di vetro lunga (LGF) E Fibra di carbonio lunga (LCF) serie. I nostri materiali LFT sono adatti per lo stampaggio a iniezione LFT-G, i processi di estrusione e lo stampaggio a compressione LFT-D. La lunghezza delle fibre può essere personalizzata da da 5 a 25 mm in base alle esigenze del cliente. La nostra tecnologia di impregnazione continua delle fibre ha superato ISO 9001 e IATF 16949 certificazione e i nostri prodotti sono protetti da numerosi marchi e brevetti.

Il materiale Nylon 66 per lavorazioni meccaniche presenta una migliore resistenza alla temperatura e minori tassi di assorbimento dell'acqua rispetto al nylon 6 standard.

Materiale in poliammide 6 (PA6) Materiale in poliammide 6 (PA6) La poliammide 6 (PA6) ha proprietà chimiche e fisiche molto simili alla PA66. Tuttavia, le differenze nella struttura molecolare determinano caratteristiche prestazionali distinte. La PA6 presenta un punto di fusione più basso e un intervallo di temperatura di lavorazione più ampio, offrendo una migliore resistenza agli urti e alla solubilità rispetto alla PA66, oltre a un maggiore assorbimento di umidità. Poiché molte caratteristiche qualitative dei componenti in plastica sono influenzate dall'igroscopicità, il ritiro da stampaggio è ampiamente influenzato dalla cristallinità e dall'assorbimento di umidità. Pertanto, questi fattori devono essere attentamente considerati nella progettazione di prodotti in PA6. Il PA6 rinforzato con fibre riduce efficacemente il restringimento e attenua i problemi causati dall'assorbimento di umidità. La sua elevata cristallinità e l'eccellente fluidità contribuiscono a migliorare la stabilità dimensionale e le prestazioni complessive del componente. Scheda dati I prodotti in nylon devono essere utilizzati prestando attenzione alle deviazioni dimensionali causate dall'espansione termica e dall'assorbimento di umidità. Il PA6 convenzionale presenta inoltre una limitata resistenza agli acidi e ai raggi UV. L'esposizione prolungata ad alte temperature può causare ossidazione termica, con conseguente scolorimento e conseguente degradazione del materiale. Pertanto, il nylon non modificato è generalmente sconsigliato per applicazioni esterne. Il PA6 modificato rinforzato con fibra di carbonio migliora significativamente la resistenza allo scorrimento, la rigidità, la resistenza all'usura e la resistenza meccanica, consentendo prestazioni stabili in ambienti esterni e difficili. *Mancia: Una scarsa compatibilità tra fibra di carbonio e PA6 può causare galleggiamento delle fibre e riduzione delle proprietà meccaniche. I compositi PA6 di Xiamen LFT presentano un'eccellente compatibilità fibra-matrice, evitando efficacemente questi problemi. Vantaggi Resistenza e durata: Ottimo equilibrio tra rigidità e resistenza al calore Design ottimizzato: Aspetto superficiale superiore adatto a strutture complesse Ottima lavorabilità: Elevata fluidità e stabilità termica per stampaggio di precisione Elevata stabilità termica: Prestazioni affidabili a temperature elevate Proprietà elettriche stabili: Isolamento costante in un'ampia gamma di temperature e frequenze Applicazioni Il PA6 rinforzato con fibre di carbonio lunghe migliora la resistenza, la resistenza al calore, la resistenza agli urti e la stabilità dimensionale, rendendolo adatto sia per applicazioni industriali che per quelle di consumo. Con la tendenza verso design automobilistici leggeri e compatti, le temperature sotto il cofano continuano ad aumentare. Il PA6 rinforzato con fibra di carbonio soddisfa questi requisiti rigorosi ed è ampiamente utilizzato nei componenti dei motori automobilistici, nei sistemi elettrici, nelle strutture della carrozzeria e nei componenti degli airbag. Grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, alla stabilità dimensionale, alla resistenza al calore e all'invecchiamento, il PA6 rinforzato con fibra di carbonio viene comunemente utilizzato anche nelle parti meccaniche e nei componenti delle apparecchiature aerospaziali. Il PA6 rinforzato con fibre di carbonio lunghe presenta elevata fluidità, elevata rigidità, eccellente resistenza meccanica, basso ritiro, resistenza al creep, stabilità termica, resistenza all'usura, resistenza agli oli, dispersione uniforme delle fibre e buona lucentezza superficiale. Le applicazioni tipiche includono elettroutensili, attrezzature da pesca, componenti per autoveicoli, componenti per macchinari e accessori per ufficio. Certificazioni Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001 e IATF 16949 Certificato di accreditamento del laboratorio nazionale Impresa di innovazione nella plastica modificata Conformità ai metalli pesanti REACH e RoHS Fabbrica Contattaci

IL polipropilene modificato materiale rinforzato da fibra di carbonio presenta una serie di vantaggi, quali leggerezza, elevato modulo, elevata resistenza specifica, basso coefficiente di dilatazione termica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli shock termici, resistenza alla corrosione, buon assorbimento delle vibrazioni, ecc. e può essere applicato a componenti di automobili come i gruppi di sottostrumenti per automobili.

I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione del metallo con una frazione del peso.

Plastica PLA | PLA rinforzato con fibre di vetro lunghe (PLA-LGF) Che cosa è il PLA? Acido polilattico ( PLA ) è una plastica polimerica biodegradabile ed ecologica, prodotta attraverso processi privi di inquinamento. Il PLA può degradarsi naturalmente e riciclarsi nell'ambiente, il che lo rende un materiale polimerico ecologico ideale e una delle plastiche biodegradabili più rappresentative. Struttura e resistenza al calore del PLA La struttura molecolare del PLA ne influenza la resistenza al calore, la tenacità, la resistenza meccanica, la degradabilità e la biocompatibilità. Il PLA presenta una catena molecolare a spirale con bassa attività, che determina una lenta cristallizzazione dopo lo stampaggio a iniezione e una resistenza al calore relativamente scarsa. Durante la lavorazione a caldo, i legami estere possono rompersi parzialmente, generando gruppi carbossilici terminali che accelerano la degradazione termica. PLA rinforzato con fibra di vetro lunga (LGF) Rinforzo del PLA con fibre di vetro lunghe ( PLA-LGF ) migliora la resistenza meccanica, la rigidità e la resistenza al calore. Le fibre fungono da supporto scheletrico, limitando il movimento della catena polimerica durante il riscaldamento e aumentando la stabilità termica. Tipi di fibre per il rinforzo in PLA Le fibre utilizzate per il miglioramento del PLA includono: Fibre vegetali naturali: sisal, lino, bambù, cocco, fibra di legno Fibre animali: seta Fibre minerali: fibra di basalto Fibre chimiche: fibra di vetro, fibra di carbonio La fibra di vetro e la fibra di carbonio sono ampiamente utilizzate per la loro elevata resistenza e modulo elastico, mentre le fibre naturali sono preferite per la loro biodegradabilità e la provenienza da fonti rinnovabili. Le fibre modificate miscelate con PLA hanno mostrato temperature di rammollimento Vicat superiori a 140 °C. Rispetto alla fibra corta (SGF) Il PLA rinforzato con fibre di vetro lunghe presenta proprietà meccaniche superiori rispetto al PLA rinforzato con fibre corte (SGF). È più adatto per componenti strutturali di grandi dimensioni, offrendo una tenacità da 1 a 3 volte superiore e una resistenza alla trazione e una rigidità da 0,5 a 1 volta superiori. Stampaggio a iniezione di PLA-LGF Laboratorio e test Magazzino e stoccaggio Certificazione Informazioni su Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è specializzata in termoplastiche rinforzate con fibre lunghe (LFT), tra cui PLA

Plastica PBT | PBT rinforzato con fibre di vetro lunghe (PBT-LGF) Che cosa è il PBT? tereftalato di polibutilene ( PBT ) è un poliestere termoplastico ingegneristico semicristallino. Viene prodotto tramite policondensazione di 1,4-butilene glicole e acido tereftalico (PTA) o dimetil tereftalato (DMT), formando una resina bianco latte traslucida o opaca. Il PBT presenta eccellenti proprietà di resistenza meccanica, resistenza chimica, stabilità termica e isolamento elettrico, rendendolo ideale per applicazioni ingegneristiche complesse. Proprietà di base del PBT Peso specifico: 1,31 g/cm³ Punto di fusione: 225~275°C Temperatura di transizione vetrosa (Tg): 22–43°C Durezza Rockwell (scala R): 118 Assorbimento d'acqua: 0,34% Ritiro dello stampaggio: 1,7~2,3% PBT-LGF | PBT rinforzato con fibre di vetro lunghe PBT-LGF Combina il PBT con fibre di vetro lunghe, migliorando la resistenza meccanica, la resistenza alla fatica, la stabilità dimensionale e la resistenza al creep. Queste proprietà vengono mantenute anche in condizioni di alte temperature. Vantaggi del PBT-LGF Eccellente resistenza meccanica e resistenza alla fatica Elevata resistenza al calore: indice di temperatura UL 120–140°C Buona resistenza ai solventi e nessuna fessurazione da stress Facile lavorazione ignifuga: UL94 V-0 raggiungibile Eccellente isolamento elettrico: elevata resistività, rigidità dielettrica, resistenza all'arco Buona formatura e lavorazione secondaria: stampaggio a iniezione ed estrusione Cristallizzazione rapida e buona fluidità: le pareti sottili possono essere lavorate in pochi secondi Scheda tecnica (TDS) PBT-LGF Applicazioni del PBT-LGF Il PBT rinforzato con fibre di vetro lunghe è ampiamente utilizzato in applicazioni elettroniche, automobilistiche e industriali grazie alla sua elevata resistenza meccanica, resistenza al calore, isolamento elettrico e stabilità dimensionale. Elettronica: interruttori automatici senza fusibile, interruttori elettromagnetici, trasformatori, maniglie per elettrodomestici, connettori, alloggiamenti Automotive: maniglie delle porte, paraurti, coperture dei distributori, parafanghi, gusci di protezione dei fili, copricerchi Parti industriali: ventilatori OA, tastiere, mulinelli da pesca, paralumi e altri componenti meccanici Elaborazione di PBT-LGF Il PBT-LGF può essere facilmente lavorato tramite stampaggio a iniezione o estrusione utilizzando attrezzature standard. Grazie alla rapida cristallizzazione e alla buona fluidità, le temperature dello stampo sono inferiori rispetto ad altri materiali plastici tecnici, consentendo una rapida lavorazione sia di componenti a pareti sottili che di grandi dimensioni. Dettagli del prodotto PBT-LGF Numero Colore Lunghezza Campione Quantità minima d'ordine Pacchetto Porto di carico Tempi di consegna PBT-NA-LGF30 Colore naturale (personalizzabile) 12 mm (personalizzabile) Disponibile 1 tonnellata 25 kg/sacco Porto di Xiamen 7-15 giorni dopo la spedizione Laboratorio e fabbrica Domande frequenti Q: L'iniezione di fibre di vetro lunghe richiede macchine o stampi speciali? UN: Sì. Le macchine per stampaggio a iniezione, le viti, gli ugelli e le strutture degli stampi devono soddisfare i requisiti di rinforzo in fibra lunga. Q: Come prevenire superfici ruvide o fibre fluttuanti nello stampaggio a iniezione di PBT-LGF? UN: Assicurarsi che le particelle di plastica siano completamente asciutte e plastificate, regolare adeguatamente la temperatura dello stampo e lucidare le superfici dello stampo per ottenere finiture lisce.

Plastica MXD6 | MXD6 rinforzato con fibre di vetro lunghe (MXD6-LGF) Che cos'è MXD6? Poliadil-m-benzoilammina, comunemente chiamata MXD6 O nylon MXD6 , è un termoplastico ingegneristico ad alte prestazioni. Rispetto ad altri materiali plastici ingegneristici, MXD6 ha una maggiore resistenza meccanica e un modulo elastico più elevato. È anche uno speciale nylon ad alta barriera, con un'eccellente resistenza all'ossigeno e all'anidride carbonica. A differenza del PVDC o dell'EVOH, le sue prestazioni di barriera non sono influenzate dalla temperatura o dall'umidità, rendendo MXD6 ideale per condizioni di alta temperatura e umidità. Prestazioni strutturali e meccaniche Il nylon MXD6 presenta elevata resistenza, elevata rigidità, elevata temperatura di deformazione termica, bassa dilatazione termica, eccellente stabilità dimensionale e basso assorbimento d'acqua. Le sue proprietà meccaniche variano minimamente dopo l'assorbimento d'acqua. MXD6 presenta un basso ritiro per la formatura di precisione, un'eccellente verniciabilità ad alte temperature e straordinarie proprietà barriera. Vantaggi di MXD6 Mantiene elevata resistenza e rigidità in un ampio intervallo di temperature Elevata temperatura di deflessione del calore con basso coefficiente di dilatazione termica Basso assorbimento d'acqua e minima riduzione delle proprietà meccaniche Ritiro di stampaggio ridotto, adatto per processi di stampaggio di precisione Ottima verniciabilità, soprattutto ad alte temperature Barriera eccezionale all'ossigeno, all'anidride carbonica e ad altri gas MXD6-LGF | MXD6 rinforzato con fibra di vetro lunga L'MXD6 può essere miscelato con fibre di vetro lunghe, fibre di carbonio, minerali e riempitivi avanzati per produrre compositi con rinforzo in fibra di vetro al 50-60%. Ciò si traduce in eccezionale resistenza e rigidità, pur mantenendo una superficie liscia e ricca di resina, ideale per verniciatura, rivestimento metallico o alloggiamenti riflettenti. Vantaggi principali di MXD6-LGF Elevata fluidità per pareti sottili: Può riempire pareti sottili fino a 0,5 mm anche con il 60% di contenuto di fibra di vetro. Ottima finitura superficiale: Le superfici ricche di resina garantiscono un aspetto molto lucido nonostante l'elevato contenuto di fibre. Elevatissima resistenza e rigidità: Paragonabile a molti metalli fusi e leghe con il 50-60% di fibra di vetro. Buona stabilità dimensionale: Basso ritiro e tolleranze ristrette; coefficiente di dilatazione lineare simile a quello di molti metalli. MXD6-LGF TDS (Scheda tecnica) Applicazioni di MXD6-LGF MXD6-LGF Sostituisce i metalli per componenti strutturali di alta qualità nei settori automobilistico, elettronico ed elettrico. Offre ottime prestazioni in ambienti che richiedono elevata resistenza meccanica e resistenza agli oli, operando a lungo termine a temperature comprese tra 120 e 160 °C. Grazie al rinforzo in fibra di vetro, MXD6 mantiene una resistenza al calore fino a 225 °C, ideale per blocchi cilindri, testate, pistoni e ingranaggi sincroni dei motori automobilistici. Le leghe MXD6/PPO offrono resistenza alle alte temperature, elevata resistenza, resistenza all'usura, resistenza all'olio ed eccellente stabilità dimensionale, consentendo la sostituzione del metallo nei pannelli della carrozzeria, nei parafanghi, nei copricerchi e nelle parti curve complesse delle automobili. Chi siamo

Plastica HDPE | HDPE rinforzato con fibre di vetro lunghe Che cos'è l'HDPE? Il polietilene ad alta densità (HDPE) è un materiale termoplastico granulare atossico, inodore e altamente cristallino (80% - 90%). Ha un punto di rammollimento di 125-135 °C e può essere utilizzato a temperature fino a 100 °C. Rispetto al polietilene a bassa densità (LDPE), l'HDPE presenta durezza, resistenza alla trazione, resistenza al creep, resistenza all'usura, isolamento elettrico, tenacità e resistenza al freddo superiori. Offre inoltre un'eccellente stabilità chimica, essendo insolubile in qualsiasi solvente organico a temperatura ambiente e resistente alla corrosione causata da acidi, alcali e vari sali. Plastica rinforzata con fibre di vetro lunghe (LGF) Le plastiche rinforzate con fibre di vetro lunghe (plastiche LGF) vengono create aggiungendo fibre di vetro lunghe e altri additivi per materie plastiche pure. Questo rinforzo migliora significativamente le proprietà meccaniche e termiche del materiale, rendendolo adatto ad applicazioni strutturali e ingegneristiche. Le materie plastiche LGF sono comunemente utilizzate con materiali come PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT e PPS. Vantaggi delle materie plastiche rinforzate con fibre di vetro lunghe Maggiore resistenza al calore: le fibre di vetro migliorano le prestazioni delle materie plastiche alle alte temperature, in particolare nei materiali a base di nylon. Riduzione del restringimento e aumento della rigidità: il rinforzo in fibra limita il movimento della catena polimerica, migliorando la stabilità dimensionale. Maggiore resistenza agli urti: le plastiche rinforzate resistono alle crepe da stress e hanno una maggiore tenacità. Maggiore resistenza: la resistenza alla trazione, alla compressione e alla flessione è notevolmente migliorata grazie alle fibre di vetro ad alta resistenza. Resistenza alla fiamma: l'aggiunta di fibre e additivi riduce l'infiammabilità, rendendo la maggior parte delle plastiche rinforzate non infiammabili. Scheda tecnica HDPE / LGF Contattaci Per maggiori informazioni su Plastica HDPE E HDPE rinforzato con fibra di vetro lunga Per maggiori informazioni sui materiali, contattate il nostro team commerciale. Forniamo supporto tecnico, soluzioni personalizzate e richieste di campioni per le vostre applicazioni industriali e ingegneristiche.

Numero di prodotto: PPS-NA-LGF Colore del prodotto: Colore naturale Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristiche del prodotto: ritardante di fiamma 94-VO, elevata tenacità, bassa deformazione, resistenza alla fatica, buon aspetto del prodotto. Applicazione del prodotto: Girante per scaldabagno, Corpo pompa, Giunto, Girante per pompa chimica, Girante per acqua di raffreddamento, Parti di elettrodomestici.

Plastica ABS | Termoplastica tecnica acrilonitrile-butadiene-stirene ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è un termoplastico ingegneristico ampiamente utilizzato, noto per la sua eccellente resistenza agli urti, resistenza meccanica e versatilità di lavorazione. L'ABS è un polimero amorfo comunemente utilizzato in applicazioni automobilistiche, elettriche, di consumo e industriali. Cos'è la plastica ABS? La plastica ABS è un polimero termoplastico prodotto mediante polimerizzazione acrilonitrile, butadiene e stirene Ogni componente apporta specifici vantaggi in termini di prestazioni: Acrilonitrile – resistenza chimica e stabilità termica Butadiene – tenacità e resistenza agli urti Stirene – rigidità, qualità della superficie e lavorabilità Grazie a questa struttura bilanciata, la plastica tecnica ABS offre un'elevata resistenza agli urti, una buona stabilità dimensionale e una facile lavorazione, rendendola una delle termoplastiche più versatili sul mercato. L'ABS non è tossico in forma solida, garantisce un buon isolamento elettrico ed è ampiamente accettato come materiale sicuro e affidabile per la produzione di massa. Principali vantaggi della plastica ABS In quanto materiale termoplastico ingegneristico di uso generale, la plastica ABS offre i seguenti vantaggi chiave: Ottima resistenza agli urti e tenacità Buona resistenza meccanica con peso ridotto Stampaggio a iniezione, estrusione e lavorazione meccanica facili Buona finitura superficiale e verniciabilità Bassa conduttività elettrica e termica Conveniente e ampiamente disponibile L'ABS è in grado di resistere a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, il che lo rende adatto ad applicazioni riciclabili e all'uso industriale a lungo termine. Plastica ABS vs PLA: confronto dei materiali ABS e PLA sono entrambi termoplastici molto diffusi, ma soddisfano requisiti applicativi molto diversi. L'ABS è una plastica ingegneristica più resistente e durevole, mentre il PLA è utilizzato principalmente per la prototipazione e la stampa 3D amatoriale. ABS vs PLA: resistenza meccanica L'ABS offre una maggiore resistenza agli urti e tenacità rispetto al PLA Il PLA è più rigido ma più fragile ABS vs PLA: resistenza al calore Temperatura di rammollimento dell'ABS: ~105°C Temperatura di rammollimento del PLA: ~60°C Grazie alla sua superiore resistenza al calore, l'ABS è più adatto per parti funzionali esposte a temperature elevate. ABS vs PLA: stabilità dimensionale e precisione Il PLA è più facile da stampare e produce parti dimensionalmente stabili durante la stampa 3D. L'ABS, invece, tende a deformarsi durante la stampa, ma offre prestazioni migliori nelle applicazioni meccaniche reali una volta stampato. ABS vs PLA: finitura superficiale Entrambi i materiali mostrano linee di strato visibili nella stampa FDM. L'ABS può essere levigato a vapore utilizzando solventi come l'acetone, ottenendo una superficie liscia e lucida, mentre il PLA richiede in genere carteggiatura o rivestimento. ABS vs PLA: impatto ambientale Il PLA è biodegradabile in condizioni di compostaggio industriale L'ABS non è biodegradabile ma è riciclabile La degradazione del PLA richiede condizioni industriali controllate e può richiedere decenni in ambienti naturali. L'ABS offre una lunga durata e resistenza ai prodotti industriali. ABS vs PLA: confronto dei costi Sia l'ABS che il PLA sono termoplastici a basso costo. L'ABS può essere leggermente più costoso, ma la differenza è generalmente minima e dipende dall'applicazione. Applicazioni tipiche della plastica ABS Grazie al suo equilibrio tra tenacità, lavorabilità ed economicità, la plastica tecnica ABS è ampiamente utilizzata in: Componenti interni ed esterni per autoveicoli Alloggiamenti elettrici ed elettronici Prodotti di consumo ed elettrodomestici Recinti industriali e parti strutturali Componenti stampati ad iniezione ed estrusi

Poliftalamide ha molteplici utilizzi. Viene utilizzato nell'elettronica e nell'elettricità, nell'industria automobilistica, nei cavi e fili e in molte altre applicazioni.