Cos'è la plastica PA6? la poliammide (PA), solitamente chiamata Nylon, è un polimero a catena etero contenente il gruppo ammidico (-NHCo -) nella catena principale. Può essere diviso in gruppo alifatico e gruppo aromatico. È il materiale tecnico termoplastico sviluppato per primo e più utilizzato. La catena principale della poliammide contiene molti gruppi ammidici ripetuti, usati come plastica chiamata nylon, usati come fibra sintetica chiamata nylon. È possibile preparare una varietà di poliammidi diverse a seconda del numero di atomi di carbonio contenuti nelle ammine binarie e negli acidi dibasici o negli amminoacidi. Attualmente esistono dozzine di poliammidi, tra cui la poliammide-6, la poliammide-66 e la poliammide-610 sono le più utilizzate. La poliammide-6 è una poliammide alifatica, leggera, forte, resistente all'usura, debole agli acidi e agli alcali e ad alcuni solventi organici, facile da modellare e lavorare e altre proprietà eccellenti, ampiamente utilizzata in fibre, tecnopolimeri, film sottili e altri campi , ma il segmento della catena molecolare PA6 contiene gruppi ammidici a forte polarità, è facile formare legami idrogeno con le molecole d'acqua. Il prodotto presenta gli svantaggi di un elevato assorbimento d'acqua, scarsa stabilità dimensionale, bassa resistenza agli urti allo stato secco e a bassa temperatura, forte resistenza agli acidi e agli alcali . Vantaggi del nylon 6: Elevata resistenza meccanica, buona tenacità, elevata resistenza alla trazione e alla compressione. Eccezionale resistenza alla fatica, le parti dopo ripetute flessioni possono ancora mantenere la resistenza meccanica originale. Alto punto di rammollimento, resistente al calore. Superficie liscia, piccolo coefficiente di attrito, resistente all'usura. Resistenza alla corrosione, molto resistente agli alcali e alla maggior parte dei sali, resistente anche agli acidi deboli, olio, benzina, composti aromatici e solventi generali, i composti aromatici sono inerti, ma non resistenti agli acidi forti e agli ossidanti. Può resistere alla corrosione di benzina, olio, grassi, alcol, sostanze alcaline e così via e ha una buona capacità antietà. È autoestinguente, atossico, inodore, buona resistenza agli agenti atmosferici, inerte all'erosione biologica e ha una buona resistenza antibatterica e alle muffe. Ha eccellenti prestazioni elettriche, un buon isolamento elettrico, la resistenza del volume in nylon è elevata, un'elevata resistenza alla tensione di rottura, in ambiente asciutto, può funzionare con materiale isolante in frequenza, anche in ambienti ad alta umidità ha ancora un buon isolamento elettrico. Leggero, facile da tingere, facile da formare, grazie alla bassa viscosità di fusione, può scorrere rapidamente. Svantaggi del nylon 6: facile assorbimento dell'acqua, assorbimento d'acqua, l'acqua satura può raggiungere più del 3%. Scarsa resistenza alla luce, a lungo termine l'ambiente ad alta temperatura si ossiderà con l'ossigeno nell'aria, il colore diventa marrone all'inizio e la superficie successiva è rotta e screpolata. I requisiti della tecnologia di stampaggio a iniezione sono più severi, l'esistenza di tracce di umidità causerà gravi danni alla qualità dello stampaggio; La stabilità dimensionale del prodotto è difficile da controllare a causa della dilatazione termica. L'esistenza di angoli acuti nel prodotto porterà alla concentrazione dello stress e ridurrà la resistenza meccanica; Se lo spessore della parete non è uniforme, ciò porterà alla distorsione e alla deformazione delle parti. Nella post-elaborazione è richiesta un'elevata precisione delle attrezzature. Assorbe acqua, alcol e rigonfiamento, non resistente agli acidi forti e agli ossidanti, non può essere utilizzato come materiale resistente agli acidi. Perché riempire la fibra di vetro lunga? PA6 ha proprietà eccellenti come leggerezza, forte resistenza, resistenza all'abrasione, resistenza agli acidi deboli e agli alcali e ad alcuni solventi organici, nonché facilità di stampaggio e lavorazione. È ampiamente utilizzato nei settori delle fibre, dei tecnopolimeri e dei film. Tuttavia, il segmento della catena molecolare del PA6 contiene gruppi ammidici altamente polari, che formano facilmente legami idrogeno con le molecole d'acqua. Il prodotto presenta gli svantaggi di un elevato assorbimento d'acqua, scarsa stabilità dimensionale, bassa resistenza agli urti allo stato secco e alle basse temperature, forte resistenza agli acidi e agli alcali. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia e il miglioramento della qualità della vita, i difetti in alcune proprietà dei tradizionali materiali PA6 ne hanno limitato lo sviluppo in alcuni campi. Al fine di migliorare le prestazioni di PA6 ed espandere il suo campo di applicazione, PA6 dovrebbe essere modificato. La modifica del miglioramento del riempimento è un metodo comune per la modifica fisica del PA6. Si riferisce alla modifica del PA6 aggiungendo riempitivi come fibra di vetro e fibra di carboni...

Cos'è l'ABS? 1. La plastica ABS è un materiale strutturale polimero termoplastico, principalmente attraverso propilene, butadiene e altre sostanze chimiche, materiale polimerico sintetico, noto anche come resina ABS, a causa della sua buona resistenza al calore, resistenza agli urti, lavorazione, quindi l'uso di una vasta gamma. 2. Poiché la plastica ABS è molto dura, ha una forte resistenza agli urti, resistenza ai graffi, stabilità dimensionale e altre proprietà e ha le caratteristiche di umidità, resistenza alla corrosione, facilità di lavorazione, ecc., è un materiale ideale. 3. Il materiale ABS ha anche una buona trasmissione della luce, rispetto alla stessa trasparenza dell'acrilico, sebbene abbia una migliore tenacità, il prezzo è relativamente alto e il colore non è superiore al colore dell'acrilico, generalmente beige, nero, tre colori trasparenti . 4. Il materiale ABS è anche molto rispettoso dell'ambiente, grazie all'uso di prodotti chimici rispettosi dell'ambiente, quindi non tossici e inodori, ma anche con isolamento elettrico, è un materiale molto sicuro. 5. Il materiale ABS è facile da deformare in un ambiente ad alta temperatura e la temperatura di deformazione è di 93-118 gradi Celsius, ma funziona molto bene in un ambiente a bassa temperatura, quindi è anche un materiale resistente alle alte temperature. Quali sono i vantaggi della plastica ABS? L'ABS presenta alcuni importanti vantaggi come materiale tecnico per uso generale. Di seguito è riportato un breve elenco di alcuni dei vantaggi della plastica ABS: L'ABS è economico e abbondante, disponibile in molti colori, caratteristiche dei materiali e forme (pellet, tubi, barre, filamenti, ecc.). L'ABS è robusto, leggero e duttile, essendo facilmente lavorabile ma conservando una buona resistenza agli agenti chimici, agli impatti e alle abrasioni. L'ABS è più resistente al calore rispetto ad altri materiali termoplastici della sua classe di peso e può sopportare più cicli di riscaldamento/raffreddamento, rendendolo una plastica completamente riciclabile. L'ABS può ottenere una finitura molto attraente ed è facilmente verniciabile. L'ABS ha una bassa conduttività termica ed elettrica. Rispetto al PLA L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) fu brevettato per la prima volta nel 1948 e commercializzato nel 1954 dalla Borg-Warner Corporation. È un polimero termoplastico amorfo in cui la struttura molecolare è disordinata. L'ABS è comunemente prodotto tramite la polimerizzazione di stirene e acrilonitrile. L'ABS è una plastica più resistente del PLA. Può essere utilizzato per applicazioni che richiedono notevole robustezza e resistenza agli urti. I vantaggi dell'ABS rispetto al PLA? L'ABS ha una temperatura di transizione vetrosa più elevata rispetto al PLA. L'ABS è generalmente più resistente del PLA. Può sopportare carichi d'impatto e ha una migliore resistenza all'abrasione.  PLA vs ABS: confronto delle applicazioni Il PLA non è ampiamente utilizzato per le tipiche applicazioni di consumo e industriali. Viene utilizzato principalmente per la stampa 3D in applicazioni hobbistiche o per la prototipazione, ma ha trovato alcune applicazioni nel settore biomedico. L’ABS, d’altro canto, viene utilizzato come materiale plastico tecnico in quasi tutti i settori. È preferito per applicazioni che richiedono tenacità e resistenza agli urti. PLA e ABS: confronto tra la precisione delle parti Il PLA è un materiale molto facile da stampare in 3D e produce parti dimensionalmente stabili. L'ABS, invece, tende a deformarsi facilmente durante la stampa. PLA vs ABS: confronto di velocità Sia il PLA che l'ABS possono stampare a velocità comprese tra 45 e 60 mm/s.  PLA vs ABS: confronto delle superfici PLA e ABS stampati in 3D hanno la comune finitura superficiale FDM (Fused Deposition Modeling) con linee di strati visibili. Tuttavia, l'ABS può essere levigato a vapore con solventi come l'acetone, mentre il PLA deve essere levigato a mano per una finitura superficiale ottimale. Il processo di lisciatura a vapore scioglie la superficie donandole una finitura liscia ed omogenea. PLA vs ABS: confronto della resistenza al calore Il PLA ha una scarsa resistenza al calore rispetto all'ABS. Il PLA inizierà ad ammorbidirsi a 60 °C mentre l'ABS non inizierà ad ammorbidirsi fino a 105 °C.  PLA vs ABS: confronto sulla biodegradabilità Il PLA è una bioplastica e biodegradabile nelle condizioni corrette. Purtroppo queste condizioni sono presenti solo negli impianti di compostaggio industriale. Le condizioni richieste includono temperature elevate e esposizione a specifici ambienti microbici. Il PLA può impiegare fino a 80 anni per decomporsi completamente in natura. L’ABS, d’altro canto, non è biodegradabile e può impiegare centinaia di anni per decomporsi completamente.  PLA vs ABS: confronto della tossicità Il PLA è generalmente riconosciuto come sicuro e non tossico dopo la stampa. Durante la stampa il PLA rilascia VOC (Composti Organici Volatili). Pertanto, non è consigliabi...

Riempimento in PP Fibra di vetro lunga Il PP (polipropilene), essendo uno dei materiali plastici per uso generale, ha un grande volume di produzione e un prezzo basso, oltre a eccellenti prestazioni complete, buona stabilità chimica e migliori prestazioni di stampaggio e lavorazione. Tuttavia, i limiti del PP, come la bassa resistenza, la bassa temperatura di servizio, la bassa durezza e la scarsa resistenza agli urti a bassa temperatura, hanno seriamente limitato le sue aree di applicazione. Pertanto, gli ingegneri aggiungono fibra di vetro, carbonato di calcio e altri materiali di rinforzo in PP, e quando la lunghezza della fibra di vetro e altre lunghezze superano la dimensione critica, le proprietà meccaniche vengono migliorate a passi da gigante! Il PP rinforzato con fibra di vetro lunga (LFT-PP) è un materiale composito termoplastico molto tipico, che generalmente è una colonna di particelle con una lunghezza da 12 mm a 25 mm e un diametro di circa 3 mm. In queste particelle, le fibre di vetro hanno la stessa lunghezza delle particelle, il contenuto di fibre di vetro può variare dal 20% al 70% e il colore delle particelle può essere adattato in base alle esigenze del cliente. Vantaggi del PP-LGF 1. una maggiore lunghezza della fibra, migliora significativamente le proprietà meccaniche dei prodotti. 2. elevata resistenza, buona resistenza agli urti, particolarmente adatta per mobili, parti automobilistiche. 3. elevata resistenza allo scorrimento viscoso, buona stabilità dimensionale, stampaggio di parti ad alta precisione. 4. eccellente resistenza alla fatica. 5. migliore stabilità in ambienti umidi e ad alta temperatura. 6. La fibra del processo di stampaggio può trovarsi nel movimento relativo dello stampo di stampaggio, il danno alla fibra è piccolo. LGF VS SGF Applicazione Industria automobilistica: modulo front-end, modulo porta, meccanismo del cambio, pedale dell'acceleratore elettronico, telaio del cruscotto, ventola e telaio di raffreddamento, vano batteria, staffa del paraurti, piastra di protezione sottoscocca, telaio del tetto apribile, ecc., utilizzato per sostituire PA rinforzata o metallo materiali. Industria degli elettrodomestici: cestello della lavatrice, staffa triangolare della lavatrice, ventola del condizionatore d'aria, ecc., utilizzato per sostituire PA rinforzato con fibra di vetro corta, ABS o materiali metallici. Comunicazioni, elettronica, industria elettrica: industria elettronica delle comunicazioni, connettori ad alta precisione, componenti di accensione, alberi di bobine, basi relè, telaio/telaio della bobina del trasformatore del forno a microonde, connettori elettrici, pacchetto elettrovalvole, componenti dello scanner, ecc. Altro: utensili elettrici gusci, gusci di pompe o contatori dell'acqua, giranti, scheletri di biciclette, sci, pedali di locomotive da terra, caschi di sicurezza militari/civili, scarpe di sicurezza, come la testa del pacco, utilizzati per sostituire i corti PA rinforzati con fibra di vetro, PPO e così via SU. Elaborazione dei prodotti Certificazione Chi siamo Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD è stata fondata nel 2009, è un fornitore globale di marca di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe che integra ricerca e sviluppo di prodotti (R&S), produzione e marketing di vendita. I nostri prodotti LFT hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali, che coprono i settori automobilistico, parti militari e armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica, attrezzature sportive, ecc.

Il PLA (acido polilattico) è un poliestere termoplastico semicristallino. Deriva da risorse rinnovabili ed è quindi classificata come bioplastica. Il PLA è solitamente costituito da amido vegetale. Questa origine alla fine ha prodotto i due monomeri chiave utilizzati nella sintesi del PLA: acido lattico e lattide. Ciascun monomero può essere utilizzato per produrre PLA mediante numerosi processi diversi. Il PLA a basso peso molecolare fu prodotto per la prima volta nel 1932. Nel 1952, DuPont sviluppò ulteriormente il processo e creò il PLA ad alto peso molecolare. Il PLA è facile da stampare. È biodegradabile e quindi più ecologico dell'ABS. Anche la produzione del PLA richiede molta meno energia. Termoplastica rinforzata con fibra di carbonio lunga LFT ® è un  composto LGF o LCF , attraverso il metodo di produzione Centerfill che offre proprietà eccezionali per la riduzione del peso e dei costi. Con una lunghezza del pellet di 7-25 mm e un intervallo compreso tra il 20% e il 70 % di contenuto di LGF o LCF  ,  la famiglia di prodotti LFT ® comprende soluzioni su misura per le vaste esigenze del settore, come: ·   LFT ® - Soddisfa i requisiti di stabilità al calore. ·  LFT ® - Offre proprietà di resistenza al clima, inclusa la resistenza ai raggi UV. ·  LFT ® - Ultra Performance & sicurezza, con eccezionali caratteristiche di resistenza agli urti, soprattutto alle basse temperature. ·  LFT ® - Conveniente Ps Metodo di produzione Centerfill ：Centerfill utilizza la nostra tecnologia proprietaria per introdurre il roving di vetro (GFR), composto da diverse migliaia di filamenti, in un dispositivo impregnante e sciogliere la resina termoplastica, impregnando uniformemente tra i filamenti e quindi tagliandoli in pellet. Produzione. In che modo il composito differisce dalla plastica? I componenti in plastica sono generalmente costituiti da un'unica iniezione di polimero o talvolta da un processo in due fasi che sovrastampa la gomma su una parte per applicazioni specifiche come presa e tenuta. Sono relativamente facili da produrre e generalmente comportano un'operazione in un unico stadio. I compositi, d'altra parte, sono  sempre  due o più materiali co-lavorati, che ottengono proprietà migliori di quelle che i singoli componenti possono offrire. Sono anche intrinsecamente più complessi da produrre. In genere richiedono processi di lay-up manuali e tendono ad essere molto più costosi in termini di manodopera rispetto ai risultati delle operazioni di stampaggio semplici e automatizzabili. I compositi sono generalmente intrinsecamente più resistenti delle parti in plastica equivalenti di un fattore elevato. Ciò consente alle parti composite di offrire maggiore resistenza e peso ridotto, rispetto a un componente in plastica simile. Le parti in plastica hanno, sotto molti aspetti, forma e dimensioni illimitate. Le parti composite vengono utilizzate raramente per componenti molto piccoli ma possono essere molto grandi, ma sono piuttosto limitate nella complessità delle forme e nei dettagli fini. In generale, la plastica viene utilizzata per applicazioni a basso costo e con volumi elevati, mentre i compositi sono notevolmente più costosi e vengono utilizzati per attività di alto valore e con volumi inferiori.  Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è stata fondata nel 2009 da veterani del settore dei compositi rinforzati con termoplastici ed è uno dei fornitori globali di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe, integrando ricerca, produzione e marketing del nostro marchio. I nostri prodotti hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.  I nostri prodotti possono essere utilizzati nella produzione di elettrodomestici, componenti aerospaziali, automobilistici, militari, elettrici e di altro tipo, nonché apparecchiature mediche, articoli sportivi, beni di prima necessità e altri settori. L'azienda ha aderito alla convinzione del management della qualità innanzitutto, ponendo solide basi in patria e all'estero ed è stata riconosciuta all'unanimità dai clienti in patria e all'estero.

Profilo in poliammide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 è POLIAMMIDE 66 naturale, rinforzata con fibra di vetro lunga al 60%, stabilizzata al calore, le fibre di vetro sono accoppiate chimicamente alla matrice polimerica, il materiale viene fornito in pellet di solito 12 mm di lunghezza. La lunghezza della fibra è la lunghezza dei pellet. Le applicazioni tipiche includono applicazioni di stampaggio a iniezione. Processo di produzione dell'LGF 1. Attraverso il trattamento fisico e chimico della fibra di carbonio originale, rimuove le impurità, migliora l'attività superficiale e fornisce le proprietà meccaniche e la durata dei materiali pre-imbevuti. 2. Aggiungi resina, additivi, ecc., forma una formula unica. Migliora la fluidità, la durezza, la stabilità della temperatura. 3. La fibra di carbonio pretrattata viene posizionata sulla macchina e la resina viene ricoperta uniformemente sulla sua superficie. 4. Utilizzare la macchina per solidificare il materiale e la fibra e la resina saranno entrambe sufficientemente legate. 5. Secondo i requisiti del prodotto, taglio delle particelle. Quali sono i vantaggi e le applicazioni della Poliammide 6? Le fibre di nylon 6 sono resistenti, possiedono elevata resistenza alla trazione, elasticità e lucentezza. Le fibre possono assorbire fino al 2,4% di acqua, sebbene ciò riduca la resistenza alla trazione. La temperatura di transizione vetrosa del nylon 6 è di 47 °C. Il nylon 6 è generalmente bianco come fibra sintetica ma può essere tinto in un bagno di soluzione prima della produzione per ottenere risultati cromatici diversi. La tenacità del nylon 6 è di 6–8,5 gf/D con una densità di 1,14 g/cm3. Il suo punto di fusione è di 215 °C e può proteggere dal calore fino a 150 °C in media. Le applicazioni del nylon 6 includono materiali da costruzione in molti settori, tra cui l'industria automobilistica, l'industria elettronica ed elettrotecnica, l'industria aeronautica, l'industria dell'abbigliamento e la medicina. I vantaggi del nylon 6 sono che le sue fibre sono antirughe e altamente resistenti all'abrasione e agli agenti chimici come acidi e alcali.  I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione dei metalli con una frazione del peso. A proposito di Xiamen LFT laboratorio Magazzino Xiamen LFT  è in grado di fornirti assistenza durante il lancio dell'intero prodotto, attraverso la discussione del prodotto, l'analisi delle prestazioni, la selezione dei compositi, la produzione di pellet compositi e  il monitoraggio post-vendita . Inoltre, forniamo indicazioni sulle tecniche di stampaggio a iniezione

Cos'è la fibra di carbonio lunga (LCF) La fibra di carbonio è stata utilizzata per la prima volta nell'aviazione, nell'esercito e in altri campi, e successivamente è stata citata nella produzione di parti di auto da corsa. Negli ultimi anni ha iniziato a entrare nel mercato consumer ed è anche uno dei materiali più apprezzati dai produttori internazionali. I materiali compositi in fibra di carbonio sono caratterizzati da essere molto leggeri, rigidi e possono sopportare la stessa pressione dell'acciaio, il costo è più elevato. Tuttavia, il materiale è più durevole e ha un elevato valore di riciclaggio, quindi può far risparmiare in una certa misura sui costi. I compositi in fibra di carbonio includono polveri di fibra di carbonio, fibre corte, fibre lunghe e compositi rinforzati con fibre lunghe. I compositi in fibra di carbonio lunga hanno proprietà meccaniche migliori rispetto ai compositi in fibra di carbonio corta, ma esistono determinati requisiti per la macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo del prodotto. La fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche e stabilità chimica, densità inferiore rispetto all'alluminio, resistenza maggiore rispetto all'acciaio, è la resistenza specifica più alta e il modulo specifico più alto tra le fibre ad alte prestazioni prodotte in grandi quantità e ha le caratteristiche di bassa densità , resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, resistenza all'attrito, resistenza alla fatica, elevata conduttività elettrica e termica, basso coefficiente di espansione termica e umida, ecc. È un importante materiale strategico per lo sviluppo della difesa nazionale e dell'economia nazionale. Le caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e basso coefficiente di dilatazione lo rendono un materiale alternativo ai materiali metallici in ambienti difficili; le proprietà di conducibilità elettrica e termica ne ampliano l'applicazione nel campo delle comunicazioni e dell'elettronica; essendo la più alta resistenza specifica (resistenza alla densità) e la più alta rigidità specifica (modulo alla densità) tra le fibre ad alte prestazioni attualmente nella produzione di massa, la fibra di carbonio è un materiale importante per il settore aerospaziale, le pale eoliche, i veicoli a nuova energia, i trasporti, gli sport e tempo libero, ecc. La fibra di carbonio è un materiale ideale per il settore aerospaziale, le pale eoliche, i veicoli a nuova energia, i trasporti, lo sport e il tempo libero e altri campi con esigenze di leggerezza. I composti Xiamen LGT-G LCF hanno il seguente aspetto: grana piatta, molto leggero, mostra una finitura impeccabile, senza fibre galleggianti, bolle, ecc. Il colore è nero naturale e la lunghezza è compresa tra 6 e 25 mm. L'applicazione del riempimento in PP di composti di fibra di carbonio lunga Scheda tecnica per riferimento Omo-PP e Copo-PP Il PP si divide in PP omopolimero e PP copolimero a seconda dei diversi tipi di monomeri coinvolti nella polimerizzazione. Il PP omopolimero è ottenuto mediante polimerizzazione del solo monomero di propilene e nella catena molecolare del polimero esiste un solo tipo di collegamento, con elevata cristallinità e buone proprietà meccaniche e resistenza al calore. Il PP copolimerizzato è costituito principalmente da monomero di propilene e monomero di etilene e sono presenti collegamenti di etilene oltre a collegamenti di propilene nella catena molecolare del polimero, che ha un'elevata resistenza agli urti. Compositi HPP e compositi CPP, entrambi sono disponibili per noi. Dettagli Numero Colore Lunghezza Pacchetto Campione MOQ Porto di carico Tempi di consegna HPP-NA-LCF Colore naturale o personalizzato 6-25mm 20 kg/sacco Disponibile 20kg Porto di Xiamen 7-15 giorni dopo la spedizione  Certificazioni Test Xiamen LFT plastica composita CO ., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra  su  LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF ) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF ). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente:  lunghezza 5~25 mm. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. Si prega di contattare la signora Wallis per ulteriori informazioni. E-mail: sale02@lfrtplastic.com Whatsapp: (+86) 13950095727

Grado del prodotto: grado generale Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristica del prodotto: resistente alla fiamma, resistente al calore, resistente agli agenti chimici, basso coefficiente di attrito, buon carico Applicazione del prodotto: aviazione, macchinari, elettronica, prodotti chimici, automobilistici, altri settori high-tech.

Il polifenilene solfuro è un nuovo tecnopolimero funzionale.

Poliammide 66 roving fibra di carbonio Nylon colore nero resistente al calore

Materiale poliammide 12 La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è un gruppo eterogeneo di polimeri utilizzati come tecnopolimeri per sostituire i metalli e soddisfare i requisiti industriali a valle di prodotti leggeri e a basso costo. I materiali della serie poliammidica presentano resistenza alle alte temperature e resistenza elettrica. Grazie alla loro struttura cristallina mostrano anche un'eccellente resistenza chimica. Hanno ottime proprietà meccaniche e barriera. Inoltre, questi materiali sono molto ritardanti di fiamma. Le poliammidi furono le prime fibre sintetiche veramente commerciali. Quando rinforzate con fibre di carbonio (fiocco o lunghe), la loro rigidità può competere con quella dei metalli, motivo per cui le poliammidi sono spesso prese in considerazione nei progetti di sostituzione dei metalli. Le poliammidi sono ampiamente utilizzate nei mercati automobilistico, dei trasporti, dell'elettronica, dell'elettricità e dei beni di consumo. Principali proprietà del PA12: Eccellente resistenza chimica Resistenza agli urti a bassa temperatura Resistenza all'invecchiamento Resistenza alle alte temperature Anche se non eccellono in termini di resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) mostrano prestazioni stabili nel tempo anche se non eccellono in termini di resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) La loro eccellente durabilità permette loro di essere utilizzato in un'ampia gamma di condizioni (temperatura, pressione, sostanze chimiche...) PA12 è particolarmente adatto per situazioni in cui è richiesta stabilità a lungo termine. Applicazione In altri campi di applicazione potete contattarci per una consulenza tecnica. Dettagli Numero Colore Lunghezza Campione Pacchetto MOQ Porto di carico Tempi di consegna PA12-NA-LCF Colore naturale/personalizzato 6-25mm Disponibile 20 kg/sacco 20kg Porto di Xiamen 7-45 giorni dopo la spedizione Produrre il processo di cantare Test Contattaci per ulteriori materiali

Plastica rinforzata con fibra di carbonio Il composito plastico rinforzato con fibra di carbonio (CFRP) è un materiale leggero e resistente che può essere utilizzato per realizzare un'ampia gamma di prodotti utilizzati nella vita di tutti i giorni. È un termine usato per descrivere compositi rinforzati con fibre con fibra di carbonio come componente strutturale principale. Si noti che la "P" in CFRP può anche significare "plastica" anziché "polimero". Tipicamente, i compositi CFRP utilizzano resine termoindurenti come epossidiche, poliestere o esteri vinilici. Nonostante l'uso di resine termoplastiche nei compositi CFRP, i "compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio" utilizzano spesso il proprio acronimo, compositi CFRPP. LFT-G si concentra su LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e serie a fibra di carbonio lunga. Rispetto alla fibra di carbonio corta, la fibra di carbonio lunga ha prestazioni più eccellenti in termini di proprietà meccaniche. È più adatto per prodotti di grandi dimensioni e parti strutturali. Ha una resistenza 1-3 volte superiore rispetto alla fibra di carbonio corta e la resistenza alla trazione (resistenza e rigidità) è aumentata di 0,5-1 volte. Proprietà dei compositi CFRP I compositi rinforzati con fibra di carbonio sono diversi dagli altri compositi FRP che utilizzano materiali tradizionali come la fibra di vetro o la fibra di arylon. I vantaggi dei compositi CFRP includono: Leggerezza: i compositi convenzionali rinforzati con fibra di vetro che utilizzano fibra di vetro continua e il 70% di fibra di vetro (peso del vetro/peso lordo) hanno tipicamente una densità di 0,065 libbre/pollice cubo. Un composito CFRP con lo stesso peso della fibra al 70% potrebbe tipicamente avere una densità di 0,055 libbre/pollice cubo. Maggiore resistenza: i compositi in fibra di carbonio non solo pesano meno, ma i compositi CFRP sono più resistenti e rigidi per unità di peso. Ciò è vero quando si confrontano i compositi in fibra di carbonio con le fibre di vetro, e ancora di più quando si confrontano i metalli. Ad esempio, quando si confrontano l’acciaio con i compositi CFRP, una buona regola pratica è che una struttura in fibra di carbonio con la stessa resistenza pesa tipicamente 1/5 dell’acciaio. Potete immaginare perché le case automobilistiche stiano valutando l'utilizzo della fibra di carbonio anziché dell'acciaio. Quando si confrontano i compositi CFRP con l’alluminio (uno dei metalli più leggeri utilizzati), il presupposto standard è che una struttura in alluminio con la stessa resistenza potrebbe pesare 1,5 volte di più di una struttura in fibra di carbonio. Naturalmente, ci sono molte variabili che possono cambiare questo confronto. I gradi e le qualità dei materiali possono variare e, per i compositi, è necessario considerare il processo di produzione, la struttura delle fibre e la qualità. Svantaggi dei compositi CFRP Costo: per quanto sorprendente sia il materiale, c'è una ragione per cui la fibra di carbonio non può essere utilizzata in ogni situazione. Attualmente, in molti casi, il costo dei compositi CFRP è troppo elevato. A seconda delle attuali condizioni di mercato (domanda e offerta), del tipo di fibra di carbonio (grado aerospaziale o commerciale) e delle dimensioni del pacchetto, i prezzi della fibra di carbonio possono variare in modo significativo. Al chilo, la fibra di carbonio può costare da cinque a 25 volte di più della fibra di vetro. La differenza è ancora maggiore se si confronta l’acciaio con i compositi CFRP. Conduttività elettrica: può essere un vantaggio o uno svantaggio per i compositi in fibra di carbonio, a seconda dell'applicazione. La fibra di carbonio è estremamente conduttiva, mentre la fibra di vetro è isolante. Molte applicazioni utilizzano fibra di vetro anziché fibra di carbonio o metallo, esclusivamente a causa della conduttività elettrica. Ad esempio, nel settore dei servizi pubblici, molti prodotti richiedono l'uso della fibra di vetro. Questo è uno dei motivi per cui la scala utilizza la fibra di vetro come binario della scala. Il rischio di scosse elettriche è molto inferiore se la scaletta in fibra di vetro entra in contatto con il cavo di alimentazione. Diversa è la situazione con le scale in CFRP. Sebbene il costo dei compositi CFRP rimanga elevato, i nuovi progressi tecnologici nella produzione continuano a fornire prodotti più convenienti. Applicazione di PP-LCF Fibra di carbonio lunga come materiale di rinforzo del CFRP, la sua proporzione è solo 1/4 di ferro, la resistenza specifica è 10 volte quella del ferro, il modulo elastico è 7 volte quello del ferro, le eccellenti proprietà fisiche della fibra di carbonio sono giocate in vari campi dallo sport merci agli aerei. Dettagli del prodotto Numero Lunghezza Colore Campione Pacchetto Tempi di consegna Porto di carico Trasporto PP-NA-LCF30 5-25 mm Colore originale (può essere personalizzato) Disponibile 20 kg a sacco 7-15 giorni dopo la spedizione Porto di Xiamen A seconda de...

Le materie plastiche LFT vengono spesso utilizzate per sostituire il metallo per applicazioni in cui sono richiesti leggerezza, migliore resistenza agli urti, modulo elastico e resistenza del materiale.