Plastica HDPE | HDPE rinforzato con fibre di vetro lunghe Che cos'è l'HDPE? Il polietilene ad alta densità (HDPE) è un materiale termoplastico granulare atossico, inodore e altamente cristallino (80% - 90%). Ha un punto di rammollimento di 125-135 °C e può essere utilizzato a temperature fino a 100 °C. Rispetto al polietilene a bassa densità (LDPE), l'HDPE presenta durezza, resistenza alla trazione, resistenza al creep, resistenza all'usura, isolamento elettrico, tenacità e resistenza al freddo superiori. Offre inoltre un'eccellente stabilità chimica, essendo insolubile in qualsiasi solvente organico a temperatura ambiente e resistente alla corrosione causata da acidi, alcali e vari sali. Plastica rinforzata con fibre di vetro lunghe (LGF) Le plastiche rinforzate con fibre di vetro lunghe (plastiche LGF) vengono create aggiungendo fibre di vetro lunghe e altri additivi per materie plastiche pure. Questo rinforzo migliora significativamente le proprietà meccaniche e termiche del materiale, rendendolo adatto ad applicazioni strutturali e ingegneristiche. Le materie plastiche LGF sono comunemente utilizzate con materiali come PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT e PPS. Vantaggi delle materie plastiche rinforzate con fibre di vetro lunghe Maggiore resistenza al calore: le fibre di vetro migliorano le prestazioni delle materie plastiche alle alte temperature, in particolare nei materiali a base di nylon. Riduzione del restringimento e aumento della rigidità: il rinforzo in fibra limita il movimento della catena polimerica, migliorando la stabilità dimensionale. Maggiore resistenza agli urti: le plastiche rinforzate resistono alle crepe da stress e hanno una maggiore tenacità. Maggiore resistenza: la resistenza alla trazione, alla compressione e alla flessione è notevolmente migliorata grazie alle fibre di vetro ad alta resistenza. Resistenza alla fiamma: l'aggiunta di fibre e additivi riduce l'infiammabilità, rendendo la maggior parte delle plastiche rinforzate non infiammabili. Scheda tecnica HDPE / LGF Contattaci Per maggiori informazioni su Plastica HDPE E HDPE rinforzato con fibra di vetro lunga Per maggiori informazioni sui materiali, contattate il nostro team commerciale. Forniamo supporto tecnico, soluzioni personalizzate e richieste di campioni per le vostre applicazioni industriali e ingegneristiche.

Numero di prodotto: PPS-NA-LGF Colore del prodotto: Colore naturale Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristiche del prodotto: ritardante di fiamma 94-VO, elevata tenacità, bassa deformazione, resistenza alla fatica, buon aspetto del prodotto. Applicazione del prodotto: Girante per scaldabagno, Corpo pompa, Giunto, Girante per pompa chimica, Girante per acqua di raffreddamento, Parti di elettrodomestici.

Plastica ABS | Termoplastica tecnica acrilonitrile-butadiene-stirene ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è un termoplastico ingegneristico ampiamente utilizzato, noto per la sua eccellente resistenza agli urti, resistenza meccanica e versatilità di lavorazione. L'ABS è un polimero amorfo comunemente utilizzato in applicazioni automobilistiche, elettriche, di consumo e industriali. Cos'è la plastica ABS? La plastica ABS è un polimero termoplastico prodotto mediante polimerizzazione acrilonitrile, butadiene e stirene Ogni componente apporta specifici vantaggi in termini di prestazioni: Acrilonitrile – resistenza chimica e stabilità termica Butadiene – tenacità e resistenza agli urti Stirene – rigidità, qualità della superficie e lavorabilità Grazie a questa struttura bilanciata, la plastica tecnica ABS offre un'elevata resistenza agli urti, una buona stabilità dimensionale e una facile lavorazione, rendendola una delle termoplastiche più versatili sul mercato. L'ABS non è tossico in forma solida, garantisce un buon isolamento elettrico ed è ampiamente accettato come materiale sicuro e affidabile per la produzione di massa. Principali vantaggi della plastica ABS In quanto materiale termoplastico ingegneristico di uso generale, la plastica ABS offre i seguenti vantaggi chiave: Ottima resistenza agli urti e tenacità Buona resistenza meccanica con peso ridotto Stampaggio a iniezione, estrusione e lavorazione meccanica facili Buona finitura superficiale e verniciabilità Bassa conduttività elettrica e termica Conveniente e ampiamente disponibile L'ABS è in grado di resistere a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, il che lo rende adatto ad applicazioni riciclabili e all'uso industriale a lungo termine. Plastica ABS vs PLA: confronto dei materiali ABS e PLA sono entrambi termoplastici molto diffusi, ma soddisfano requisiti applicativi molto diversi. L'ABS è una plastica ingegneristica più resistente e durevole, mentre il PLA è utilizzato principalmente per la prototipazione e la stampa 3D amatoriale. ABS vs PLA: resistenza meccanica L'ABS offre una maggiore resistenza agli urti e tenacità rispetto al PLA Il PLA è più rigido ma più fragile ABS vs PLA: resistenza al calore Temperatura di rammollimento dell'ABS: ~105°C Temperatura di rammollimento del PLA: ~60°C Grazie alla sua superiore resistenza al calore, l'ABS è più adatto per parti funzionali esposte a temperature elevate. ABS vs PLA: stabilità dimensionale e precisione Il PLA è più facile da stampare e produce parti dimensionalmente stabili durante la stampa 3D. L'ABS, invece, tende a deformarsi durante la stampa, ma offre prestazioni migliori nelle applicazioni meccaniche reali una volta stampato. ABS vs PLA: finitura superficiale Entrambi i materiali mostrano linee di strato visibili nella stampa FDM. L'ABS può essere levigato a vapore utilizzando solventi come l'acetone, ottenendo una superficie liscia e lucida, mentre il PLA richiede in genere carteggiatura o rivestimento. ABS vs PLA: impatto ambientale Il PLA è biodegradabile in condizioni di compostaggio industriale L'ABS non è biodegradabile ma è riciclabile La degradazione del PLA richiede condizioni industriali controllate e può richiedere decenni in ambienti naturali. L'ABS offre una lunga durata e resistenza ai prodotti industriali. ABS vs PLA: confronto dei costi Sia l'ABS che il PLA sono termoplastici a basso costo. L'ABS può essere leggermente più costoso, ma la differenza è generalmente minima e dipende dall'applicazione. Applicazioni tipiche della plastica ABS Grazie al suo equilibrio tra tenacità, lavorabilità ed economicità, la plastica tecnica ABS è ampiamente utilizzata in: Componenti interni ed esterni per autoveicoli Alloggiamenti elettrici ed elettronici Prodotti di consumo ed elettrodomestici Recinti industriali e parti strutturali Componenti stampati ad iniezione ed estrusi

Poliftalamide ha molteplici utilizzi. Viene utilizzato nell'elettronica e nell'elettricità, nell'industria automobilistica, nei cavi e fili e in molte altre applicazioni.

PLA e LGFPLA – Bioplastiche ecologiche e rinforzate PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

Modello del prodotto: TPU-NA-LGF Product fiber content: 20%-60%

Specifiche della fibra: 20%-60% Product feature: High strength, High toughness and durability

Nylon rinforzato con fibra di vetro lunga PA66-LGF PA66, or Nylon 66, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics. It offers excellent mechanical properties including tensile strength, flexural strength, and impact resistance, along with superior thermal and chemical stability. With lightweight, high wear resistance, good electrical insulation, and self-extinguishing properties, PA66 is ideal for automotive, electrical, industrial equipment, and construction applications. Why Reinforce PA66 with Long Glass Fiber? While PA66 is versatile, it has limitations: high water absorption, low compressive strength when wet, poor alkali resistance, and potential deformation at ultra-low temperatures. Long glass fiber (LGF) reinforcement addresses these challenges. Adding LGF significantly improves impact resistance, thermal deformation resistance, mechanical performance, molding processability, and chemical resistance. LGF acts as a robust internal skeleton, enhancing the durability and reliability of PA66 components. PA66-LGF Technical Datasheet *The datasheet is tested by Xiamen LFT and provided for reference only.* Applications of PA66-LGF PA66 reinforced with 30% long glass fiber is ideal for high-performance applications such as: Automotive components and structural parts Power tool housings and mechanical parts Industrial equipment components For specialized applications, please consult our technical team. PA66-LGF Product Details Number Color Length Sample MOQ Port of Loading Delivery Time Payment Terms PA66-NA-LGF30 Original color (customizable) 12mm (customizable) Available 25kg Xiamen Port 7-15 days after shipment Discussed Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. is a leading manufacturer specializing in long fiber reinforced thermoplastics (LFT & LFRT), including Long Glass Fiber (LGF) and Long Carbon Fiber (LCF) series. Our thermoplastic LFT can be applied in LFT-G injection molding, extrusion molding, and LFT-D molding. We provide products according to customer requirements with fiber lengths from 5 to 25mm. Our continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001 & 16949 certifications and hold numerous national patents and trademarks. Our Services Technical parameters and leading-edge design of LFT & LFRT materials Mold front design recommendations Technical support for injection molding and extrusion molding processes

Nylon rinforzato con fibra di vetro lunga PA6 e PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

polipropilene , also known as PP , is a polyolefin or saturated polymer . It is a low-density thermoplastic with good resistance to heat. Other characteristics of PP include: chemical resistance, elasticity, toughness, fatigue resistance, and electrical insulation capability.

Grado: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione del metallo con una frazione del peso.