Materiali PBT Il polibutilene tereftalato (PBT) è un tecnopolimero termoplastico cristallino ottenuto polimerizzando dimetil tereftalato (DMT) e 1,4 butandiolo (1,4-butandiolo). A causa della crescita della catena -CH2- della resina PBT, la catena molecolare è facile da flettere, quindi la temperatura di trasferimento del vetro è inferiore a quella del PET e la velocità di cristallizzazione aumenta. PBT può anche essere chiamato plastica poliestere termoplastica, applicabile a diverse industrie di trasformazione, generalmente aggiungerà più o meno additivi o miscelato con altre materie plastiche, con diverse proporzioni di additivi, può essere fabbricato con diverse specifiche del prodotto. Poiché PBT ha resistenza al calore, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, basso assorbimento d'acqua, buona lucentezza, ampiamente utilizzato in apparecchi elettronici ed elettrici, parti automobilistiche, macchinari, articoli per la casa, ecc. Le applicazioni a valle di PBT includono l'automotive, l' elettronica /apparecchi elettrici e industrie di macchinari. Scheda tecnica per riferimento Applicazione LGF e SGF Vantaggi dei materiali rinforzati con fibra di vetro lunga La plastica rinforzata con fibra di vetro si basa sulla plastica pura originale, aggiungendo fibre di vetro e altri additivi, in modo da migliorare l'ambito di utilizzo del materiale. In generale, la maggior parte dei materiali rinforzati con fibra di vetro sono utilizzati nelle parti strutturali dei prodotti, che è una sorta di materiali di ingegneria strutturale, come: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PS e così via. Vantaggi Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura resistente al calore della plastica rinforzata è molto più elevata rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare la plastica di nylon. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro, limita il movimento reciproco della catena polimerica della plastica, quindi il restringimento della plastica rinforzata diminuisce molto e la rigidità è notevolmente migliorata. Dopo la fibra di vetro rinforzata, la plastica rinforzata non solleciterà le crepe, allo stesso tempo, la resistenza all'urto della plastica migliora molto. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come ad esempio: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliorano molto. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata diminuiscono notevolmente, la maggior parte dei materiali non può essere accesa, è una specie di materiale ignifugo. Magazzino e laboratorio Clienti e noi Catalogare

MXD6-LGF MXD6 può essere laminato con fibre di vetro, riempito con fibre di vetro lunghe dal 30 al 60% e ha resistenza e rigidità eccezionali. Ciò che distingue questo materiale è che anche se riempito con alti livelli di fibra di vetro, la sua superficie liscia e ricca di resina crea una superficie lucida come quella senza la fibra di vetro, rendendola ideale per la verniciatura, il rivestimento di metalli o la generazione di riflessi naturali alloggiamenti. Vantaggi 1. Elevata fluidità per pareti sottili MXD6 è una resina ad altissima fluidità, anche nel contenuto di fibra di vetro fino al 60%, può ancora facilmente riempire lo spessore di una parete sottile di soli 0,5 mm. 2.Eccellente finitura superficiale La superficie perfetta della resina ricca di resina ha un aspetto molto lucido, anche con un alto contenuto di fibra di vetro. 3. Elevata resistenza e rigidità         MXD6 aggiunge il 30% -60% di rinforzo in fibra di vetro, la sua resistenza alla trazione e alla flessione è simile a molti metalli e leghe fuse. 4.buona stabilità dimensionale A temperatura ambiente, il coefficiente di dilatazione lineare (CLTE) dei compositi in fibra di vetro MXD6 è vicino a quello di molti metalli fusi e leghe. La riproducibilità è eccellente grazie al basso ritiro e alla capacità di mantenere strette tolleranze (se opportunamente stampate, le tolleranze di lunghezza possono arrivare fino a ± 0,05%). Applicazione Industria automobilistica/Aeronautica aerospaziale/Strumenti di costruzione/Articoli per la casa Altri materiali che potresti chiederti                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     Certificazione Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di Accreditamento di Laboratorio Nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Benvenuti a contattarci

Imbottitura in PP Fibra di vetro lunga Il PP (polipropilene), come uno dei materiali plastici per uso generico, ha un grande volume di produzione e un prezzo basso, oltre a eccellenti prestazioni complete, buona stabilità chimica e migliori prestazioni di stampaggio e lavorazione. Tuttavia, le carenze del PP, come la bassa resistenza, la bassa temperatura di servizio, la bassa durezza e la scarsa resistenza agli urti a bassa temperatura, hanno seriamente limitato le sue aree di applicazione. Pertanto, ingegneri aggiungendo fibra di vetro, carbonato di calcio e altri materiali di rinforzo in PP, e quando la lunghezza della fibra di vetro e altre lunghezze superano la dimensione critica, le proprietà meccaniche migliorano a passi da gigante! Il PP rinforzato con fibra di vetro lunga (LFT-PP) è un materiale composito termoplastico molto tipico, che generalmente è una colonna di particelle con una lunghezza da 12 mm a 25 mm e un diametro di circa 3 mm. In queste particelle le fibre di vetro hanno la stessa lunghezza delle particelle, il contenuto di fibre di vetro può variare dal 20% al 70% e il colore delle particelle può essere abbinato in base alle esigenze del cliente. Vantaggi PP-LGF 1. lunghezza della fibra più lunga, migliora significativamente le proprietà meccaniche dei prodotti. 2. alta resistenza, buona resistenza agli urti, particolarmente adatta per mobili, parti di automobili. 3. elevata resistenza allo scorrimento, buona stabilità dimensionale, stampaggio di parti di alta precisione. 4. ottima resistenza alla fatica. 5. migliore stabilità in ambienti umidi e ad alta temperatura. 6. La fibra del processo di stampaggio può essere nel movimento relativo dello stampo di stampaggio, il danno alla fibra è piccolo. LGF VS SGF Applicazione Industria automobilistica: modulo frontale, modulo porta, meccanismo del cambio, pedale dell'acceleratore elettronico, telaio del cruscotto, ventola di raffreddamento e telaio, vano batteria, staffa del paraurti, piastra di protezione sottoscocca, telaio del tetto apribile, ecc., utilizzato per sostituire PA o metallo rinforzato materiali. Industria degli elettrodomestici: tamburo della lavatrice, staffa triangolare della lavatrice, ventilatore del condizionatore d'aria, ecc., Utilizzato per sostituire PA rinforzato con fibra di vetro corta, ABS o materiali metallici. Comunicazione, elettronica, industria elettrica: industria dell'elettronica di comunicazione, connettori ad alta precisione, componenti di accensione, alberi bobina, base relè, telaio / telaio bobina trasformatore forno a microonde, connettori elettrici, pacchetto elettrovalvola, componenti scanner, ecc.. Altro :gusci di utensili elettrici, gusci di pompe dell'acqua o contatori dell'acqua, giranti, scheletri di biciclette, sci, pedali di locomotive a terra, elmetti di sicurezza militari/civili, scarpe di sicurezza, come la testa del pacco, utilizzati per sostituire il PA corto rinforzato con fibra di vetro, PPO e così via. Lavorazione dei prodotti Certificazione Chi siamo Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD è stata fondata nel 2009, è un fornitore globale di marchi di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe che integra ricerca e sviluppo di prodotti (R&S), produzione e marketing di vendita. I nostri prodotti LFT hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali, coprendo i settori automobilistico, parti militari e armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica, attrezzature sportive, ecc.

Plastica PP Il PPA è prodotto mediante policondensazione di diammina o diammina alifatica con diammina o diammina contenente un anello benzenico. Rispetto alle poliammidi alifatiche, l'introduzione di un anello benzenico rigido nella catena molecolare comporta un aumento significativo della resistenza meccanica e della resistenza al calore, nonché una significativa diminuzione dell'assorbimento d'acqua. Rispetto alle poliammidi aromatiche, le poliammidi semiaromatiche hanno strutture alifatiche più flessibili nel peso molecolare e punti di fusione inferiori, il che migliora efficacemente le prestazioni di lavorazione delle poliammidi aromatiche. Poiché il PPA ha sia le eccellenti prestazioni della poliammide aromatica che la buona lavorabilità dello stampaggio della poliammide alifatica, dopo anni di sviluppo è diventata una delle varietà più importanti di tecnopolimeri speciali, è ampiamente utilizzata negli apparecchi elettronici ed elettrici, nell'industria automobilistica e in altri campi. Riempimento PPA Compound in fibra di vetro lunga I compositi PPA rinforzati con fibra di vetro sono considerati la migliore resina per sostituire l'acciaio con la plastica a causa della loro resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e bassa densità. I compositi PPA rinforzati con fibre di vetro lunghe hanno proprietà fisiche e meccaniche migliori rispetto ai tradizionali pellet rinforzati con fibre corte. LCF e SGF Scheda tecnica per riferimento Applicazioni Clienti e noi Benvenuti a contattarci.

Plastica PLA La fibra di acido polilattico (PLA) è prodotta da materie prime amidacee come mais e grano, convertite in acido lattico mediante fermentazione e quindi polimerizzate per ottenere PLA, che viene prodotto mediante filatura in soluzione o filatura a fusione. È una fibra che completa il ciclo naturale ed è biodegradabile. La fibra non utilizza affatto petrolio e altri materiali chimici e i suoi rifiuti possono essere decomposti in anidride carbonica e acqua sotto l'azione di microrganismi nel suolo e nell'acqua di mare, quindi non inquinerà l'ambiente terrestre. Poiché la materia prima iniziale di questa fibra è l'amido, il suo ciclo di rigenerazione è breve, circa uno o due anni, e l'anidride carbonica che produce può essere ridotta nell'atmosfera dalla fotosintesi delle piante. PLA lungo rinforzato con fibra di carbonio La fibra di carbonio (CF) è una fibra inorganica contenente più del 90% di carbonio. È realizzato rompendo la carbonizzazione delle fibre organiche in un ambiente ad alta temperatura per formare il meccanismo della catena principale del carbonio. Come nuova generazione di fibre di rinforzo, la fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche e chimiche, tra cui: 1) Leggerezza. La densità della fibra di carbonio e il magnesio e il berillio sono sostanzialmente equivalenti a meno di 1/4 dell'acciaio, l'uso di compositi in fibra di carbonio come materiale componente strutturale può ridurre la qualità della struttura del 30% -40%. 2) Elevata resistenza e alto modulo. La resistenza specifica della fibra di carbonio è 5 volte superiore a quella dell'acciaio e 4 volte superiore a quella della lega di alluminio; il modulo specifico è 1,3-12,3 volte superiore a quello di altri materiali strutturali. 3) Piccolo coefficiente di dilatazione. La maggior parte della fibra di carbonio a temperatura ambiente il coefficiente di espansione termica è negativo, il coefficiente di espansione termica in condizioni di alta temperatura è piccolo, non è facile a causa dell'elevata temperatura di lavoro, dell'espansione e della deformazione. 4) Buona resistenza alla corrosione chimica. Nell'ambiente acido e alcalino sono prestazioni molto stabili, possono essere trasformate in vari tipi di prodotti di corrosione chimica. 5) Forte resistenza alla fatica. I suoi materiali compositi per fatica da stress milioni di cicli di test, il tasso di ritenzione della resistenza è ancora del 60%, mentre il 40% dell'acciaio, l'alluminio per il 30%, la plastica rinforzata con fibra di vetro è solo il 20% -25%. I compositi in fibra di carbonio sono il rinforzo della fibra di carbonio. Sebbene la fibra di carbonio possa essere utilizzata da sola e svolgere una funzione specifica, tuttavia, alla fine è un materiale fragile, solo con la combinazione di materiali di matrice per formare compositi in fibra di carbonio, al fine di riprodurre meglio le proprietà meccaniche, per trasportare più carico. Fibra di carbonio lunga e fibra di carbonio corta Fibra di carbonio lunga (LGF): 6-25 mm/Alte prestazioni, alto costo Fibra di carbonio corta (SCF): meno di 6 mm/Bassa prestazione, basso costo Nel materiale composito costituito da fibre viene tranciato o tirato, le fibre vengono estratte dalla matrice, tale processo di trazione favorisce l'assorbimento dell'energia fornita dal carico, più lunghe sono le fibre entro una certa lunghezza, maggiore è la assorbimento di energia e più significativa è la sua forza. E nella stessa quantità di volume, poiché più lunga è la singola fibra, minore è il numero di radici della fibra, minore è la concentrazione di stress generata all'estremità della fibra, più difficile è la distruzione del materiale. Dai risultati del feedback delle applicazioni pratiche, le varie proprietà dei compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio lunga sono più eccellenti di quelle delle fibre corte. ●L'uso dei materiali Xiamen LFT-G aumenterà i costi? UN. Il costo unitario del materiale è leggermente superiore a quello della lega di alluminio, ma è possibile risparmiare il costo/tempo della lavorazione secondaria del metallo, il che è relativamente vantaggioso nel complesso. B. Il costo unitario del materiale è leggermente superiore a quello di un materiale composito rinforzato con fibre in fiocco omogeneo, ma LFRT ha un'elevata stabilità dimensionale, non si deforma facilmente e può essere assemblato dopo la sformatura, il che consente di risparmiare tempo di raffreddamento/ritenzione della pressione per lo stampaggio e costi /tempo per fissare gli infissi. Lavorazione del prodotto Magazzino e laboratorio Prodotti Principali

Materiale in poliammide 12 La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è un gruppo eterogeneo di polimeri utilizzati come tecnopolimeri per sostituire i metalli per soddisfare i requisiti industriali a valle per prodotti leggeri ea basso costo. I materiali della serie poliammide presentano resistenza alle alte temperature e resistenza elettrica. Grazie alla loro struttura cristallina, mostrano anche un'eccellente resistenza chimica. Hanno ottime proprietà meccaniche e di barriera. Inoltre, questi materiali sono molto ignifughi. Le poliammidi sono state le prime fibre sintetiche veramente commerciali. Se rinforzati con fibre di carbonio (in fiocco o lunghe), la loro rigidità può competere con quella dei metalli, motivo per cui le poliammidi sono spesso prese in considerazione nei progetti di sostituzione dei metalli. Le poliammidi sono ampiamente utilizzate nei mercati automobilistico, dei trasporti, dell'elettronica, elettrico e dei beni di consumo. Principali proprietà del PA12: Eccellente resistenza chimica Resistenza agli urti a bassa temperatura Resistenza all'invecchiamento Resistenza alle alte temperature Anche se non eccellono nella resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) mostrano prestazioni stabili nel tempo anche se non eccellono nella resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) La loro eccellente durabilità permette loro di essere utilizzato in un'ampia gamma di condizioni (temperatura, pressione, chimiche...) PA12 è particolarmente adatto per situazioni in cui è richiesta stabilità a lungo termine. Applicazione Altri campi di applicazione potete contattarci per una consulenza tecnica. Dettagli Numero Colore Lunghezza Campione Pacchetto MOQ Porto di carico Tempi di consegna PA12-NA-LCF Colore naturale/Personalizzato 6-25 mm Disponibile 20 kg/sacco 20kg Porto di Xiamen 7-45 giorni dopo la spedizione Produrre processi cantare Test Contattaci per ulteriori materiali

Materiale in poliammide 6 Le proprietà chimiche e fisiche del PA6 sono molto simili a quelle del PA66 e anche le diverse strutture e proprietà molecolari di PA6 e PA66 portano a funzioni diverse. Il PA6 ha un punto di fusione più basso e un'ampia gamma di temperature di processo, quindi è migliore rispetto al PA66 in termini di resistenza all'urto e alla solubilità, ma è anche più igroscopico. Poiché molte delle caratteristiche di qualità delle parti in plastica sono influenzate dall'igroscopicità, il restringimento dell'assieme di stampaggio è principalmente influenzato dalla cristallinità e dall'igroscopicità del materiale, quindi l'uso di prodotti di progettazione PA6 dovrebbe essere pienamente considerato quando questo punto. Il nylon 6 rinforzato può ridurre il restringimento del PA6, una soluzione efficace alle proprietà di assorbimento dell'umidità del nylon dopo la produzione di parti causate dal problema dell'elevata cristallinità, buone prestazioni di fluidità, rendendo il prodotto più stabile. Scheda dati I prodotti in nylon devono essere utilizzati con attenzione all'errore di precisione causato dall'espansione termica e dall'assorbimento d'acqua, scarsa resistenza agli acidi, scarsa resistenza alla luce rotazionale; in un lungo periodo di polarizzazione ad alta temperatura l'ambiente sarà termicamente ossidato con l'ossigeno nell'aria, l'inizio dell'imbrunimento del colore e quindi la rottura. Pertanto non è adatto per l'uso all'aperto. Tuttavia, il nylon modificato rinforzato con fibra di carbonio può essere utilizzato all'aperto, poiché migliora la scarsa resistenza al creep. L'uso di prodotti con PA6 rinforzato con fibre non solo migliora la scarsa resistenza al creep, ma migliora anche la rigidità, la resistenza all'usura e la robustezza. * Suggerimenti: il riempimento in fibra di carbonio PA6 se non è ben compatibile, porterà inevitabilmente fibre galleggianti, scarse proprietà meccaniche e altri problemi, ma i nostri prodotti sono molto compatibili, non esiste un problema del genere. Vantaggi 01 Forza e durata, eccellente combinazione di rigidità e resistenza al calore 02 Design ottimizzato dei componenti, aspetto superficiale perfetto, in grado di essere applicato a stampaggio strutturale complesso 03 Buona lavorabilità, fluidità eccellente e stabilità termica rendono le condizioni di lavorazione del materiale rilassate, in modo che lo stampaggio a iniezione miniaturizzazione delle parti. 04 Stabilità termica molto elevata 05 Proprietà elettriche costanti su un'ampia gamma di temperature e frequenze, garantendo il 100% di sicurezza nell'uso di impianti e apparecchiature. Applicazione Il lungo PA6 caricato con fibra di carbonio aggiunge fibra di carbonio per migliorare il materiale, rendendo i prodotti una migliore resistenza, una resistenza al calore superiore, un'eccellente resistenza agli urti, una buona stabilità dimensionale per soddisfare i requisiti del suo utilizzo in prodotti industriali e aspetti quotidiani. Negli ultimi anni, l'auto alla miniaturizzazione, lo sviluppo leggero, il volume della sala macchine è ridotto, la temperatura aumenta, i requisiti delle parti sotto il cofano più resistenti alle alte temperature e il PA6 rinforzato con fibra di carbonio può soddisfare pienamente i requisiti di cui sopra , quindi i prodotti automobilistici PA6 rinforzati con fibra di carbonio in un'ampia varietà di prodotti, che coinvolgono parti di motori automobilistici, componenti elettrici, parti del corpo e airbag e altre parti. Non solo può svolgere un buon ruolo protettivo, ma anche rendere l'auto più bella. Il materiale PA6 rinforzato con fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche, buona stabilità dimensionale, resistenza al calore, resistenza all'invecchiamento è notevolmente migliorata. Viene spesso utilizzato in parti di motori di automobili, parti meccaniche e parti di attrezzature aeronautiche. Prodotto allungante in nylon PA6 rinforzato con fibra di carbonio, elevata fluidità, elevata rigidità, elevata resistenza meccanica, basso restringimento, resistenza al creep, buona stabilità termica, elevato carico di trazione, resistenza all'usura, buona tenacità, resistenza all'olio, uniformità di sotto-diffusione, buona brillantezza del materiale . Può essere utilizzato per utensili elettrici, attrezzi da pesca, parti di automobili, parti di macchinari, accessori per ufficio e così via. Certificazioni Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modellata Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Fabbrica Contattaci

Compositi per nastri prepreg termoplastici Cosa sono i compositi per nastri prepreg termoplastici? I compositi hanno tre elementi 1: resina della matrice, ad esempio PP, PA 2: fibra, come fibra di carbonio, fibra di vetro e 3: morfologia della fibra, è unidimensionale o forma del tessuto, diverso stato di tessitura ha proprietà diverse; Il prepreg è una combinazione di matrice di resina e rinforzo realizzato impregnando fibre continue o tessuti con una matrice di resina in condizioni rigorosamente controllate ed è un materiale intermedio nella produzione di compositi. Alcune proprietà dei preimpregnati sono trasferite direttamente nel materiale composito e sono la base del materiale composito. Le proprietà del materiale composito dipendono in gran parte dalle proprietà del prepreg. Compositi PP-LCF I termoplastici rinforzati con fibre lunghe, LFT in breve, utilizzano il PP come resina di base più comune, seguito da PA, ma anche PBT, PPS, SAN e altre resine, solo per resine diverse è necessario utilizzare fibre diverse per ottenere risultati migliori. Nell'industria automobilistica, LFT-PP (Long Fiberglass PP) viene utilizzato nei cofani delle auto, nei telai dei cruscotti, nei vassoi delle batterie, nei telai dei sedili, nei moduli frontali delle auto, nei paraurti, nei portabagagli, nei vassoi delle ruote di scorta, nei parafanghi, nelle pale delle ventole, nel motore telaio, portapacchi, ecc. LCF V & SCF Contrariamente a LFT, SFT (Short Fiber Reinforced Thermoplastics), la più grande differenza nel loro aspetto è la differenza nella lunghezza delle particelle e delle fibre: SFT Lunghezza delle particelle: 1-3 mm Lunghezza delle fibre di rinforzo: da 0,2 a 0,6 mm Particella LFT lunghezza: da 6 a 25 mm Lunghezza fibra di rinforzo: da 6 a 25 mm Applicazioni La prima e più matura applicazione di LFT-PP è nelle parti automobilistiche. Grazie alle sue eccellenti prestazioni ed economicità, LFT-PP viene sempre più utilizzato in altri campi come strumenti, apparecchiature chimiche, utensili elettrici, attrezzi da giardinaggio e così via. per esempio Sostituzione della fibra in fiocco PA6-GF30 con LFT PP-GF50 Nessun assorbimento d'acqua, maggiore stabilità dimensionale Nessun cambiamento nelle proprietà meccaniche dovuto all'assorbimento di umidità Materiali correlati                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Domande frequenti D. Esistono requisiti di processo speciali per la fibra di carbonio lunga per i prodotti stampati a iniezione? R. Dobbiamo considerare i requisiti della fibra di carbonio lunga per l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo e il processo di stampaggio a iniezione. La fibra di carbonio lunga è un materiale di costo relativamente elevato e deve valutare il problema delle prestazioni in termini di costi nel processo di selezione. D. Quali sono i vantaggi dei materiali lunghi in fibra di carbonio? A. Il materiale termoplastico in fibra di carbonio lungo LFT ha un'elevata rigidità, una buona resistenza agli urti, bassa deformazione, basso restringimento, proprietà elettriche conduttive ed elettrostatiche e le sue proprietà meccaniche sono migliori delle serie in fibra di vetro. La fibra di carbonio lunga ha le caratteristiche di una lavorazione più leggera e conveniente per sostituire i prodotti in metallo. D. Il costo dei prodotti a fibra lunga è più elevato. Ha un alto valore di riciclaggio? R. Il materiale termoplastico LFT a fibra lunga può essere riciclato e riutilizzato molto bene.

In tutta l'industria delle materie plastiche, il PEEK è ampiamente riconosciuto come uno dei principali polimeri ad alte prestazioni (HPP). Tuttavia, il materiale preferito nei settori automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas e dei dispositivi medici è stato a lungo il metallo e i polimeri PEEK stanno rapidamente cambiando questa mentalità. Qual è il materiale PEEK Il PEEK o Polietereterchetone appartiene alla classe dei polimeri noti come "polichetoni aromatici" (più precisamente Poliarileterchetone o PAEK). La ricerca e lo sviluppo del PEEK sono iniziati negli anni '60, ma è stato solo nel 1978 che Imperial Chemical Industries (ICI) ha brevettato il PEEK e il polimero Victrex PEEK è stato commercializzato per la prima volta nel 1981. "Aromatico" di solito implica un sapore caratteristico o dolce, che può sembra un termine strano, ma gli scienziati lo usano per descrivere alcune molecole che contengono o sono costituite da una struttura ciclica (come l'unità arilica sopra). Piccole molecole di questo tipo, come toluene e naftalene, hanno odori caratteristici e da qui il nome. Tuttavia, lo stesso PEEK, come la maggior parte dei materiali termoplastici, è inodore in condizioni normali. Chimicamente, il PEEK è principalmente un polimero semicristallino lineare. P deriva dalla parola greca "poly" che significa "molti", quindi molti EEK formano PEEK. i gruppi arilici e chetonici forniscono rigidità essendo alquanto rigidi, il che significa buone proprietà meccaniche e un alto punto di fusione. Il gruppo etere fornisce un certo grado di flessibilità, mentre i gruppi arilici e chetonici sono chimicamente inerti e quindi chimicamente resistenti. La struttura regolare delle unità ripetitive significa che la molecola di PEEK può essere parzialmente cristallizzata e la cristallinità fornisce proprietà come resistenza all'usura, resistenza al creep, resistenza alla fatica e resistenza chimica. Il polimero risultante è ampiamente riconosciuto come uno dei termoplastici con le migliori prestazioni al mondo. Rispetto ai metalli, i materiali simili al PEEK sono leggeri, facili da modellare, resistenti alla corrosione, Scheda tecnica per riferimento Quando sono richieste prestazioni elevate, PEEK come polimero di scelta offre più di due o tre proprietà, offre una vasta gamma di proprietà eccellenti tra cui: - Elevata resistenza al calore I test hanno dimostrato che il polimero PEEK di LFT-G ha una temperatura di utilizzo continuo di 260°C (500°F). Ciò consente un'ampia gamma di applicazioni in ambienti corrosivi caldi come l'industria di processo, l'industria petrolifera e del gas e i motori e le trasmissioni di innumerevoli veicoli. Il PEEK resiste all'attrito e all'usura in applicazioni dinamiche come rondelle reggispinta e guarnizioni. - Chimicamente inerte Il PEEK resiste ai danni causati da ambienti di lavoro chimicamente corrosivi come gli ambienti di fondo pozzo nell'industria petrolifera e del gas e gli ingranaggi nelle applicazioni meccaniche e automobilistiche. È resistente a carburanti per jet, fluidi idraulici, antighiaccio e pesticidi utilizzati nell'industria aerospaziale per un'ampia gamma di pressioni, temperature e periodi di tempo. - Forti proprietà meccaniche Il PEEK presenta un'eccellente resistenza e rigidità in un'ampia gamma di temperature e la resistenza specifica dei compositi in fibra di carbonio simile al PEEK è molte volte superiore a quella dei metalli e delle leghe. "Creep" è la deformazione permanente di un materiale sottoposto a stress costante per un periodo di tempo. "Fatica" è la fragile distruzione di un materiale sottoposto a ripetuti carichi ciclici. A causa della sua struttura semicristallina, il PEEK ha un'elevata resistenza allo scorrimento e alla fatica ed è più durevole di molti altri polimeri e metalli per una lunga durata. - Non si accende o brucia facilmente Il PEEK ha un'eccellente resistenza alla fiamma, con una temperatura di accensione di quasi 600°C. Anche se acceso a temperature molto elevate, non brucia continuamente ed emette poco fumo. Questo è uno dei motivi per cui il PEEK è ampiamente utilizzato negli aerei commerciali. - Le molecole di PEEK rilavorabili e riciclabili sono così stabili che possono essere fuse e rielaborate più e più volte con un impatto minimo sulle loro proprietà. Ciò contribuisce a migliorare l'impatto ambientale e garantisce un riutilizzo più efficiente dei materiali di scarto generati durante il processo di produzione. - E c'è di più! Il PEEK è inoltre non igroscopico, quindi le sue proprietà non vengono alterate in ambienti umidi; è resistente alle radiazioni gamma e del fascio di elettroni ed è trasparente sotto l'esposizione ai raggi X, rendendolo attraente per le applicazioni dei dispositivi medici. Il PEEK è anche elettricamente stabile ed è tipicamente utilizzato come isolante elettrico, ma può essere modificato per diventare un conduttore o statico materiale dissipativo. Come PEEK termoplastico, può essere stampato a iniezione...

PPS-LCF Nei compositi in fibra di carbonio, si può dire che il PPS rinforzato con fibra di carbonio sia un nuovo materiale molto promettente, le sue proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, ritardante di fiamma e altri aspetti delle prestazioni sono buone, quindi è spesso usato come materiale di matrice per vari tipi di materiali compositi ad alte prestazioni. Le proprietà meccaniche del polifenilensolfuro rinforzato con fibra di carbonio sono influenzate anche dal contenuto di fibra di carbonio, al di sotto di una certa soglia, maggiore è il contenuto di fibra di carbonio, maggiore è la capacità di sopportare carichi esterni. Applicazione Attraverso l'intervento di rinforzo delle fibre di carbonio, la tenacità e la resistenza del polifenilensolfuro PPS possono essere notevolmente aumentate e migliorate, diventando uno dei compositi più comunemente usati nel campo aerospaziale. Rispetto al metallo, il PPS rinforzato con fibra di carbonio presenta i vantaggi di un basso costo e di una facile lavorazione e il costo può essere ridotto del 20% -50%. Utilizzato in carrello di atterraggio, ali, porte, coperchi del serbatoio del carburante, coni del muso di tipo J, rivestimento della cabina e altre parti dell'aeromobile, non solo aiuta ad aumentare la resistenza agli urti, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione di queste parti, ma anche migliora l'efficienza di carico del velivolo e riduce il consumo di carburante riducendo la qualità. Scheda dati Prodotti di produzione PPS rinforzati con fibra di carbonio, con uno stampaggio rapido, più facili da produrre in serie; PPS rinforzato con fibra di carbonio con standard ambientali, ma anche in grado di essere utilizzato due volte, nella produzione dell'intero prodotto e nella lavorazione di solventi e additivi non è necessario introdurre, quindi può ridurre o addirittura evitare un certo grado inquinamento ambientale, ma anche i prodotti termoplastici, a differenza dei materiali compositi termoindurenti non possono essere riutilizzati dopo lo stampaggio del prodotto, in determinate condizioni di temperatura, ha la possibilità di riciclo, rigenerazione e riutilizzo. Inoltre, a differenza dei prodotti compositi termoindurenti che non possono essere riutilizzati dopo lo stampaggio, i prodotti termoplastici hanno la possibilità di essere riciclati e riutilizzati in determinate condizioni di temperatura. Inoltre, relativamente ai prodotti termoindurenti, Altri materiali che potresti chiederti                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Test e certificazioni Clienti e noi Domande frequenti 1. Esistono dati di riferimento unificati per le prestazioni dei prodotti in fibra di carbonio? Le prestazioni di specifici filamenti in fibra di carbonio sono fisse, come i filamenti in fibra di carbonio di Toray, T300, T300J, T400, T700 e così via, è possibile tracciare una serie di parametri. Tuttavia, non esiste uno standard uniforme per misurare i prodotti compositi in fibra di carbonio. In primo luogo, i diversi tipi di materie prime selezionate porteranno a prestazioni diverse dei prodotti, e quindi, a causa della scelta della matrice e del diverso design dei prodotti, porteranno a prestazioni diverse dei prodotti. Oltre ad alcuni comuni tubi in fibra di carbonio, pannelli in fibra di carbonio e altre parti convenzionali, la maggior parte dei prodotti in fibra di carbonio nella produzione del campione prima del test per determinare se le prestazioni del prodotto sono in linea con l'uso dello standard previsto , e come punto base, 2. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono costosi? Il prezzo dei prodotti compositi in fibra di carbonio è strettamente correlato al prezzo delle materie prime, al livello di tecnologia e alla quantità di prodotti. Alcuni prodotti dei requisiti dell'ambiente industriale sono elevati, le prestazioni dei prodotti e dei materiali in fibra di carbonio hanno requisiti speciali, che richiedono la selezione di materie prime specifiche, materie prime, maggiore è la performance del prezzo naturale del più costoso, come il applicazione di materiali termoplastici ortopedici PEEK in fibra di carbonio. Naturalmente, più complesso è il processo d...

Qual è il materiale in poliammide 6 Resina poliammidica, il nome inglese della poliammide, indicata come PA. comunemente noto come nylon (Nylon), è una macromolecola che ripete unità nella catena principale contenente gruppi ammidici nel polimero del termine generale. Per i cinque tecnopolimeri nella produzione del più grande, la maggior parte delle varietà, le varietà più utilizzate. PA66 (poliammide 66 o nylon 66), rispetto a PA6, è più ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, custodie per strumenti e altri prodotti che richiedono resistenza agli urti e alta resistenza. Cos'è la fibra di carbonio lunga (LCF) Nell'industria dei tecnopolimeri modificati, i compositi rinforzati con fibre lunghe sono compositi prodotti mediante una serie di speciali metodi di modifica che utilizzano fibre di carbonio lunghe, fibre di vetro lunghe, fibre aramidiche o fibre di basalto e una matrice polimerica. La più grande caratteristica dei compositi a fibra lunga è quella di avere prestazioni superiori rispetto al materiale originale, se classificati in base alla lunghezza del materiale di rinforzo aggiunto, possono essere suddivisi in: compositi a fibra lunga, a fibra corta e a fibra continua. Come accennato all'inizio, i compositi lunghi in fibra di carbonio sono un tipo di compositi rinforzati con fibre lunghe, che è un nuovo tipo di materiale in fibra con fibra ad alta resistenza e alto modulo. I compositi in fibra di carbonio LCF mostrano un'elevata resistenza lungo la direzione dell'asse della fibra e hanno le caratteristiche di elevata resistenza, leggerezza, ecc., e hanno una gamma completa di proprietà meccaniche come densità, resistenza specifica, modulo specifico e così via che sono incomparabili con altri materiali, che è una sorta di nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. È un nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. Quali sono i vantaggi del PA66 che riempie LCF 1. Buona resistenza meccanica 2. Eccellente tenacità 3. Eccellente resistenza all'usura e proprietà autolubrificanti. 4. Buona resistenza all'olio 5. Ottima barriera ai gas 6. Ottima fluidità e modellabilità. 7. Eccellente resistenza al calore Applicazioni Più campi di applicazione potete contattarci per una consulenza più tecnica. Mostre 2023 Certificazioni Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Materiali principali

Compositi PP-LCF Il polipropilene è un materiale polimerico a basso costo, dalle prestazioni eccellenti e ampiamente utilizzato, attraverso il rinforzo in fibra di carbonio, può migliorare la resistenza, la temperatura di distorsione termica e la stabilità dimensionale dei materiali in polipropilene, ampliando l'applicazione di materiali in polipropilene, ampiamente utilizzati negli apparecchi elettronici ed elettrici , automobilistico, edilizia e altri campi. Soprattutto nel settore automobilistico, con lo sviluppo di veicoli di nuova energia e nella tendenza dei materiali leggeri per autoveicoli, i materiali rinforzati con fibra di carbonio nel settore automobilistico sono sempre più utilizzati. Caratteristiche dei materiali in polipropilene rinforzato con fibra di carbonio lunga Proprietà meccaniche più elevate Produzione semplice, facile stampaggio, bassa deformazione Densità inferiore, leggero, può sostituire l'acciaio con la plastica Applicazione Il materiale in polipropilene modificato rinforzato con fibra di carbonio presenta una serie di vantaggi come leggerezza, modulo elevato, elevata resistenza specifica, basso coefficiente di dilatazione termica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli shock termici, resistenza alla corrosione, buon assorbimento delle vibrazioni e così via, e può essere applicato all'assemblaggio di strumenti secondari per automobili e ad altre parti di automobili. Kit attrezzi per auto Componenti front-end automobilistici Più campi di applicazione, vi preghiamo di contattarci per ulteriori consigli tecnici. Domande frequenti 1. Quali sono i tipi di compositi termoplastici in fibra di carbonio? I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono compositi con fibra di carbonio come materiale di rinforzo e resina termoplastica come matrice. Dal rinforzo della fibra di carbonio, può essere suddiviso in compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio lungo (LCF), compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio corto (SCF) e compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio continua (CCF). La fibra di carbonio a taglio lungo e la fibra di carbonio a taglio corto si riferiscono principalmente alla lunghezza dell'applicazione dei materiali in fibra di carbonio, non esiste una rigida distinzione fissa tra i due, generalmente tra pochi millimetri a pochi centimetri, le specifiche più comuni sono 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. I compositi termoplastici in fibra di carbonio possono anche essere classificati in base alla resina termoplastica, ci sono molte resine termoplastiche comuni, come PE, PP, PVC, ecc., ma i compositi in resina termoplastica rinforzati con fibre di carbonio sono utilizzati principalmente nel settore aerospaziale, attrezzature di precisione, e altri ambienti di lavoro impegnativi, quindi i compositi termoplastici in fibra di carbonio sono più comunemente usati sotto forma di polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (Pertanto, i compositi termoplastici in fibra di carbonio usano più spesso polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (PI ), polieterimmide (PAI) e altre resine termoplastiche di fascia alta come matrice, per ottenere l'ottimizzazione delle prestazioni del materiale attraverso la "forte alleanza". 2. In che modo i compositi termoplastici in fibra di carbonio raggiungono un basso costo e la protezione dell'ambiente? I compositi termoplastici in fibra di carbonio vengono utilizzati per realizzare parti di macchinari di fascia alta e hanno un'eccellente lavorabilità, formatura sottovuoto, plasticità dello stampo per stampaggio e lavorabilità alla flessione, ecc. Inoltre, finché il materiale raggiunge nuovamente una certa temperatura, può essere rimodellato , riciclabile ed ecocompatibile per le caratteristiche del materiale stesso. Ad esempio, Teijin Japan è stata in grado di progettare un processo di riciclaggio nel processo in base alle esigenze speciali e le guarnizioni in materiale composito in fibra di carbonio termoplastico perforato vengono triturate, stampate a iniezione e trasformate in materiali riciclati, che possono essere utilizzati per realizzare piccoli prodotti o dadi e prigionieri stampati ad iniezione sulle parti del prototipo in fibra di carbonio. Questo metodo può ridurre in misura maggiore la perdita di materie prime, migliorare l'uso di materiali compositi in fibra di carbonio termoplastico, ridurre il costo complessivo, in modo da raggiungere lo scopo della protezione ambientale. Processo di produzione di prodotti termoplastici in fibra di carbonio Inoltre, i compositi termoplastici in fibra di carbonio, rispetto ai compositi termoindurenti in fibra di carbonio, possono ridurre il tempo del ciclo di stampaggio grazie alle sue speciali caratteristiche di processo, che possono ridurre ulteriormente i costi di produzione in termini di efficienza produttiva. 3. I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono adatti solo per lo stampaggio a iniezione? Dal punto di vista del pro...