TPU introduction Thermoplastic polyurethane (TPU) elastomers are linear polymers formed by the copolymerization of hard and soft chain segments, which have physical properties such as tensile, abrasion and heat resistance, and elasticity similar to rubber. Thanks to the excellent product performance, the application fields of TPU are expanding, including daily consumer goods, construction, medical, military, automotive, agriculture and many other fields. New products and applications are also emerging, such as large-diameter hoses (shale gas extraction), charging cables for new energy vehicles, foamed TPU (ETPU) sports shoes midsoles prepared by supercritical foaming process, invisible braces, etc. Fiber reinforced modified TPU composites Il TPU ha una buona resistenza agli urti, ma in alcune applicazioni è richiesto un alto modulo di elasticità e un materiale molto duro. La modifica rinforzata con fibra di vetro è un mezzo tecnico comune per migliorare il modulo elastico del materiale. Attraverso la modifica si possono ottenere compositi termoplastici con molti vantaggi come alto modulo elastico, buon isolamento, resistenza al calore, buon recupero elastico, buona resistenza alla corrosione, resistenza all'urto, basso coefficiente di dilatazione e stabilità dimensionale. Fibra di vetro lunga VS Fibra di vetro corta Rispetto alla fibra corta, la fibra lunga ha prestazioni più eccellenti nelle proprietà meccaniche. È più adatto per prodotti di grandi dimensioni e parti strutturali. Ha una tenacità 1-3 volte superiore rispetto alla fibra corta e la resistenza alla trazione è aumentata di 0,5-1 volte. Termoplastici VS Termoindurenti Termoindurenti: quando vengono riscaldati per la prima volta, possono ammorbidirsi e fluire, e quando vengono riscaldati a una certa temperatura, producono una reazione chimica, un indurimento a catena incrociata e diventano duri, questo cambiamento è irreversibile, dopodiché, quando vengono nuovamente riscaldati, si non può più diventare morbido e fluire. Termoplastico: la resina termoplastica è il componente principale e vengono aggiunti vari additivi per formare una plastica. In determinate condizioni di temperatura, la plastica può essere ammorbidita o fusa in qualsiasi forma e la forma rimane invariata dopo il raffreddamento; questo stato può essere ripetuto molte volte e ha sempre plasticità, e questo ripetuto è solo un cambiamento fisico. Vantaggi Termoindurenti: le materie plastiche termoindurenti mantengono la loro resistenza e forma anche se riscaldate. Ciò rende le materie plastiche termoindurenti ideali per la produzione di parti permanenti e forme grandi e robuste. Inoltre, queste parti hanno eccellenti proprietà di resistenza (nonostante la loro fragilità) e non perdono resistenza significativa se esposte a temperature di esercizio più elevate. Termoplastici: i termoplastici sono le materie plastiche più utilizzate e in genere hanno un'elevata resistenza chimica e termica, nonché una struttura ad alta resistenza che non si deforma facilmente. È realizzato in resina termoplastica come componente principale con vari additivi. I prodotti termoplastici hanno un eccellente isolamento elettrico, con costante dielettrica e perdita dielettrica molto basse, adatti per materiali isolanti ad alta frequenza e alta tensione. Applicazioni TPU-LGF TDS per TPU-LGF Dettagli prodotti Numero Lunghezza Colore Campione Prezzo MOQ Pacchetto Tempi di consegna TPU-NA-LGF30 12mm (può essere personalizzato) Colore naturale (può essere personalizzato ) Disponibile Bisogno di essere confermato 25 kg 25 kg/sacco 7-15 giorni dopo la spedizione Chi siamo Azienda Xiamen  L FT  composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto secondo le esigenze del cliente: 5~25 mm di lunghezza. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.

PPS Informazioni Il solfuro di polifenilene (PPS) non viene migliorato prima della modifica, i suoi svantaggi sono fragili, scarsa tenacità, bassa resistenza agli urti, dopo aver riempito fibra di vetro, fibra di carbonio e altri miglioramenti modificati per superare le carenze di cui sopra, per ottenere ottime prestazioni complessive. Imbottitura in PPS Fibra di carbonio lunga Nell'industria dei tecnopolimeri modificati, i compositi rinforzati con fibre lunghe sono compositi realizzati con lunghe fibre di carbonio, lunghe fibre di vetro e matrice polimerica attraverso una serie di speciali metodi di modifica. La caratteristica più importante dei compositi a fibra lunga è che hanno prestazioni superiori che i materiali originali non hanno. Se li classifichiamo in base alla lunghezza dei materiali di rinforzo aggiunti, si possono suddividere in: compositi a fibra lunga, fibra corta e fibra continua. I compositi in fibra di carbonio lunga sono un tipo di compositi rinforzati con fibre lunghe, che sono un nuovo materiale in fibra con elevata resistenza e alto modulo. È un nuovo materiale con eccellenti proprietà meccaniche e molte funzioni speciali. Resistenza alla corrosione: i materiali compositi in fibra di carbonio LCF hanno una buona resistenza alla corrosione e possono adattarsi al duro ambiente di lavoro. Resistenza ai raggi UV: la capacità di resistere ai raggi UV è forte e i prodotti sono meno danneggiati dai raggi UV. Resistenza all'abrasione e all'urto: il vantaggio del confronto con i materiali generici è più evidente. Bassa densità: densità inferiore rispetto a molti materiali metallici, può raggiungere lo scopo di leggerezza. Altre proprietà: come la riduzione della deformazione, il miglioramento della rigidità, la modifica dell'impatto, l'aumento della tenacità, la conduttività elettrica, ecc. I compositi in fibra di carbonio LCF hanno una maggiore resistenza, una maggiore rigidità, un peso inferiore e un'eccellente conduttività elettrica rispetto alla fibra di vetro. PPS TDS per riferimento Applicazione SPA Altri prodotti puoi anche contattarci per una consulenza più tecnica. Domande e risposte 1. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono molto costosi? Il prezzo dei prodotti compositi in fibra di carbonio è strettamente correlato al prezzo delle materie prime, al livello di tecnologia e al numero di prodotti. Maggiore è la prestazione della materia prima, più costosa è, come il materiale termoplastico PEEK in fibra di carbonio utilizzato in ortopedia. Naturalmente, più complesso è il processo di produzione, maggiore è il tempo di lavoro e il carico di lavoro e maggiori sono i costi di produzione. Tuttavia, maggiore è la quantità dell'ordine, minore è il costo per prodotto. A lungo termine, le prestazioni superiori della fibra di carbonio prolungheranno la vita del prodotto, ridurranno il numero di interventi di manutenzione ed è anche molto utile per ridurre i costi di utilizzo. 2. I prodotti compositi in fibra di carbonio sono tossici? I compositi in fibra di carbonio sono costituiti da filamenti di fibra di carbonio miscelati con ceramiche, resine, metalli e altri substrati e generalmente non sono tossici. Ad esempio, il suddetto materiale PEEK è realizzato in resina alimentare, che è molto compatibile con il corpo umano e non solo è innocuo per l'uomo, ma diventa anche un materiale più ideale per la chirurgia ortopedica grazie alla sua elevata resistenza ed elasticità modulo vicino alla corteccia ossea. La piastra medica in fibra di carbonio, sarà a contatto quotidiano con il corpo di molti pazienti, non avrà effetti negativi sul corpo umano, al contrario, per l'accuratezza della diagnosi medica e un grande aiuto. 3. Qual è la differenza tra compositi termoindurenti in fibra di carbonio e compositi termoplastici in fibra di carbonio? I compositi termoindurenti in fibra di carbonio favoriscono il ruolo di agente indurente nella polimerizzazione e nello stampaggio. Mentre i prodotti compositi in fibra di carbonio termoplastico si basano principalmente sul raffreddamento per ottenere la modellatura. I compositi termoplastici in fibra di carbonio non sono così popolari come i compositi termoindurenti in fibra di carbonio, principalmente perché sono costosi e sono generalmente utilizzati nelle industrie di fascia alta. I compositi termoindurenti in fibra di carbonio sono difficili da riciclare a causa della limitazione della matrice di resina stessa e generalmente non vengono considerati; i compositi termoplastici in fibra di carbonio possono essere riciclati e possono essere realizzati il ​​doppio del tempo purché vengano riscaldati a una certa temperatura. Chi siamo Ti offriremo: 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione

MXD6 Il nylon alifatico convenzionale è facile da lavorare e modellare ma ha un forte assorbimento d'acqua e una bassa temperatura di transizione vetrosa; il nylon tutto aromatico risolve in buona parte le carenze dei prodotti alifatici, ma la difficoltà di lavorazione aumenta esponenzialmente. Dopo il 1972, Toyo Textile e Mitsubishi Gas Chemical sintetizzarono un nuovo tipo di nylon semi-aromatico MXD6, che non solo superava in larga misura le carenze della resina alifatica e completamente aromatica, ma presentava anche alcuni vantaggi della resina completamente aromatica. Ha una vasta gamma di applicazioni nei settori dei materiali da imballaggio e dei materiali strutturali di ingegneria, dove sono richieste proprietà di barriera ai gas. Rispetto ad altri materiali, MXD6 presenta i vantaggi di elevata resistenza e modulo elastico, elevata temperatura di transizione vetrosa, basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità, rapida cristallizzazione, facile stampaggio e produzione, eccellenti proprietà di barriera ai gas e buona barriera all'anidride carbonica e all'ossigeno anche in condizioni di elevata umidità. Come tecnopolimero, MXD6 può sostituire l'uso di materiali metallici nell'industria automobilistica, come utensili elettrici, materiali magnetici, gusci automobilistici, telai, travi, accessori per motori, ecc. Il componente principale della serie Reny di Mitsubishi Gas sul mercato è MXD6. Inoltre, come materiale da stampaggio MXD6 viene utilizzato anche per produrre monofilamenti e fibre speciali. Fibra di vetro lunga Roving lunghi in fibra di vetro La fibra di vetro è un materiale inorganico non metallico con prestazioni eccellenti, una vasta gamma di vantaggi è un buon isolamento, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica, ma lo svantaggio è la natura fragile, la resistenza all'usura è scarsa. È fatto di sfere di vetro o vetro di scarto come materia prima mediante fusione ad alta temperatura, trafilatura, filatura, tessitura e altri processi, il suo diametro monofilamento da pochi micron a più di venti micron, equivalente a un capello di 1/20-1 / 5, ogni fascio di filamenti di fibre è composto da centinaia o addirittura migliaia di monofilamenti. La fibra di vetro è comunemente usata come materiale di rinforzo in materiali compositi, materiali di isolamento elettrico e materiali di isolamento termico, substrati di circuiti e altre aree dell'economia nazionale. La plastica è onnipresente nella vita di tutti i giorni, dai beni di consumo comuni ai beni durevoli. Per migliorare la resistenza della plastica, i materiali termoplastici sono spesso rinforzati con fibra di vetro o fibra di carbonio. Di fronte a carichi elevati e sollecitazioni da impatto ad alte e basse temperature, che spesso non sono eguagliate dai normali materiali in fibra di vetro corta, i polimeri iniziano ad ammorbidirsi o diventare fragili e vengono creati polimeri rinforzati con fibra di vetro lunga. La fibra di vetro lunga si riferisce generalmente alla fibra di vetro con lunghezza superiore a 10 mm. Imbottitura MXD6 Fibra di vetro lunga Scheda tecnica per riferimento Applicazione MXD6-LGF si applica principalmente nelle parti grandi. Circa la società Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra  su  LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF ) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF ). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente:  lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. Ti offriremo: 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001 e 16949 Certificazione Nazionale di Accreditamento di Laboratorio Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti Benvenuti a contattarci!

Plastica PEEK PEEK è una prestazione completa di eccellenti tecnopolimeri speciali, con eccellente resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza alle radiazioni, proprietà elettriche, proprietà ignifughe, ecc. La sua catena molecolare è un polimero composto da un anello benzenico e gruppi chetonici ed etere collegati, e l'anello benzenico assicura che i materiali PEEK abbiano una buona rigidità, e il legame etere assicura che il PEEK abbia una buona tenacità, in modo che il PEEK sia un materiale completo con tenacità e rigidità. PEEK ha le seguenti eccezionali proprietà: (1) Resistenza al calore estremamente elevata. Può essere utilizzato a lungo a 250 ° C, utilizzo istantaneo della temperatura fino a 300 ° C, a 400 ° C per un breve periodo di tempo quasi nessuna decomposizione. (2) eccellenti proprietà meccaniche e stabilità dimensionale. Il PEEK può mantenere un'elevata resistenza alle alte temperature, la resistenza alla flessione a 200°C è ancora fino a 24 MPa, la resistenza alla flessione a 250°C e la resistenza alla compressione fino a 12-13 MPa, particolarmente adatta per la produzione ad alte temperature può lavorare continuamente nel componenti. Inoltre, PEEK ha anche una buona resistenza allo scorrimento, può essere utilizzato nel periodo di grande stress, non dovuto all'estensione del tempo per produrre un'estensione significativa. (3) Eccellente resistenza chimica. Anche a temperature elevate il PEEK resiste molto bene alla corrosione della maggior parte delle sostanze chimiche, con una resistenza alla corrosione simile a quella dell'acciaio al nichel. L'unica cosa che può dissolvere il PEEK in condizioni normali è l'acido solforico concentrato. (4) Buona resistenza all'idrolisi. Può resistere ai danni chimici causati dall'acqua o dal vapore acqueo ad alta pressione. In condizioni di alta temperatura e pressione, i componenti in PEEK possono lavorare continuamente in ambienti acquosi pur mantenendo buone proprietà meccaniche. Se immerso in acqua a 100°C per 200 giorni, la forza rimane pressoché invariata. (5) Buone proprietà ignifughe. Può raggiungere il livello UL 94 V-0, ha proprietà autoestinguenti e rilascia meno fumo e gas tossici in condizioni di fiamma. (6) Buone proprietà elettriche. In un'ampia gamma di frequenze e temperature, il PEEK può mantenere le stesse proprietà elettriche. (7) Elevata resistenza alle radiazioni. Il PEEK ha una struttura chimica molto stabile, in alte dosi di radiazioni ionizzanti anche le parti in PEEK possono funzionare correttamente. (8) Buona tenacità. La resistenza alla fatica alle sollecitazioni alternate è la più eccezionale di tutte le materie plastiche, paragonabile ai materiali in lega. (9) Eccellente resistenza all'attrito e all'usura. Può mantenere un'elevata resistenza all'usura e un basso coefficiente di attrito a 250°C. (10) Buone prestazioni di elaborazione. Facile stampaggio ad iniezione e alta efficienza di stampaggio. Composti PEEK-LCF Materiali PEEK modificati in fibra di carbonio lunga a temperatura ambiente, la resistenza alla trazione è raddoppiata rispetto ai non rinforzati, raggiungendo tre volte a 150°C. Allo stesso tempo, i compositi rinforzati hanno anche ricevuto un sostanziale aumento della resistenza all'urto, della resistenza alla flessione e del modulo, con una drastica riduzione dell'allungamento e delle temperature di deformazione termica che possono superare i 300°C. Il tasso di assorbimento dell'energia d'urto dei compositi influisce direttamente sulle prestazioni dei compositi quando sottoposti a impatto e i compositi peek rinforzati con fibra di carbonio mostrano una capacità di assorbimento di energia specifica fino a 180 kJ/kg. Applicazione I materiali peek modificati in fibra di carbonio lunga sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, automobilistico, elettrico ed elettronico, medico e alimentare. Ad esempio, applicato ai dispositivi medici ortopedici, grazie al PEEK rinforzato con fibra di carbonio utilizzato in ortopedia cinque principali vantaggi prestazionali: leggerezza e resistenza, resistenza all'usura, buona biocompatibilità, resistenza alla corrosione, buona permeabilità ai raggi X, si può eseguire l'inchiodamento endomidollare Staffa per barra guida in PEEK, bloccaggio distale con telaio guida in PEEK, staffa di fissaggio esterna con collegamento del tallone in PEEK permeabile ai raggi X (superficie scintillante), coda guidata in PEEK minimamente invasiva (asta guida), ecc. TDS per riferimento Diverse proprietà con diverse specifiche di fibra Il contenuto di fibra lunga non è più è meglio. Il contenuto adatto è solo per soddisfare i requisiti di ogni prodotto. Processo di produzione I nostri materiali sono adatti allo stampaggio ad iniezione e allo stampaggio per estrusione. Parti di Certificazioni Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/16949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REAC...

Materiali MXD6 MXD6 è una resina poliammidica cristallina, sintetizzata per condensazione di m-fenilendimetilammina e acido adipico. 1、Mantenere un'elevata resistenza e rigidità in un ampio intervallo di temperature 2、Alta temperatura di deflessione termica, piccolo coefficiente di espansione termica 3、Basso assorbimento d'acqua, piccola variazione di dimensione dopo l'assorbimento d'acqua, minore riduzione della resistenza meccanica 4、Piccolo tasso di restringimento dello stampaggio, adatto per il processo di stampaggio di precisione 5、Eccellente verniciabilità, particolarmente adatto per la verniciatura superficiale ad alta temperatura 6、Eccellente barriera all'ossigeno, anidride carbonica e altri gas Materiali MXD6-LGF MXD6 può essere laminato con fibre di vetro e carbonio per materiali contenenti il ​​20-60% di rinforzo in fibra di vetro con resistenza e rigidità eccezionali. Anche se riempita con alti livelli di fibra di vetro, la sua superficie liscia e ricca di resina crea una superficie molto lucida come senza fibra di vetro, rendendola estremamente adatta per la verniciatura, il rivestimento di metalli o la generazione di gusci naturalmente riflettenti. 1. Elevata fluidità per pareti sottili È una resina a scorrimento molto elevato che può facilmente riempire pareti sottili fino a 0,5 mm di spessore anche con un contenuto di fibra di vetro fino al 60%. 2. Finitura superficiale eccellente La superficie perfetta ricca di resina ha un aspetto molto lucido, anche con un alto contenuto di fibra di vetro. 3. Elevata resistenza e rigidità Con il 50-60% di rinforzo in fibra di vetro, MXD6 ha una resistenza alla trazione e alla flessione simile a quella di molti metalli fusi e leghe. 4. Buona stabilità dimensionale A temperatura ambiente, il coefficiente di dilatazione lineare (CLTE) dei compositi in fibra di vetro MXD6 è simile a quello di molti metalli fusi e leghe. È altamente riproducibile grazie al basso restringimento e alla capacità di mantenere tolleranze strette (le tolleranze di lunghezza possono arrivare fino a ± 0,05% se formate correttamente). Scheda tecnica per riferimento produrre la lavorazione Stampo per estrusione Stampo da iniezione Domande frequenti D. La fibra di vetro lunga e l'iniezione di fibra di carbonio lunga hanno requisiti speciali per le macchine e gli stampi per lo stampaggio a iniezione? R. Ci sono sicuramente dei requisiti. Soprattutto dalla struttura di progettazione del prodotto, così come l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione e il processo di stampaggio a iniezione della struttura dello stampo devono considerare i requisiti della fibra lunga. D. Come scegliere il metodo dei requisiti e la lunghezza del materiale quando si utilizza materiale termoplastico rinforzato con fibre lunghe? A. La selezione dei materiali dipende dai requisiti dei prodotti. È necessario valutare quanto il contenuto è valorizzato e quanto la lunghezza è più appropriata, che dipendono dalle prestazioni dei prodotti. D. In quali circostanze la fibra lunga può sostituire la fibra corta? Quali sono i materiali alternativi comuni? R. I tradizionali materiali in fibra in fiocco possono essere sostituiti con materiali LFT in fibra di vetro lunga e fibra di carbonio lunga nel caso di clienti le cui proprietà meccaniche non possono essere soddisfatte o dove si desiderano sostituti metallici superiori. Ad esempio, la fibra di vetro lunga in PP sostituisce spesso la fibra di vetro rinforzata con nylon e la fibra di vetro lunga in nylon sostituisce la serie PPS. Ti offriremo 1. Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia 2. Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo 3. Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione Prodotti Principali

Poliammide 66 imbottitura in fibra di vetro lunga PA66 è uno dei prodotti della serie in poliestere più prodotti e ampiamente utilizzati. Ha una granulometria elevata, eccellenti proprietà di trazione, proprietà di flessione, resistenza alla trazione e altre proprietà meccaniche del materiale, nonché eccellenti caratteristiche di temperatura ultrabassa e proprietà chimiche organiche. È una classe di prodotti in gomma con un'ampia gamma di applicazioni, caratteristiche stabili, buone proprietà meccaniche, isolamento di alta qualità, bassa densità, facilità di lavorazione e stampaggio, autoestinguenza e buona resistenza all'usura.  Pertanto, è ampiamente utilizzato nei veicoli, nei materiali elettronici ed elettrici, chimici, nelle attrezzature industriali, nei quadri strumenti, nei progetti di costruzione e in altri settori. Tuttavia, ha un elevato assorbimento d'acqua, scarsa resistenza agli alcali, impatto secco a temperature ultra basse, bassa resistenza alla compressione e facile da deformare dopo aver assorbito l'umidità, il che influisce sull'affidabilità delle specifiche delle merci. Le persone hanno migliorato PA66 in vari modi, l'aggiunta di fibra chimica PA66 è uno di questi. Dopo aver aggiunto la fibra di vetro, la sua forza d'urto, la deformazione termica, le proprietà meccaniche del materiale, la lavorabilità allo stampaggio e la resistenza agli acidi sono notevolmente migliorate. La fibra di vetro è una classe di materie prime funzionali con caratteristiche di alta qualità. Questo modello di utilità presenta i vantaggi di basso costo, non combustibilità, resistenza alle alte temperature, resistenza agli acidi, elevata resistenza alla trazione, elevata resistenza alla compressione, bassa resistenza alla trazione, proprietà isolanti di alta qualità, proprietà isolanti di alta qualità, ecc. Di solito viene utilizzato come materia prima per migliorare polimeri chimici organici o materiali funzionali e compositi. Il rischio più importante dei limiti proporzionali per le materie prime sono le proprietà meccaniche. Le proprietà meccaniche del materiale del PA66 modificato sono anche legate alla composizione delle fibre di vetro. La resistenza alla trazione, alla flessione e alla compressione all'impatto del PA66 aumenta con la composizione della fibra di vetro dopo l'aggiunta di fibre chimiche PA66. Le resistenze alla trazione e alla flessione del sistema gestito sono aumentate linearmente, ma la composizione della fibra di vetro è stata del 30%. La tendenza all'aumento della resistenza alla trazione e alla flessione ha mostrato un certo miglioramento. I risultati mostrano che PA66 può produrre uno strato di pagina ragionevole, che può ragionevolmente trasferire lo stress del terreno tra la matrice e la pagina, e quindi migliorare la resistenza alla compressione della matrice. Scheda tecnica per riferimento Test  Certificazioni Fabbrica Xiamen LFT plastica composita Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra  su  LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF ) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF ). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente:  lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. Prodotti Principali

Composti PP-LGF I compositi in polipropilene rinforzato con fibra di vetro lunga appartengono a una sorta di termoplastica rinforzata con fibra di vetro lunga, i principali materiali di preparazione sono la fibra di vetro lunga continua e il polipropilene. e polipropilene. I compositi in polipropilene rinforzato con fibra di vetro lunga hanno una lunghezza della fibra di vetro più lunga, alta resistenza, bassa densità, prestazioni ad alto impatto, rigidità, resistenza, scorrimento e altre proprietà migliori rispetto ai tradizionali compositi in polipropilene rinforzato con fibra. Il ruolo dei materiali rinforzati con fibra di vetro nei compositi in polipropilene rinforzato con fibra di vetro è quello di trasportare carichi e le proprietà portanti specifiche sono correlate alla proporzione di materiali rinforzati con fibra di vetro nel materiale, alla lunghezza, all'orientamento e ad altri fattori. Nel processo di preparazione, si è riscontrato che, a condizione di una tecnologia di preparazione invariata, l'aumento della percentuale di materiale rinforzato con fibra di vetro nel materiale ridurrà la lunghezza del materiale e la proprietà di flessione, proprietà di trazione e resistenza di il materiale sarà aumentato; quando la proporzione raggiunge il 50%, le varie proprietà meccaniche del materiale raggiungeranno il meglio. Applicazione PP-LGF Nell'ingegneria automobilistica, cruscotti, componenti frontali ed elementi sottoscocca sono sempre più realizzati in polipropilene rinforzato con fibra di vetro. Il polipropilene è caratterizzato da bassa densità, basso costo del materiale e facilità di riutilizzo, e sta quindi gradualmente sostituendo tecnopolimeri e metalli in queste applicazioni. PBT-SGF e altri materiali. Si realizzano ulteriori riduzioni di peso e costi. Il polipropilene LGF può essere utilizzato per cofani motore, moduli frontali, telai cruscotto, portelloni, vassoi batteria e moduli rivestimento portiere. Scheda tecnica per riferimento Dettagli Grado Specifica della fibra Caratteristiche miane Applicazioni Voto generale 3 0%-60% Accoppiamento chimico , ad alta resistenza Parti di automobili, parti di lavatrici, parti di pompe idrauliche, parti di trattamento delle acque, mobili, ecc. Grado di resistenza al calore 30%-60% Elevata resistenza all'invecchiamento termico a lungo termine Moduli anteriori e posteriori per automobili, telai dei serbatoi dell'acqua, staffe della batteria, coperture del cofano, telai del tetto apribile, ecc. Grado di resistenza ai raggi UV 30%-60% Elevata resistenza, resistenza ai raggi UV, resistenza all'invecchiamento termico a lungo termine, buon aspetto del prodotto Maniglie delle porte dell'auto (camion), sistemi di specchietti, alloggiamenti della batteria, pedali esterni del camion (SUV), ecc. Grado di resistenza rinforzato 30%-60% Altissima resistenza agli urti (a temperature normali e basse) Utensili elettrici, corpi pompa, raccordi per tubi, ecc. Altri materiali che potresti chiederti                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         Domande frequenti D. La fibra di vetro lunga e l'iniezione di fibra di carbonio lunga hanno requisiti speciali per le macchine e gli stampi per lo stampaggio a iniezione? R. Ci sono sicuramente dei requisiti. Soprattutto dalla struttura di progettazione del prodotto, così come l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione e il processo di stampaggio a iniezione della struttura dello stampo devono considerare i requisiti della fibra lunga. D. Utilizzando un materiale termoplastico rinforzato con fibre lunghe, bloccherà il foro della matrice a causa della lunga lunghezza della fibra o no? R. Quando si utilizza fibra di vetro lunga o fibra di carbonio lunga, è necessario valutare se il prodotto è adatto per LFT-G. Se il prodotto è troppo piccolo o l'erogazione non è adatta per materiali a fibra lunga. La fibra lunga stessa ha requisiti per l'ugello dello stampo. D. Come scegliere il metodo di rinforzo e la lunghezza del materiale quando si utilizza materiale termoplastico rinforzato con fibre lunghe? A. La selezione dei materiali dipende dai requisiti dei prodotti. È necessario valutare quanto il contenuto è valorizzato e quanto la lunghezza è più appropriata, che dipendono dai requisiti prestazionali dei prodotti.

Plastica in poliammide 66 Punto di fusione PA66 260~265℃, temperatura di transizione vetrosa (stato secco) è 50℃. La densità è 1,13~1,16 g/cm3. PA66 ha un basso assorbimento d'acqua, un'eccellente stabilità dimensionale e un'elevata rigidità. Punto di fusione più elevato, può essere utilizzato a lungo in ambienti difficili, in un'ampia gamma di temperature può ancora mantenere uno stress sufficiente, temperatura di uso continuo di 105 ℃. Composito rinforzato con fibra di vetro lunga La plastica rinforzata con fibra di vetro si basa sulla plastica pura originale, riempiendo fibre di vetro e altri additivi, in modo da migliorare l'ambito di utilizzo del materiale. In generale, la maggior parte dei materiali rinforzati con fibra di vetro sono utilizzati nelle parti strutturali dei prodotti, che è una sorta di materiali di ingegneria strutturale, come: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PS e così via. Vantaggi 1) Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura resistente al calore della plastica rinforzata è molto più elevata rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare la plastica di nylon. 2) Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro, la catena del polimero plastico è limitata a muoversi l'una con l'altra, pertanto il restringimento della plastica rinforzata diminuisce notevolmente e la rigidità è notevolmente migliorata. 3) Dopo la fibra di vetro rinforzata, la plastica rinforzata non stresserà le crepe, allo stesso tempo, la resistenza all'urto della plastica migliora molto. 4) Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come ad esempio: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliorano molto. 5) Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata diminuiscono notevolmente, la maggior parte dei materiali non può essere accesa, è una specie di materiale ignifugo. Scheda tecnica per riferimento Applicazioni Le prestazioni complete di PA66 sono buone, con elevata resistenza, buona rigidità, resistenza agli urti, resistenza all'olio e agli agenti chimici, resistenza all'abrasione e vantaggi autolubrificanti, in particolare durezza, rigidità, resistenza al calore e prestazioni di scorrimento sono migliori. Dettagli Grado Specifica della fibra Caratteristiche principali Applicazioni Voto generale 20%-60% elevata tenacità (soprattutto alle basse temperature) , eccellente resistenza allo scorrimento e alla fatica, deformazione bassa Automobili, apparecchi elettronici ed elettrici, attrezzature sportive, utensili elettrici, parti ferroviarie ad alta velocità, ecc. Grado di resistenza indurita 20%-50% elevata resistenza agli urti , consistenza leggera Automobili, apparecchi elettronici, attrezzature sportive, utensili elettrici, manici di utensili, parti di ferrovie ad alta velocità, ingranaggi, ecc. Laboratorio e fabbrica Circa la società Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD è stata fondata nel 2009, è un fornitore globale di marchi di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe che integra ricerca e sviluppo di prodotti (R&S), produzione e marketing di vendita. I nostri prodotti LFT hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali, coprendo i settori automobilistico, parti militari e armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature mediche, energia eolica, attrezzature sportive, ecc.

In tutta l'industria delle materie plastiche, il PEEK è ampiamente riconosciuto come uno dei principali polimeri ad alte prestazioni (HPP). Tuttavia, il materiale preferito nei settori automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas e dei dispositivi medici è stato a lungo il metallo e i polimeri PEEK stanno rapidamente cambiando questa mentalità. Qual è il materiale PEEK Il PEEK o Polietereterchetone appartiene alla classe dei polimeri noti come "polichetoni aromatici" (più precisamente Poliarileterchetone o PAEK). La ricerca e lo sviluppo del PEEK sono iniziati negli anni '60, ma è stato solo nel 1978 che Imperial Chemical Industries (ICI) ha brevettato il PEEK e il polimero Victrex PEEK è stato commercializzato per la prima volta nel 1981. "Aromatico" di solito implica un sapore caratteristico o dolce, che può sembra un termine strano, ma gli scienziati lo usano per descrivere alcune molecole che contengono o sono costituite da una struttura ciclica (come l'unità arilica sopra). Piccole molecole di questo tipo, come toluene e naftalene, hanno odori caratteristici e da qui il nome. Tuttavia, lo stesso PEEK, come la maggior parte dei materiali termoplastici, è inodore in condizioni normali. Chimicamente, il PEEK è principalmente un polimero semicristallino lineare. P deriva dalla parola greca "poly" che significa "molti", quindi molti EEK formano PEEK. i gruppi arilici e chetonici forniscono rigidità essendo alquanto rigidi, il che significa buone proprietà meccaniche e un alto punto di fusione. Il gruppo etere fornisce un certo grado di flessibilità, mentre i gruppi arilici e chetonici sono chimicamente inerti e quindi chimicamente resistenti. La struttura regolare delle unità ripetitive significa che la molecola di PEEK può essere parzialmente cristallizzata e la cristallinità fornisce proprietà come resistenza all'usura, resistenza al creep, resistenza alla fatica e resistenza chimica. Il polimero risultante è ampiamente riconosciuto come uno dei termoplastici con le migliori prestazioni al mondo. Rispetto ai metalli, i materiali simili al PEEK sono leggeri, facili da modellare, resistenti alla corrosione, Scheda tecnica per riferimento Quando sono richieste prestazioni elevate, PEEK come polimero di scelta offre più di due o tre proprietà, offre una vasta gamma di proprietà eccellenti tra cui: - Elevata resistenza al calore I test hanno dimostrato che il polimero PEEK di LFT-G ha una temperatura di utilizzo continuo di 260°C (500°F). Ciò consente un'ampia gamma di applicazioni in ambienti corrosivi caldi come l'industria di processo, l'industria petrolifera e del gas e i motori e le trasmissioni di innumerevoli veicoli. Il PEEK resiste all'attrito e all'usura in applicazioni dinamiche come rondelle reggispinta e guarnizioni. - Chimicamente inerte Il PEEK resiste ai danni causati da ambienti di lavoro chimicamente corrosivi come gli ambienti di fondo pozzo nell'industria petrolifera e del gas e gli ingranaggi nelle applicazioni meccaniche e automobilistiche. È resistente a carburanti per jet, fluidi idraulici, antighiaccio e pesticidi utilizzati nell'industria aerospaziale per un'ampia gamma di pressioni, temperature e periodi di tempo. - Forti proprietà meccaniche Il PEEK presenta un'eccellente resistenza e rigidità in un'ampia gamma di temperature e la resistenza specifica dei compositi in fibra di carbonio simile al PEEK è molte volte superiore a quella dei metalli e delle leghe. "Creep" è la deformazione permanente di un materiale sottoposto a stress costante per un periodo di tempo. "Fatica" è la fragile distruzione di un materiale sottoposto a ripetuti carichi ciclici. A causa della sua struttura semicristallina, il PEEK ha un'elevata resistenza allo scorrimento e alla fatica ed è più durevole di molti altri polimeri e metalli per una lunga durata. - Non si accende o brucia facilmente Il PEEK ha un'eccellente resistenza alla fiamma, con una temperatura di accensione di quasi 600°C. Anche se acceso a temperature molto elevate, non brucia continuamente ed emette poco fumo. Questo è uno dei motivi per cui il PEEK è ampiamente utilizzato negli aerei commerciali. - Le molecole di PEEK rilavorabili e riciclabili sono così stabili che possono essere fuse e rielaborate più e più volte con un impatto minimo sulle loro proprietà. Ciò contribuisce a migliorare l'impatto ambientale e garantisce un riutilizzo più efficiente dei materiali di scarto generati durante il processo di produzione. - E c'è di più! Il PEEK è inoltre non igroscopico, quindi le sue proprietà non vengono alterate in ambienti umidi; è resistente alle radiazioni gamma e del fascio di elettroni ed è trasparente sotto l'esposizione ai raggi X, rendendolo attraente per le applicazioni dei dispositivi medici. Il PEEK è anche elettricamente stabile ed è tipicamente utilizzato come isolante elettrico, ma può essere modificato per diventare un conduttore o statico materiale dissipativo. Come PEEK termoplastico, può essere stampato a iniezione...

Materiale in poliammide 12 La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è un gruppo eterogeneo di polimeri utilizzati come tecnopolimeri per sostituire i metalli per soddisfare i requisiti industriali a valle per prodotti leggeri ea basso costo. I materiali della serie poliammide presentano resistenza alle alte temperature e resistenza elettrica. Grazie alla loro struttura cristallina, mostrano anche un'eccellente resistenza chimica. Hanno ottime proprietà meccaniche e di barriera. Inoltre, questi materiali sono molto ignifughi. Le poliammidi sono state le prime fibre sintetiche veramente commerciali. Se rinforzati con fibre di carbonio (in fiocco o lunghe), la loro rigidità può competere con quella dei metalli, motivo per cui le poliammidi sono spesso prese in considerazione nei progetti di sostituzione dei metalli. Le poliammidi sono ampiamente utilizzate nei mercati automobilistico, dei trasporti, dell'elettronica, elettrico e dei beni di consumo. Principali proprietà del PA12: Eccellente resistenza chimica Resistenza agli urti a bassa temperatura Resistenza all'invecchiamento Resistenza alle alte temperature Anche se non eccellono nella resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) mostrano prestazioni stabili nel tempo anche se non eccellono nella resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) La loro eccellente durabilità permette loro di essere utilizzato in un'ampia gamma di condizioni (temperatura, pressione, chimiche...) PA12 è particolarmente adatto per situazioni in cui è richiesta stabilità a lungo termine. Applicazione Altri campi di applicazione potete contattarci per una consulenza tecnica. Dettagli Numero Colore Lunghezza Campione Pacchetto MOQ Porto di carico Tempi di consegna PA12-NA-LCF Colore naturale/Personalizzato 6-25 mm Disponibile 20 kg/sacco 20kg Porto di Xiamen 7-45 giorni dopo la spedizione Produrre processi cantare Test Contattaci per ulteriori materiali

Materiali PBT Il polibutilene tereftalato (PBT) è un tecnopolimero termoplastico cristallino ottenuto polimerizzando dimetil tereftalato (DMT) e 1,4 butandiolo (1,4-butandiolo). A causa della crescita della catena -CH2- della resina PBT, la catena molecolare è facile da flettere, quindi la temperatura di trasferimento del vetro è inferiore a quella del PET e la velocità di cristallizzazione aumenta. PBT può anche essere chiamato plastica poliestere termoplastica, applicabile a diverse industrie di trasformazione, generalmente aggiungerà più o meno additivi o miscelato con altre materie plastiche, con diverse proporzioni di additivi, può essere fabbricato con diverse specifiche del prodotto. Poiché PBT ha resistenza al calore, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, basso assorbimento d'acqua, buona lucentezza, ampiamente utilizzato in apparecchi elettronici ed elettrici, parti automobilistiche, macchinari, articoli per la casa, ecc. Le applicazioni a valle di PBT includono l'automotive, l' elettronica /apparecchi elettrici e industrie di macchinari. Scheda tecnica per riferimento Applicazione LGF e SGF Vantaggi dei materiali rinforzati con fibra di vetro lunga La plastica rinforzata con fibra di vetro si basa sulla plastica pura originale, aggiungendo fibre di vetro e altri additivi, in modo da migliorare l'ambito di utilizzo del materiale. In generale, la maggior parte dei materiali rinforzati con fibra di vetro sono utilizzati nelle parti strutturali dei prodotti, che è una sorta di materiali di ingegneria strutturale, come: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PS e così via. Vantaggi Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura resistente al calore della plastica rinforzata è molto più elevata rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare la plastica di nylon. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro, limita il movimento reciproco della catena polimerica della plastica, quindi il restringimento della plastica rinforzata diminuisce molto e la rigidità è notevolmente migliorata. Dopo la fibra di vetro rinforzata, la plastica rinforzata non solleciterà le crepe, allo stesso tempo, la resistenza all'urto della plastica migliora molto. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come ad esempio: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliorano molto. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata diminuiscono notevolmente, la maggior parte dei materiali non può essere accesa, è una specie di materiale ignifugo. Magazzino e laboratorio Clienti e noi Catalogare

Cos'è la plastica modificata? Le plastiche modificate sono materiali con aspetto uniforme ottenuti mediante riempimento, indurimento, rinforzo, miscelazione, lega e altri mezzi tecnici, con resina di forma primaria come componente principale e additivi o altre resine che possono migliorare le prestazioni della resina in meccanica, reologia, combustione, elettrotermico, fotomagnetico e altri aspetti come componente ausiliario. Negli ultimi anni, la portata dell'industria delle materie plastiche modificate continua ad espandersi. La plastica modificata è un simbolo di prodotti in plastica ad alta tecnologia, ad alte prestazioni e di alta qualità ed è ampiamente utilizzata in molti settori come l'aerospaziale, la produzione automobilistica, gli elettrodomestici, ecc., Di cui la percentuale di utilizzo nell'automobile campo è superiore al 19%, secondo solo al settore degli elettrodomestici, che ha il più alto utilizzo. Negli ultimi anni, l'uso di plastica modificata nelle automobili è aumentato di anno in anno e la quantità di plastica modificata utilizzata in una singola auto è diventata un simbolo del livello di progettazione e produzione automobilistica. Diviso dalle varietà, la quantità di varietà di plastica sono polipropilene (PP), poliammide (PA), plastica acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)), ecc., In particolare PP, PA, ABS, la modifica automobilistica più abbondante. Dal punto di vista applicativo, le plastiche modificate sono ampiamente utilizzate nelle parti interne ed esterne di automobili, parti strutturali e parti funzionali. Tra questi, le parti interne sono consolle centrale, cruscotto, pannelli decorativi; le parti esterne sono la griglia dell'aria, il paraurti e le parti decorative; le parti strutturali sono il telaio frontale, lo scheletro della colonna; le parti funzionali sono lampade, collettori di aspirazione, serbatoi di carburante, ecc. Cosa sono i composti in fibra di vetro lunga? La plastica rinforzata con fibra di vetro si basa sulla plastica pura originale, aggiungendo fibre di vetro e altri additivi, in modo da migliorare l'ambito di utilizzo del materiale. In generale, la maggior parte dei materiali rinforzati con fibra di vetro sono utilizzati nelle parti strutturali dei prodotti, che è una sorta di materiali di ingegneria strutturale, come: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PS e così via. Vantaggi Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale resistente alle alte temperature, pertanto la temperatura resistente al calore della plastica rinforzata è molto più elevata rispetto a prima senza fibra di vetro, in particolare la plastica di nylon. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro, limita il movimento reciproco della catena polimerica della plastica, quindi il restringimento della plastica rinforzata diminuisce molto e la rigidità è notevolmente migliorata. Dopo la fibra di vetro rinforzata, la plastica rinforzata non solleciterà le crepe, allo stesso tempo, la resistenza all'urto della plastica migliora molto. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, la fibra di vetro è un materiale ad alta resistenza, che migliora notevolmente anche la resistenza della plastica, come ad esempio: resistenza alla trazione, resistenza alla compressione, resistenza alla flessione, migliorano molto. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro e altri additivi, le prestazioni di combustione della plastica rinforzata diminuiscono notevolmente, la maggior parte dei materiali non può essere accesa, è una specie di materiale ignifugo.