Materiale PP Il polipropilene, in breve PP, è un polimero del propilene mediante aggiunta di polimerizzazione. Materiale ceroso bianco, trasparente e di aspetto leggero. Il polipropilene è una resina sintetica termoplastica con proprietà eccellenti. È una plastica generale leggera termoplastica traslucida incolore con resistenza chimica, resistenza al calore, isolamento elettrico, proprietà meccaniche ad alta resistenza e buone proprietà di lavorazione ad alta resistenza all'usura. Materiale PP-LGF PP più fibra di vetro si ottiene aggiungendo materiale PP rinforzato con fibra di vetro, a causa dell'aggiunta di fibra di vetro, limitato il movimento reciproco tra le catene polimeriche della plastica PP, pertanto, il tasso di restringimento del PP rinforzato con fibra di vetro (PP più fibra di vetro ) diminuisce, la rigidità, la resistenza agli urti, la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione, la resistenza alla flessione e il ritardante di fiamma migliorano. Le proprietà meccaniche del PP più fibra di vetro nello specifico, resistenza alla trazione raggiunta 65MPa--90MPa, resistenza alla flessione raggiunta 70MPa--20MPa, modulo di flessione raggiunto 3000MPa--4500MPa, tale resistenza meccanica può essere completamente paragonabile all'ABS e ai prodotti ABS migliorati e altro ancora resistente al calore. In generale, la temperatura di resistenza al calore dell'ABS e dell'ABS rinforzato è compresa tra 80°C e 98°C, mentre la temperatura di resistenza al calore del materiale PP rinforzato con fibra di vetro può raggiungere 135°C-145°C e persino 150°C. i gradi possono resistere più di 1000 ore. Rispetto a SGF (fibra di vetro corta) TDS solo come riferimento Applicazione di fibra di vetro PP-lunga Il materiale in fibra di vetro lungo di riempimento in PP può essere utilizzato per realizzare frigoriferi, condizionatori d'aria e altre macchine di refrigerazione nella ventola e nella ventola a flusso assiale. Inoltre, può essere utilizzato anche per produrre il tamburo interno di lavatrici ad alta velocità, ruote ondulate, ruote a cinghia per adattarsi ai suoi elevati requisiti di prestazioni meccaniche, utilizzato per la base e la maniglia del cuociriso, il forno a microonde elettronico e altri luoghi con temperature elevate requisiti di resistenza, in generale, la maggior parte del materiale PP rinforzato con fibra di vetro viene utilizzata nelle parti strutturali del prodotto, è una sorta di materiali di ingegneria strutturale. Casi Parti della lavatrice Parti anteriori di automobili Parti scooter Domande frequenti 1. L'iniezione di fibre di vetro lunghe ha requisiti speciali per le macchine e gli stampi per lo stampaggio a iniezione? A. Ci sono sicuramente dei requisiti. Soprattutto dalla struttura di progettazione del prodotto, così come dall'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione e dal processo di stampaggio a iniezione della struttura dello stampo, è necessario considerare i requisiti della fibra lunga. 2. Dopo un lungo rinforzo con fibra di vetro, la fibra di vetro può entrare nella superficie del prodotto in plastica durante il processo di stampaggio a iniezione, in modo che la superficie del prodotto diventi fibra ruvida e fluttuante. Come rendere liscia la superficie del materiale? A. Durante il processo di stampaggio a iniezione è necessario garantire che le particelle di plastica siano ben plastificate e disperse, inoltre assicurarsi che l'essiccazione delle particelle di plastica non rimuova l'umidità, che la temperatura dello stampo sia regolata alla temperatura appropriata e che la superficie dello stampo sia lucidata in posizione. 3. I prodotti con requisiti estetici possono essere realizzati con materiali a fibra lunga? A. La caratteristica principale della fibra di vetro lunga termoplastica LFT-G e del carbonio lungo è quella di mostrare le proprietà meccaniche. Se il cliente ha requisiti brillanti o di altro tipo per l'aspetto del prodotto, è necessario valutarlo in combinazione con prodotti specifici,

Grado del prodotto: grado generale Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristica del prodotto: elevata tenacità, bassa deformazione Applicazione del prodotto: apparecchi elettronici, parti di macchinari ecc.

Cos'è l'ABS? 1. La plastica ABS è un materiale strutturale polimero termoplastico, principalmente attraverso propilene, butadiene e altre sostanze chimiche, materiale polimerico sintetico, noto anche come resina ABS, per la sua buona resistenza al calore, resistenza agli urti, lavorazione, quindi l'uso di una vasta gamma. 2. Poiché la plastica ABS è molto dura, ha una forte resistenza agli urti, resistenza ai graffi, stabilità dimensionale e altre proprietà e ha le caratteristiche di umidità, resistenza alla corrosione, facilità di lavorazione, ecc., è un materiale ideale. 3. Il materiale ABS ha anche una buona trasmissione della luce, rispetto alla stessa trasparenza dell'acrilico, sebbene abbia una migliore tenacità, il prezzo è relativamente alto e il colore non è superiore al colore dell'acrilico, generalmente beige, nero, tre colori trasparenti. 4. Il materiale ABS è anche molto rispettoso dell'ambiente, grazie all'uso di sostanze chimiche rispettose dell'ambiente, quindi non tossiche e inodore, ma anche con isolamento elettrico, è un materiale molto sicuro. 5. Il materiale ABS è facile da deformare in un ambiente ad alta temperatura e la temperatura di deformazione è di 93-118 gradi Celsius, ma funziona molto bene in un ambiente a bassa temperatura, quindi è anche un materiale resistente alle alte temperature. Quali sono i vantaggi della plastica ABS? L'ABS presenta alcuni importanti vantaggi come materiale tecnico per uso generale. Di seguito è riportato un breve elenco di alcuni vantaggi della plastica ABS: L'ABS è economico e abbondante, disponibile in molti colori, caratteristiche dei materiali e forme (pellet, tubi, barre, filamenti, ecc.). L'ABS è robusto, leggero e duttile, essendo facilmente lavorabile ma conservando una buona resistenza agli agenti chimici, agli impatti e alle abrasioni. L'ABS è più resistente al calore rispetto ad altri materiali termoplastici della sua classe di peso e può sopportare più cicli di riscaldamento/raffreddamento, rendendolo una plastica completamente riciclabile. L'ABS può ottenere una finitura molto attraente ed è facilmente verniciabile. L'ABS ha una bassa conduttività termica ed elettrica. Rispetto al PLA L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è stato brevettato per la prima volta nel 1948 e commercializzato nel 1954 dalla Borg-Warner Corporation. È un polimero termoplastico amorfo in cui la struttura molecolare è disordinata. L'ABS è comunemente prodotto tramite la polimerizzazione di stirene e acrilonitrile. L'ABS è una plastica più resistente del PLA. Può essere utilizzato per applicazioni che richiedono robustezza e resistenza agli urti significative. I vantaggi dell'ABS rispetto al PLA? L'ABS ha una temperatura di transizione vetrosa più elevata rispetto al PLA. L'ABS è generalmente più resistente del PLA. Può sopportare carichi d'impatto e ha una migliore resistenza all'abrasione. PLA e ABS: confronto delle applicazioni Il PLA non è ampiamente utilizzato per le tipiche applicazioni di consumo e industriali. Viene utilizzato principalmente per la stampa 3D in applicazioni hobbistiche o per la prototipazione, ma ha trovato alcune applicazioni nel settore biomedico. L’ABS, d’altro canto, viene utilizzato come materiale plastico tecnico in quasi tutti i settori. È preferibile per applicazioni che richiedono tenacità e resistenza agli urti. PLA e ABS: confronto tra l'accuratezza delle parti Il PLA è un materiale molto facile da stampare in 3D e produce parti dimensionalmente stabili. L'ABS, invece, tende a deformarsi facilmente durante la stampa. PLA e ABS: confronto di velocità Sia PLA che ABS possono stampare a velocità da 45 a 60 mm/s. PLA vs. ABS: confronto delle superfici PLA e ABS stampati in 3D hanno la comune finitura superficiale FDM (Fused Deposition Modeling) con linee di strati visibili. Tuttavia, l'ABS può essere levigato a vapore con solventi come l'acetone, mentre il PLA deve essere levigato a mano per una finitura superficiale ottimale. Il processo di lisciatura a vapore scioglie la superficie donandole una finitura liscia ed omogenea. PLA e ABS: confronto della resistenza al calore Il PLA ha una scarsa resistenza al calore rispetto all'ABS. Il PLA inizierà ad ammorbidirsi a 60°C mentre l'ABS non inizierà ad ammorbidirsi fino a 105°C. PLA vs ABS: confronto sulla biodegradabilità Il PLA è una bioplastica e biodegradabile nelle condizioni corrette. Purtroppo queste condizioni sono presenti solo negli impianti di compostaggio industriale. Le condizioni richieste includono temperature elevate e esposizione ad ambienti microbici specifici. Il PLA può impiegare fino a 80 anni per decomporsi completamente in natura. L’ABS, d’altro canto, non è biodegradabile e può impiegare centinaia di anni per decomporsi completamente. PLA vs. ABS: confronto della tossicità Il PLA è generalmente riconosciuto come sicuro e non tossico dopo la stampa. Durante la stampa il PLA rilascia VOC (Composti Organici Volatili). Pertanto, non è consigliabile stampare il PLA ...

Codice prodotto: TPU-NA-LGF Specifica della fibra del prodotto: 20%-60% Caratteristiche del prodotto: elevata tenacità, elevata tenacità, basso assorbimento d'acqua, elevata stabilità dimensionale, resistenza chimica, buon aspetto del prodotto.

Codice prodotto: PA12-NA-LGF Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristica del prodotto: elevata resistenza, elevata tenacità e durata Applicazione del prodotto: adatto per l'industria automobilistica, dei componenti sportivi, dell'energia solare, del fotovoltaico e di altri settori.

Il polipropilene, noto anche come PP o polipropilene, è una poliolefina o polimero saturo.

MXD6 (poli-m-xililene adipamide) rinforzato con fibra di vetro lunga è un materiale composito ad alte prestazioni

Il PLA è spesso considerato biodegradabile.

Noto per la sua stabilità dimensionale, basso assorbimento di umidità, elevata resistenza, rigidità e resistenza chimica, UV e termica.

La maggior parte dei PPA sono riempiti con fibra di vetro o fibra di carbonio per migliorare la rigidità per le applicazioni ad alta temperatura. Di conseguenza, il PPA viene spesso utilizzato in applicazioni al posto del metallo o di materiali termoplastici più costosi.

L'ABS è ampiamente utilizzato nello stampaggio a iniezione per le sue proprietà desiderabili.

L'HDPE ha una densità maggiore rispetto ad altre varianti di polietilene, rendendolo più rigido e resistente.