Titolo Che cos'è la plastica PA6? La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è una plastica termoplastica di ingegneria contenente gruppi ammidici (-NHCO-) nella sua catena molecolare. Può essere suddivisa in poliammidi alifatiche e aromatiche ed è una delle plastiche di ingegneria più antiche e diffuse. I materiali poliammidici sono ampiamente utilizzati in fibre, materie plastiche tecniche e pellicole. A seconda del numero di atomi di carbonio nella struttura molecolare, si possono produrre molti tipi di poliammidi, tra cui: PA6, PA66 e PA610 sono i più comunemente usati. Immagine Introduzione al PA6 Introduzione al PA6 (Poliammide 6) Il PA6 è una poliammide alifatica nota per la sua leggerezza, l'elevata resistenza meccanica, la resistenza all'usura e le eccellenti prestazioni di lavorazione. Trova ampio impiego in tecnopolimeri, fibre, componenti automobilistici e applicazioni industriali. Tuttavia, le molecole di PA6 contengono gruppi ammidici altamente polari che formano facilmente legami idrogeno con le molecole d'acqua. Di conseguenza, il PA6 presenta un assorbimento d'acqua relativamente elevato, che può influire sulla stabilità dimensionale e sulle prestazioni di resistenza agli urti in condizioni di asciutto o a basse temperature. Dettagli Vantaggi del Nylon 6 (PA6) Elevata resistenza meccanica ed eccellente tenacità. Eccezionale resistenza alla fatica in caso di flessioni ripetute Elevata resistenza al calore e punto di rammollimento Basso coefficiente di attrito ed eccellente resistenza all'usura. Eccellente resistenza a oli, alcali e solventi comuni. Buona resistenza all'invecchiamento e agli agenti atmosferici. Autoestinguente, atossico e inodore. Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico Leggero, facile da lavorare e modellare. Svantaggi Svantaggi del Nylon 6 (PA6) Elevato tasso di assorbimento dell'acqua Scarsa stabilità dimensionale in ambienti umidi Resistenza limitata agli acidi forti e agli ossidanti Decolorazione e ossidazione della superficie a temperature elevate prolungate. Rigorosi requisiti di umidità per lo stampaggio a iniezione Possibili deformazioni e incurvamenti durante lo stampaggio Perché LGF Perché riempire il PA6 con fibre di vetro lunghe? Sebbene il PA6 possieda eccellenti proprietà meccaniche e prestazioni di lavorazione, il suo elevato assorbimento d'acqua e l'instabilità dimensionale ne limitano l'utilizzo in applicazioni ingegneristiche ad alte prestazioni. Per migliorare le prestazioni complessive del PA6, si ricorre comunemente alla modifica del rinforzo. L'aggiunta di fibre di vetro lunghe (LGF) o di fibre di carbonio migliora significativamente: Forza meccanica resistenza agli urti Stabilità dimensionale resistenza al calore Resistenza alla fatica Rigidità strutturale Il PA6 rinforzato con fibre di vetro lunghe è ampiamente utilizzato in applicazioni automobilistiche, industriali e di ingegneria strutturale. Immagine LGF Applicazioni Applicazioni di PA6-LGF Il PA6 rinforzato con il 30% di fibra di vetro lunga (LGF30) è un materiale ingegneristico ideale per: Alloggiamenti e componenti per utensili elettrici Componenti strutturali per autoveicoli Componenti per macchinari industriali Strutture portanti industriali Componenti di apparecchiature meccaniche ed elettriche Rispetto al PA6 non rinforzato, la resistenza alla fatica può essere aumentata fino a 2,5 volte. Immagine dell'applicazione Elaborazione Linee guida per la lavorazione e la formatura di PA6 + 30% LGF L'aggiunta del 30% di fibra di vetro lunga può ridurre il ritiro del PA6 da circa l'1-1,5% a circa lo 0,3%. È opportuno evitare un eccessivo utilizzo di materiale riciclato, poiché ciò potrebbe ridurre le proprietà meccaniche e causare scolorimento. In genere, il materiale riciclato non deve superare il 25% e deve essere completamente essiccato prima della lavorazione. L'orientamento delle fibre durante lo stampaggio a iniezione può causare deformazioni; si raccomanda pertanto una corretta progettazione del punto di iniezione e un adeguato controllo della temperatura dello stampo. Il raffreddamento lento nel trattamento con acqua calda può contribuire a ridurre le tensioni e le deformazioni interne. Clienti Clienti e personale Certificati Certificati

Nell'industria delle materie plastiche, il PEEK è ampiamente riconosciuto come uno dei principali polimeri ad alte prestazioni (HPP). Mentre i metalli hanno tradizionalmente dominato settori come quello automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas e dei dispositivi medici, i materiali in PEEK stanno rapidamente trasformando il mercato con alternative leggere e ad alta resistenza. Cos'è il PEEK? Che cos'è il materiale PEEK? Il PEEK (polietereterchetone) appartiene alla famiglia dei polimeri polichetonici aromatici, noti anche come poliarileterchetone (PAEK). È uno dei materiali termoplastici ingegneristici più avanzati al mondo. La ricerca sul PEEK è iniziata negli anni '60 e il materiale è stato commercializzato per la prima volta da Imperial Chemical Industries (ICI) nel 1981. Dal punto di vista chimico, il PEEK è un polimero lineare semicristallino che combina un'eccellente resistenza meccanica, elevata resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza all'usura e stabilità dimensionale. Rispetto ai metalli tradizionali, i materiali PEEK sono leggeri, resistenti alla corrosione, facili da lavorare e offrono un'eccezionale resistenza specifica (rapporto resistenza/peso). Immagine PEEK Scheda dati Scheda tecnica di riferimento Dettagli Principali vantaggi del PEEK Elevata resistenza al calore Temperatura di esercizio continua fino a 260 °C (500 °F), adatta ad ambienti termici estremi. Resistenza chimica Resistente a carburanti, oli, fluidi idraulici, solventi e ambienti chimici aggressivi. Conto meccanico Eccellente rigidità, resistenza alla fatica e resistenza allo scorrimento viscoso per una lunga durata di servizio. Resistenza alla fiamma Elevata temperatura di accensione con basse emissioni di fumo, ampiamente utilizzata in applicazioni aerospaziali. Riciclabile e riprocessabile Può essere fuso e lavorato ripetutamente con una perdita minima delle proprietà. Stabilità elettrica Eccellenti proprietà di isolamento elettrico, con possibilità di modifiche conduttive opzionali. Descrizione aggiuntiva Il PEEK è inoltre non igroscopico, resistente alle radiazioni e trasparente ai raggi X, il che lo rende ideale per applicazioni mediche ed elettroniche. Essendo un materiale termoplastico ingegneristico, il PEEK può essere lavorato mediante stampaggio a iniezione, estrusione e stampaggio a compressione utilizzando attrezzature convenzionali. Oggi, il PEEK sta progressivamente sostituendo i metalli e le leghe tradizionali in applicazioni esigenti in cui sono richieste strutture leggere, durata e affidabilità a lungo termine. Applicazioni Applicazioni I materiali PEEK sono ampiamente utilizzati in: Componenti automobilistici Strutture aerospaziali Attrezzature per l'industria petrolifera e del gas Dispositivi medici Applicazioni elettriche ed elettroniche Componenti per macchinari industriali Contattateci per ulteriori soluzioni applicative e consigli personalizzati sui materiali. Elaborazione Elaborazione della produzione Lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi più comuni per la produzione di componenti in plastica PEEK. Durante lo stampaggio a iniezione, il materiale PEEK fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, il pezzo finito viene estratto dallo stampo. Questo processo consente la produzione di componenti complessi, a parete sottile e di alta precisione, con un'eccellente finitura superficiale e stabilità dimensionale. Certificazioni Certificazioni Certificazione di gestione della qualità ISO9001 / IATF16949 Certificato di accreditamento del laboratorio nazionale Impresa innovativa nel settore delle materie plastiche modificate Test sui metalli pesanti conformi a REACH e ROHS Fabbrica Fabbrica LFT-G di Xiamen Capacità produttiva: 500 tonnellate/mese Imballaggio: 20 kg/sacco Chi siamo Chi siamo Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è stata fondata nel 2009 ed è specializzata in materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe. L'azienda integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita a livello globale di materie plastiche tecniche avanzate, tra cui compositi rinforzati con fibre di vetro lunghe e fibre di carbonio lunghe. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, delle energie rinnovabili, delle apparecchiature industriali, dei dispositivi medici e delle applicazioni sportive. ```

Titolo PLA rinforzato con fibre di carbonio lunghe Introduzione Che cos'è il PLA a fibra di carbonio lunga? L'acido polilattico (PLA) di origine biologica è un materiale termoplastico ecocompatibile, riciclabile e ampiamente utilizzato nelle applicazioni di produzione additiva. Se rinforzato con lunghe fibre di carbonio, il PLA raggiunge una rigidità, una resistenza, una stabilità dimensionale e una leggerezza notevolmente migliorate. Il PLA rinforzato con fibre di carbonio lunghe offre: Eccellente adesione tra gli strati Bassa deformazione durante la stampa Elevata rigidità strutturale Prestazioni meccaniche leggere Aspetto della superficie migliorato Rispetto ai materiali PLA standard, il PLA rinforzato con fibra di carbonio offre maggiore robustezza e supporto strutturale, pur mantenendo un aspetto nero opaco di alta qualità. Che cos'è la fibra di carbonio lunga? Che cos'è la fibra di carbonio lunga? I compositi rinforzati con fibre di carbonio lunghe offrono un'eccellente riduzione di peso, mantenendo al contempo eccezionali proprietà di resistenza e rigidità. Grazie alle loro superiori prestazioni meccaniche, i termoplastici a fibra di carbonio lunga sono ampiamente utilizzati come alternative ideali ai materiali metallici nelle applicazioni di ingegneria leggera. Caratteristiche Caratteristiche principali ✔ Resistenza alla frattura moderata con eccellente tenacità ✔ Elevatissima resistenza alla fusione e viscosità ✔ Eccellente precisione e stabilità dimensionale ✔ Elaborazione semplice su diverse piattaforme di stampa ✔ Attraente finitura superficiale nera opaca ✔ Eccellente resistenza agli urti e leggerezza Applicazioni Applicazioni del PLA a fibra di carbonio lunga Il PLA con fibra di carbonio lunga è adatto per: Telai e supporti strutturali Involucri e custodie protettive Componenti e eliche per droni Strumenti chimici Applicazioni per hobby radiocomandati Componenti ingegneristici leggeri È particolarmente apprezzato nella produzione di droni e nelle applicazioni radiocomandate, dove sono richieste elevata rigidità e leggerezza. Immagini applicative Dettagli del prodotto Dettagli del prodotto Articolo Specifiche Modello PLA-NA-LCF30 Colore Nero originale / Personalizzato Fibra pesante 12 mm / Personalizzato MOQ 20 kg Pacchetto 20 kg/sacco Campione Disponibile Tempi di consegna 7–15 giorni Porto di carico Porto di Xiamen Immagine del prodotto Mostra Mostra Servizio Supporto e servizi tecnici ✔ Supporto tecnico e raccomandazioni di progettazione per materiali LFT e LFRT ✔ Suggerimenti per l'ottimizzazione della struttura dello stampo ✔ Guida ai processi di stampaggio a iniezione ed estrusione ✔ Supporto per lo sviluppo di materiali personalizzati Immagine in basso

Titolo Composito rinforzato con fibre di vetro lunghe in PP (PP-LGF) Introduzione Il polipropilene rinforzato con fibre di vetro lunghe (PP-LGF) è diventato uno dei materiali compositi leggeri più diffusi grazie al suo basso costo, alle eccellenti proprietà meccaniche e ai vantaggi ambientali. Rispetto al polipropilene rinforzato con fibre di vetro corte (PP-SGF), il PP-LGF offre vantaggi superiori: Resistenza e rigidità Resistenza alla fatica resistenza agli urti resistenza alla deformazione Stabilità dimensionale Questi vantaggi consentono ai produttori di realizzare progetti leggeri riducendo al contempo i costi di produzione. Descrizione tecnica Caratteristiche del materiale I pellet di PP-LGF prodotti dalla nostra azienda hanno generalmente una lunghezza compresa tra 8 e 15 mm, con un contenuto di fibra di vetro che varia dal 20% al 60%. La lunghezza delle fibre trattenute all'interno dei pellet può raggiungere 1–3 mm, significativamente maggiore rispetto ai materiali PP-SGF convenzionali (0,2–0,4 mm). Grazie alla struttura interna tridimensionale a rete di fibre, il PP-LGF offre i seguenti vantaggi: 1. Prestazioni leggere La sostituzione del metallo con compositi in fibra di vetro lunga riduce efficacemente il peso del prodotto. 2. Elevata resistenza e rigidità L'eccellente resistenza meccanica e la resistenza agli urti lo rendono adatto ad applicazioni strutturali. 3. Riduzione dei costi Spesso è possibile stampare componenti complessi in un'unica fase, semplificando i processi produttivi. 4. Eccellente resistenza agli urti Il materiale assorbe efficacemente l'energia d'impatto e offre prestazioni di ammortizzazione ottimali. 5. Resistenza alla corrosione Resistenza eccezionale ad acidi, alcali e sali rispetto ai metalli tradizionali. 6. Flessibilità di progettazione Supporta colori personalizzati e forme complesse stampate a iniezione. Immagine del prodotto Scheda dati Riferimento alla scheda tecnica Test Test e controllo qualità Applicazioni Applicazioni Il PP-LGF è stato ampiamente utilizzato in: Componenti automobilistici Componenti strutturali della lavatrice Alloggiamenti per apparecchiature industriali Prodotti strutturali leggeri Per assistenza tecnica personalizzata e consigli sui materiali, non esitate a contattarci. Informazioni sull'azienda Informazioni su Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Descrizione dell'azienda Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe (LFT e LFRT). Le nostre principali serie di prodotti includono: Termoplastiche rinforzate con fibre di vetro lunghe (LGF) Termoplastiche rinforzate con fibre di carbonio lunghe (LCF) I nostri materiali sono adatti per: Stampaggio a iniezione LFT-G Stampaggio per estrusione Processi di stampaggio diretto LFT-D Sono disponibili pellet di lunghezza personalizzata da 5 a 25 mm, in base alle esigenze del cliente. L'azienda ha ottenuto le certificazioni di gestione della qualità ISO9001 e IATF16949 e ha registrato numerosi marchi e brevetti.

PPS è un sistema ad alte prestazioni e resistente plastica tecnica con grande stabilità dimensionale e termica, nonché un ampio intervallo di temperatura di esercizio fino a 260 °C e una buona resistenza chimica. Inoltre, il PPS, come la maggior parte degli altri termoplastici, è un isolante elettrico. La sua capacità di essere utilizzato ad alte temperature unita alla sua stabilità termica rende il PPS ideale per applicazioni come componenti semiconduttori in macchinari, cuscinetti e sedi valvole .

Il PA 12 (noto anche come Nylon 12) è una plastica di uso generale con ampie applicazioni di additivi, nota per la sua tenacità, resistenza alla trazione, resistenza all'impatto e capacità di flettersi senza rompersi. Grazie a queste proprietà meccaniche, il PA 12 è da tempo utilizzato dagli stampatori a iniezione.

Il nylon MXD6 è un tipo di resina poliammidica cristallina, sintetizzata mediante la condensazione di m-benzoilammina e acido adipico.

Informazioni PA12 Il nylon a catena lunga di carbonio è un nylon con un gruppo ammide nell'unità ripetitiva della catena principale della molecola di nylon, e la lunghezza del gruppo metilenico tra due gruppi ammide è superiore a 10. Lo chiamiamo nylon a catena lunga di carbonio e comprende il nylon 11, il nylon 12, ecc. Il PA12 è il nylon 12, noto anche come poli(dodecalattame) e poli(laurolattame), un tipo di nylon a catena lunga di carbonio. La materia prima di base per la polimerizzazione è il butadiene, un materiale termoplastico semicristallino-cristallino. Il nylon 12 è il nylon a catena lunga di carbonio più utilizzato, possiede la maggior parte delle proprietà generali del nylon, oltre a un basso assorbimento d'acqua, elevata stabilità dimensionale, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, buona tenacità e facilità di lavorazione. Rispetto al PA11, un altro nylon a catena lunga di carbonio, il butadiene, materia prima del PA12, ha un costo pari a solo un terzo di quello dell'olio di ricino, materia prima del PA11, e può essere utilizzato in sostituzione del PA11 nella maggior parte delle applicazioni, trovando ampio impiego in diversi settori come tubi per carburante per autoveicoli, tubi per freni ad aria compressa, cavi sottomarini e stampa 3D. Tra i nylon a catena lunga, il PA12 presenta grandi vantaggi rispetto ad altri materiali in nylon, tra cui il minimo assorbimento d'acqua, la minima densità, il basso punto di fusione, la resistenza agli urti, la resistenza all'attrito, la resistenza alle basse temperature, la resistenza ai carburanti, la buona stabilità dimensionale e il buon effetto antirumore. Il PA12 possiede contemporaneamente le proprietà del PA6, del PA66 e delle poliolefine (PE, PP), ottenendo una combinazione di leggerezza e proprietà fisico-chimiche, con prestazioni che presentano i vantaggi di leggerezza e proprietà fisico-chimiche. PA12-LCF Se si paragona il materiale di base al calcestruzzo, la fibra è come un'armatura in acciaio, e la miscelazione dei due è come aggiungere armatura in acciaio al calcestruzzo. Se ci fosse solo calcestruzzo, i getti si creperebbero facilmente sotto l'effetto di forze esterne, ma una volta aggiunta l'armatura ad alta resistenza e il calcestruzzo la avvolge sufficientemente, diventeranno un'unica unità. Quando l'oggetto è sottoposto a forze esterne, l'armatura può resistere alla maggior parte di esse, conferendo all'insieme un'elevata resistenza strutturale. La fibra di carbonio possiede numerose proprietà eccellenti, tra cui elevata resistenza assiale e modulo elastico, bassa densità, elevate prestazioni specifiche, assenza di creep, resistenza alle altissime temperature in ambiente non ossidante, buona resistenza alla fatica, conduttività termica ed elettrica intermedia tra quella dei non metalli e quella dei metalli, basso coefficiente di dilatazione termica e anisotropia, buona resistenza alla corrosione, buona trasmissione dei raggi X, buona conduttività elettrica e termica, buona schermatura elettromagnetica, ecc. Rispetto alla tradizionale fibra di vetro, la fibra di carbonio ha un modulo di Young più di 3 volte superiore; è circa il doppio rispetto alla fibra di Kevlar, che è insolubile e si gonfia in solventi organici, acidi e alcali, e possiede un'eccezionale resistenza alla corrosione. Il nylon è di per sé una plastica tecnica dalle prestazioni eccellenti, ma presenta problemi di assorbimento dell'umidità e scarsa stabilità dimensionale dei prodotti. Anche la sua resistenza e durezza sono ben lontane da quelle dei metalli. Per superare questi inconvenienti, già prima degli anni '70 si è iniziato a utilizzare fibre di carbonio o di altro tipo per rinforzarlo e migliorarne le prestazioni. I materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni, poiché il nylon e la fibra di carbonio offrono prestazioni eccellenti nel campo delle plastiche tecniche. La sintesi di materiali compositi riflette la superiorità di entrambi, come ad esempio una resistenza e una rigidità nettamente superiori rispetto al nylon non rinforzato, una minore deformazione viscosa ad alta temperatura, una stabilità termica significativamente migliorata, una buona precisione dimensionale, un'eccellente resistenza all'usura e un'ottima capacità di smorzamento, rispetto al rinforzo con fibra di vetro. Pertanto, i compositi in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni. Scheda tecnica di riferimento Il nylon 12 ha un basso assorbimento d'acqua, una buona resistenza alle basse temperature, una buona tenuta all'aria, un'eccellente resistenza agli alcali e ai grassi, una resistenza media agli alcoli, agli acidi diluiti inorganici e agli aromatici, buone proprietà meccaniche ed elettriche ed è un materiale autoestinguente. Applicazione Adatto per i settori automobilistico, dei componenti sportivi, dell'energia solare, dei giocattoli di alta gamma e altri anco...

Profilo del poliammide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 è un poliammide 66 stabilizzato termicamente, rinforzato con il 60% di fibre di vetro lunghe naturali. Le fibre di vetro sono legate chimicamente alla matrice polimerica. Il materiale viene fornito in pellet di solito lunghi 12 mm. La lunghezza delle fibre corrisponde alla lunghezza dei pellet. Le applicazioni tipiche includono lo stampaggio a iniezione. Processo di produzione di LGF 1. Attraverso il trattamento fisico e chimico della fibra di carbonio originale, si rimuovono le impurità, si migliora l'attività superficiale e si conferiscono le proprietà meccaniche e la durata dei materiali pre-impregnati. 2. Aggiungere resina, additivi, ecc., per formare una formula unica. Migliorare la fluidità, la durezza e la stabilità termica. 3. La fibra di carbonio pretrattata viene posizionata sulla macchina e la resina viene distribuita uniformemente sulla sua superficie. 4. Utilizzare la macchina per solidificare il materiale, in modo che la fibra e la resina siano sufficientemente legate. 5. In base alle esigenze del prodotto, tagliare le particelle. Quali sono i vantaggi e le applicazioni del poliammide 6? Le fibre di nylon 6 sono resistenti, possiedono elevata resistenza alla trazione, elasticità e lucentezza. Le fibre possono assorbire fino al 2,4% di acqua, sebbene ciò riduca la resistenza alla trazione. La temperatura di transizione vetrosa del nylon 6 è di 47 °C. Il nylon 6 è generalmente bianco come fibra sintetica, ma può essere tinto in un bagno di soluzione prima della produzione per ottenere risultati di colore diversi. La tenacità del nylon 6 è di 6-8,5 gf/D con una densità di 1,14 g/cm³. Il suo punto di fusione è di 215 °C e può resistere al calore fino a una temperatura media di 150 °C. Le applicazioni del nylon 6 includono l'impiego come materiale da costruzione in numerosi settori, tra cui l'industria automobilistica, l'industria elettronica ed elettrotecnica, l'industria aeronautica, l'industria dell'abbigliamento e la medicina. I vantaggi del nylon 6 risiedono nel fatto che le sue fibre sono antipiega e altamente resistenti all'abrasione e agli agenti chimici come acidi e alcali. I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione del metallo, con un peso nettamente inferiore. Informazioni su Xiamen LFT laboratorio Magazzino Xiamen LFT ha capacità di fornire assistenza a tu durante l'intero lancio del prodotto, dalla discussione sul prodotto all'analisi delle prestazioni, dalla selezione del composito alla produzione di pellet compositi, UN monitoraggio post-vendita Inoltre, forniamo consulenza sulle tecniche di stampaggio a iniezione.

fibra di carbonio lunga La fibra di carbonio possiede numerose proprietà eccellenti, tra cui elevata resistenza assiale e modulo elastico, bassa densità, elevate prestazioni specifiche, assenza di creep, altissima resistenza alle alte temperature in ambiente non ossidante, buona resistenza alla fatica, calore specifico e conducibilità elettrica intermedi tra quelli dei non metalli e dei metalli, basso coefficiente di dilatazione termica e anisotropia, buona resistenza alla corrosione, buona trasmissione dei raggi X, buona conducibilità elettrica e termica, buona schermatura elettromagnetica, ecc. Rispetto alla tradizionale fibra di vetro, la fibra di carbonio ha un modulo di Young più di 3 volte superiore; è circa il doppio rispetto alla fibra di Kevlar, che è insolubile e si gonfia in solventi organici, acidi e alcali, e possiede un'eccezionale resistenza alla corrosione. Ma esiste un modo per ridurre il prezzo della fibra di carbonio? Ovvero, mescolandola con il nylon, un materiale relativamente economico, per formare un materiale composito con buone prestazioni e che soddisfi i requisiti. In tal caso, non c'è dubbio che la fibra di carbonio e il nylon troverebbero sicuramente spazio nei materiali compositi. Il nylon è un tecnopolimero dalle prestazioni eccellenti, ma presenta problemi di assorbimento dell'umidità e scarsa stabilità dimensionale dei prodotti. Anche la resistenza e la durezza sono ben lontane da quelle dei metalli. Per ovviare a questi inconvenienti, già prima degli anni '70 si è iniziato a utilizzare fibre di carbonio o di altro tipo per rinforzarlo e migliorarne le prestazioni. I materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni, poiché il nylon e la fibra di carbonio offrono prestazioni eccellenti nel campo dei tecnopolimeri. La sintesi di materiali compositi riflette la superiorità di entrambi, come ad esempio una resistenza e una rigidità nettamente superiori rispetto al nylon non rinforzato, una minore deformazione viscosa ad alta temperatura, una stabilità termica significativamente migliorata, una buona precisione dimensionale, un'eccellente resistenza all'usura e un'ottima capacità di smorzamento, con prestazioni superiori rispetto al rinforzo in fibra di vetro. Pertanto, i compositi in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni. La stampa 3D con tecnologia SLS (Selective Laser Surgeling) rappresenta il mezzo tecnico più adatto per la realizzazione di nylon rinforzato con fibra di carbonio. TDS a titolo di riferimento Applicazione La nostra azienda Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è un'azienda leader specializzata in LFT e LFRT, in particolare nelle serie di fibre di vetro lunghe (LGF) e fibre di carbonio lunghe (LCF). Il LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto su misura in base alle esigenze del cliente, con lunghezze da 5 a 25 mm. I termoplastici rinforzati con infiltrazione continua dell'azienda hanno ottenuto la certificazione ISO9001 e 16949 e i prodotti sono stati registrati con numerosi marchi e brevetti nazionali.