Fibra di carbonio lunga La fibra di carbonio presenta proprietà eccezionali, tra cui resistenza assiale e modulo elastico estremamente elevati, bassa densità ed eccellenti prestazioni specifiche. Non presenta creep, presenta un'eccellente resistenza alla fatica, un'eccellente resistenza alla corrosione e mantiene la stabilità a temperature molto elevate in ambienti non ossidanti. La fibra di carbonio presenta inoltre una buona conduttività elettrica e termica, un'efficace schermatura elettromagnetica, un basso coefficiente di dilatazione termica e una forte anisotropia. Rispetto alla tradizionale fibra di vetro, la fibra di carbonio offre più di tre volte il modulo di Young e circa modulo doppio della fibra aramidica (Kevlar) È insolubile e non si gonfia in solventi organici, acidi o alcali, il che lo rende particolarmente adatto ad ambienti corrosivi e difficili. Un modo efficace per ridurre i costi delle applicazioni in fibra di carbonio è combinarla con materiali plastici tecnici come il nylon, creando materiali compositi ad alte prestazioni con un rapporto costo-prestazioni ottimizzato. Di conseguenza, il nylon rinforzato con fibra di carbonio è diventato un materiale importante nell'ingegneria dei compositi moderna. Il nylon è di per sé un materiale plastico ingegneristico ad alte prestazioni, ma presenta problemi di assorbimento dell'umidità, una limitata stabilità dimensionale e proprietà meccaniche ben inferiori a quelle dei metalli. Per superare queste limitazioni, il rinforzo in fibra è stato applicato fin dagli anni '70. Il nylon rinforzato con fibra di carbonio migliora significativamente la resistenza, la rigidità, la stabilità termica, la resistenza al creep, la resistenza all'usura e la precisione dimensionale. Rispetto al nylon rinforzato con fibra di vetro, il nylon rinforzato con fibra di carbonio offre un comportamento di smorzamento superiore e prestazioni meccaniche complessive. Pertanto, i compositi in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni. In particolare, per la produzione additiva, SLS (sinterizzazione laser selettiva) La tecnologia è considerata uno dei metodi più adatti per la lavorazione di materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio. TDS per riferimento Applicazioni La nostra azienda Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è un produttore professionale specializzato in termoplastici rinforzati con fibre lunghe (LFT e LFRT), tra cui Fibra di vetro lunga (LGF) E Fibra di carbonio lunga (LCF) serie. I nostri materiali LFT sono adatti per lo stampaggio a iniezione LFT-G, i processi di estrusione e lo stampaggio a compressione LFT-D. La lunghezza delle fibre può essere personalizzata da da 5 a 25 mm in base alle esigenze del cliente. La nostra tecnologia di impregnazione continua delle fibre ha superato ISO 9001 e IATF 16949 certificazione e i nostri prodotti sono protetti da numerosi marchi e brevetti.

Numero di prodotto: PA12-NA-LGF Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristiche del prodotto: elevata resistenza, elevata tenacità e durata Applicazione del prodotto: Adatto per l'industria automobilistica, dei componenti sportivi, dell'energia solare, del fotovoltaico e altri settori.

Numero di prodotto: PA12-NA-LGF Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristiche del prodotto: elevata resistenza, elevata tenacità e durata Applicazione del prodotto: Adatto per l'industria automobilistica, dei componenti sportivi, dell'energia solare, del fotovoltaico e altri settori.

Informazioni su PA12 e PA12-LCF Informazioni PA12 Il nylon a catena lunga di carbonio è un nylon con gruppi ammidici nell'unità ripetitiva della catena principale, dove il gruppo metilenico tra due gruppi ammidici è più di 10. Esempi includono il nylon 11, il nylon 12, ecc. Il PA12, noto anche come poli(dodecalattam) o poli(laurolattam), è un materiale termoplastico semicristallino. Presenta basso assorbimento d'acqua, elevata stabilità dimensionale, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, tenacità e facilità di lavorazione. Rispetto al PA11, la materia prima del PA12 ha un costo pari a solo un terzo di quella del PA11, il che ne facilita l'utilizzo in tubi per carburante per autoveicoli, tubi per freni ad aria compressa, cavi sottomarini e nella stampa 3D. Il PA12 offre vantaggi rispetto ad altri nylon, tra cui basso assorbimento d'acqua, bassa densità, basso punto di fusione, resistenza agli urti e all'attrito, resistenza alle basse temperature, resistenza ai carburanti, buona stabilità dimensionale e riduzione del rumore. Combina le proprietà del PA6, del PA66 e delle poliolefine (PE, PP) per materiali leggeri ma resistenti. PA12-LCF Aggiungere fibra di carbonio al PA12 è come aggiungere armatura in acciaio al calcestruzzo. La fibra sopporta la maggior parte delle forze esterne, migliorando la resistenza strutturale complessiva. La fibra di carbonio possiede elevata resistenza assiale e modulo elastico, bassa densità, elevate prestazioni specifiche, assenza di scorrimento viscoso, eccellente resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione e proprietà termiche ed elettriche superiori. Rispetto alla fibra di vetro, la fibra di carbonio ha un modulo di Young oltre 3 volte superiore e circa il doppio di quello della fibra di Kevlar. I materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente grazie all'elevata resistenza, rigidità, stabilità termica, precisione dimensionale, resistenza all'usura ed eccellenti proprietà di smorzamento rispetto al nylon rinforzato con fibra di vetro. Scheda tecnica di riferimento Il PA12 presenta un basso assorbimento d'acqua, una buona resistenza alle basse temperature, un'eccellente tenuta all'aria, resistenza agli alcali e ai grassi, una resistenza media agli alcoli e agli acidi inorganici diluiti, nonché buone proprietà meccaniche ed elettriche. È inoltre autoestinguente. Applicazione Adatto per il settore automobilistico, i componenti sportivi, l'energia solare, i giocattoli di alta gamma e altri settori. Altri prodotti che potrebbero interessarti PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Domande frequenti 1. In che modo il materiale composito in fibra di carbonio termoplastica raggiunge bassi costi e rispetto dell'ambiente? I compositi in fibra di carbonio termoplastica vengono utilizzati per realizzare componenti per macchinari di alta gamma. Presentano eccellenti caratteristiche di lavorabilità, termoformabilità, plasticità negli stampi e capacità di piegatura. 2. I compositi in fibra di carbonio termoplastica sono adatti solo allo stampaggio a iniezione? Lo stampaggio a iniezione offre un elevato livello di automazione, protegge il materiale dalla contaminazione e garantisce qualità e precisione del prodotto. È adatto per la produzione in serie di pezzi di forma complessa. Il rinforzo viene effettuato con fibre di carbonio corte o in polvere; in questo processo non è possibile utilizzare fibre continue. Lo stampaggio a compressione è più semplice ed economico in termini di attrezzature e stampi. Può essere utilizzato sia per resine termoindurenti che termoplastiche, riduce le perdite di materia prima ed è adatto alla produzione di massa con costi inferiori. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Vi forniremo: Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia Progettazione e raccomandazioni per la parte frontale dello stampo Supporto tecnico per lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per estrusione

fibra di carbonio lunga La fibra di carbonio possiede numerose proprietà eccellenti, tra cui elevata resistenza assiale e modulo elastico, bassa densità, elevate prestazioni specifiche, assenza di creep, altissima resistenza alle alte temperature in ambiente non ossidante, buona resistenza alla fatica, calore specifico e conducibilità elettrica intermedi tra quelli dei non metalli e dei metalli, basso coefficiente di dilatazione termica e anisotropia, buona resistenza alla corrosione, buona trasmissione dei raggi X, buona conducibilità elettrica e termica, buona schermatura elettromagnetica, ecc. Rispetto alla tradizionale fibra di vetro, la fibra di carbonio ha un modulo di Young più di 3 volte superiore; è circa il doppio rispetto alla fibra di Kevlar, che è insolubile e si gonfia in solventi organici, acidi e alcali, e possiede un'eccezionale resistenza alla corrosione. Ma esiste un modo per ridurre il prezzo della fibra di carbonio? Ovvero, mescolandola con il nylon, un materiale relativamente economico, per formare un materiale composito con buone prestazioni e in grado di soddisfare i requisiti. In tal caso, non c'è dubbio che la fibra di carbonio e il nylon troverebbero sicuramente spazio nei materiali compositi. Il nylon è un tecnopolimero dalle prestazioni eccellenti, ma presenta problemi di assorbimento dell'umidità e scarsa stabilità dimensionale dei prodotti. Anche la resistenza e la durezza sono ben lontane da quelle dei metalli. Per ovviare a questi inconvenienti, già prima degli anni '70 si è iniziato a utilizzare fibre di carbonio o di altro tipo per rinforzarlo e migliorarne le prestazioni. I materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni, poiché il nylon e la fibra di carbonio offrono prestazioni eccellenti nel campo dei tecnopolimeri. La sintesi di materiali compositi riflette la superiorità di entrambi, come ad esempio una resistenza e una rigidità nettamente superiori rispetto al nylon non rinforzato, una minore deformazione viscosa ad alta temperatura, una stabilità termica significativamente migliorata, una buona precisione dimensionale, un'eccellente resistenza all'usura e un'ottima capacità di smorzamento, con prestazioni superiori rispetto al rinforzo in fibra di vetro. Pertanto, i compositi in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni. La stampa 3D con tecnologia SLS (Selective Laser Surgeling) rappresenta il mezzo tecnico più adatto per la realizzazione di nylon rinforzato con fibra di carbonio. TDS a titolo di riferimento Applicazione La nostra azienda Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è un'azienda leader specializzata in LFT e LFRT, in particolare nelle serie di fibre di vetro lunghe (LGF) e fibre di carbonio lunghe (LCF). Il LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto su misura in base alle esigenze del cliente, con lunghezze da 5 a 25 mm. I termoplastici rinforzati con infiltrazione continua dell'azienda hanno ottenuto la certificazione ISO9001 e 16949 e i prodotti sono stati registrati con numerosi marchi e brevetti nazionali.

Vengono spesso utilizzati in sostituzione del metallo in applicazioni in cui sono richiesti leggerezza, maggiore resistenza agli urti, modulo elastico e resistenza del materiale.

Codice prodotto: PA12-NA-LGF Composizione delle fibre: 20%-60% Caratteristiche del prodotto: elevata resistenza, elevata tenacità e durata. Applicazioni del prodotto: Adatto per il settore automobilistico, i componenti sportivi, l'energia solare, l'industria fotovoltaica e altri settori.

Il PPA (Poliftalammide) è un tipo di nylon termoplastico funzionale con struttura sia semicristallina che non cristallina. Viene preparato mediante policondensazione di acido ftalico e ftalendiammina. Possiede eccellenti proprietà termiche, elettriche, fisiche e chimiche, oltre ad altre caratteristiche complessive.

Titolo Che cos'è la plastica PA6? La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è una plastica termoplastica di ingegneria contenente gruppi ammidici (-NHCO-) nella sua catena molecolare. Può essere suddivisa in poliammidi alifatiche e aromatiche ed è una delle plastiche di ingegneria più antiche e diffuse. I materiali poliammidici sono ampiamente utilizzati in fibre, materie plastiche tecniche e pellicole. A seconda del numero di atomi di carbonio nella struttura molecolare, si possono produrre molti tipi di poliammidi, tra cui: PA6, PA66 e PA610 sono i più comunemente usati. Immagine Introduzione al PA6 Introduzione al PA6 (Poliammide 6) Il PA6 è una poliammide alifatica nota per la sua leggerezza, l'elevata resistenza meccanica, la resistenza all'usura e le eccellenti prestazioni di lavorazione. Trova ampio impiego in tecnopolimeri, fibre, componenti automobilistici e applicazioni industriali. Tuttavia, le molecole di PA6 contengono gruppi ammidici altamente polari che formano facilmente legami idrogeno con le molecole d'acqua. Di conseguenza, il PA6 presenta un assorbimento d'acqua relativamente elevato, che può influire sulla stabilità dimensionale e sulle prestazioni di resistenza agli urti in condizioni di asciutto o a basse temperature. Dettagli Vantaggi del Nylon 6 (PA6) Elevata resistenza meccanica ed eccellente tenacità. Eccezionale resistenza alla fatica in caso di flessioni ripetute Elevata resistenza al calore e punto di rammollimento Basso coefficiente di attrito ed eccellente resistenza all'usura. Eccellente resistenza a oli, alcali e solventi comuni. Buona resistenza all'invecchiamento e agli agenti atmosferici. Autoestinguente, atossico e inodore. Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico Leggero, facile da lavorare e modellare. Svantaggi Svantaggi del Nylon 6 (PA6) Elevato tasso di assorbimento dell'acqua Scarsa stabilità dimensionale in ambienti umidi Resistenza limitata agli acidi forti e agli ossidanti Decolorazione e ossidazione della superficie a temperature elevate prolungate. Rigorosi requisiti di umidità per lo stampaggio a iniezione Possibili deformazioni e incurvamenti durante lo stampaggio Perché LGF Perché riempire il PA6 con fibre di vetro lunghe? Sebbene il PA6 possieda eccellenti proprietà meccaniche e prestazioni di lavorazione, il suo elevato assorbimento d'acqua e l'instabilità dimensionale ne limitano l'utilizzo in applicazioni ingegneristiche ad alte prestazioni. Per migliorare le prestazioni complessive del PA6, si ricorre comunemente alla modifica del rinforzo. L'aggiunta di fibre di vetro lunghe (LGF) o di fibre di carbonio migliora significativamente: Forza meccanica resistenza agli urti Stabilità dimensionale resistenza al calore Resistenza alla fatica Rigidità strutturale Il PA6 rinforzato con fibre di vetro lunghe è ampiamente utilizzato in applicazioni automobilistiche, industriali e di ingegneria strutturale. Immagine LGF Applicazioni Applicazioni di PA6-LGF Il PA6 rinforzato con il 30% di fibra di vetro lunga (LGF30) è un materiale ingegneristico ideale per: Alloggiamenti e componenti per utensili elettrici Componenti strutturali per autoveicoli Componenti per macchinari industriali Strutture portanti industriali Componenti di apparecchiature meccaniche ed elettriche Rispetto al PA6 non rinforzato, la resistenza alla fatica può essere aumentata fino a 2,5 volte. Immagine dell'applicazione Elaborazione Linee guida per la lavorazione e la formatura di PA6 + 30% LGF L'aggiunta del 30% di fibra di vetro lunga può ridurre il ritiro del PA6 da circa l'1-1,5% a circa lo 0,3%. È opportuno evitare un eccessivo utilizzo di materiale riciclato, poiché ciò potrebbe ridurre le proprietà meccaniche e causare scolorimento. In genere, il materiale riciclato non deve superare il 25% e deve essere completamente essiccato prima della lavorazione. L'orientamento delle fibre durante lo stampaggio a iniezione può causare deformazioni; si raccomanda pertanto una corretta progettazione del punto di iniezione e un adeguato controllo della temperatura dello stampo. Il raffreddamento lento nel trattamento con acqua calda può contribuire a ridurre le tensioni e le deformazioni interne. Clienti Clienti e personale Certificati Certificati

Nell'industria delle materie plastiche, il PEEK è ampiamente riconosciuto come uno dei principali polimeri ad alte prestazioni (HPP). Mentre i metalli hanno tradizionalmente dominato settori come quello automobilistico, aerospaziale, petrolifero e del gas e dei dispositivi medici, i materiali in PEEK stanno rapidamente trasformando il mercato con alternative leggere e ad alta resistenza. Cos'è il PEEK? Che cos'è il materiale PEEK? Il PEEK (polietereterchetone) appartiene alla famiglia dei polimeri polichetonici aromatici, noti anche come poliarileterchetone (PAEK). È uno dei materiali termoplastici ingegneristici più avanzati al mondo. La ricerca sul PEEK è iniziata negli anni '60 e il materiale è stato commercializzato per la prima volta da Imperial Chemical Industries (ICI) nel 1981. Dal punto di vista chimico, il PEEK è un polimero lineare semicristallino che combina un'eccellente resistenza meccanica, elevata resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza all'usura e stabilità dimensionale. Rispetto ai metalli tradizionali, i materiali PEEK sono leggeri, resistenti alla corrosione, facili da lavorare e offrono un'eccezionale resistenza specifica (rapporto resistenza/peso). Immagine PEEK Scheda dati Scheda tecnica di riferimento Dettagli Principali vantaggi del PEEK Elevata resistenza al calore Temperatura di esercizio continua fino a 260 °C (500 °F), adatta ad ambienti termici estremi. Resistenza chimica Resistente a carburanti, oli, fluidi idraulici, solventi e ambienti chimici aggressivi. Conto meccanico Eccellente rigidità, resistenza alla fatica e resistenza allo scorrimento viscoso per una lunga durata di servizio. Resistenza alla fiamma Elevata temperatura di accensione con basse emissioni di fumo, ampiamente utilizzata in applicazioni aerospaziali. Riciclabile e riprocessabile Può essere fuso e lavorato ripetutamente con una perdita minima delle proprietà. Stabilità elettrica Eccellenti proprietà di isolamento elettrico, con possibilità di modifiche conduttive opzionali. Descrizione aggiuntiva Il PEEK è inoltre non igroscopico, resistente alle radiazioni e trasparente ai raggi X, il che lo rende ideale per applicazioni mediche ed elettroniche. Essendo un materiale termoplastico ingegneristico, il PEEK può essere lavorato mediante stampaggio a iniezione, estrusione e stampaggio a compressione utilizzando attrezzature convenzionali. Oggi, il PEEK sta progressivamente sostituendo i metalli e le leghe tradizionali in applicazioni esigenti in cui sono richieste strutture leggere, durata e affidabilità a lungo termine. Applicazioni Applicazioni I materiali PEEK sono ampiamente utilizzati in: Componenti automobilistici Strutture aerospaziali Attrezzature per l'industria petrolifera e del gas Dispositivi medici Applicazioni elettriche ed elettroniche Componenti per macchinari industriali Contattateci per ulteriori soluzioni applicative e consigli personalizzati sui materiali. Elaborazione Elaborazione della produzione Lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi più comuni per la produzione di componenti in plastica PEEK. Durante lo stampaggio a iniezione, il materiale PEEK fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, il pezzo finito viene estratto dallo stampo. Questo processo consente la produzione di componenti complessi, a parete sottile e di alta precisione, con un'eccellente finitura superficiale e stabilità dimensionale. Certificazioni Certificazioni Certificazione di gestione della qualità ISO9001 / IATF16949 Certificato di accreditamento del laboratorio nazionale Impresa innovativa nel settore delle materie plastiche modificate Test sui metalli pesanti conformi a REACH e ROHS Fabbrica Fabbrica LFT-G di Xiamen Capacità produttiva: 500 tonnellate/mese Imballaggio: 20 kg/sacco Chi siamo Chi siamo Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è stata fondata nel 2009 ed è specializzata in materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe. L'azienda integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita a livello globale di materie plastiche tecniche avanzate, tra cui compositi rinforzati con fibre di vetro lunghe e fibre di carbonio lunghe. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, delle energie rinnovabili, delle apparecchiature industriali, dei dispositivi medici e delle applicazioni sportive. ```