Nylon - MXD6 è un tipo di resina poliammidica cristallina, sintetizzata mediante condensazione di m-benzoilammina e acido adipico.

Plastica ABS | Termoplastica tecnica acrilonitrile-butadiene-stirene ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è un termoplastico ingegneristico ampiamente utilizzato, noto per la sua eccellente resistenza agli urti, resistenza meccanica e versatilità di lavorazione. L'ABS è un polimero amorfo comunemente utilizzato in applicazioni automobilistiche, elettriche, di consumo e industriali. Cos'è la plastica ABS? La plastica ABS è un polimero termoplastico prodotto mediante polimerizzazione acrilonitrile, butadiene e stirene Ogni componente apporta specifici vantaggi in termini di prestazioni: Acrilonitrile – resistenza chimica e stabilità termica Butadiene – tenacità e resistenza agli urti Stirene – rigidità, qualità della superficie e lavorabilità Grazie a questa struttura bilanciata, la plastica tecnica ABS offre un'elevata resistenza agli urti, una buona stabilità dimensionale e una facile lavorazione, rendendola una delle termoplastiche più versatili sul mercato. L'ABS non è tossico in forma solida, garantisce un buon isolamento elettrico ed è ampiamente accettato come materiale sicuro e affidabile per la produzione di massa. Principali vantaggi della plastica ABS In quanto materiale termoplastico ingegneristico di uso generale, la plastica ABS offre i seguenti vantaggi chiave: Ottima resistenza agli urti e tenacità Buona resistenza meccanica con peso ridotto Stampaggio a iniezione, estrusione e lavorazione meccanica facili Buona finitura superficiale e verniciabilità Bassa conduttività elettrica e termica Conveniente e ampiamente disponibile L'ABS è in grado di resistere a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, il che lo rende adatto ad applicazioni riciclabili e all'uso industriale a lungo termine. Plastica ABS vs PLA: confronto dei materiali ABS e PLA sono entrambi termoplastici molto diffusi, ma soddisfano requisiti applicativi molto diversi. L'ABS è una plastica ingegneristica più resistente e durevole, mentre il PLA è utilizzato principalmente per la prototipazione e la stampa 3D amatoriale. ABS vs PLA: resistenza meccanica L'ABS offre una maggiore resistenza agli urti e tenacità rispetto al PLA Il PLA è più rigido ma più fragile ABS vs PLA: resistenza al calore Temperatura di rammollimento dell'ABS: ~105°C Temperatura di rammollimento del PLA: ~60°C Grazie alla sua superiore resistenza al calore, l'ABS è più adatto per parti funzionali esposte a temperature elevate. ABS vs PLA: stabilità dimensionale e precisione Il PLA è più facile da stampare e produce parti dimensionalmente stabili durante la stampa 3D. L'ABS, invece, tende a deformarsi durante la stampa, ma offre prestazioni migliori nelle applicazioni meccaniche reali una volta stampato. ABS vs PLA: finitura superficiale Entrambi i materiali mostrano linee di strato visibili nella stampa FDM. L'ABS può essere levigato a vapore utilizzando solventi come l'acetone, ottenendo una superficie liscia e lucida, mentre il PLA richiede in genere carteggiatura o rivestimento. ABS vs PLA: impatto ambientale Il PLA è biodegradabile in condizioni di compostaggio industriale L'ABS non è biodegradabile ma è riciclabile La degradazione del PLA richiede condizioni industriali controllate e può richiedere decenni in ambienti naturali. L'ABS offre una lunga durata e resistenza ai prodotti industriali. ABS vs PLA: confronto dei costi Sia l'ABS che il PLA sono termoplastici a basso costo. L'ABS può essere leggermente più costoso, ma la differenza è generalmente minima e dipende dall'applicazione. Applicazioni tipiche della plastica ABS Grazie al suo equilibrio tra tenacità, lavorabilità ed economicità, la plastica tecnica ABS è ampiamente utilizzata in: Componenti interni ed esterni per autoveicoli Alloggiamenti elettrici ed elettronici Prodotti di consumo ed elettrodomestici Recinti industriali e parti strutturali Componenti stampati ad iniezione ed estrusi

Fibra di carbonio lunga La fibra di carbonio presenta proprietà eccezionali, tra cui resistenza assiale e modulo elastico estremamente elevati, bassa densità ed eccellenti prestazioni specifiche. Non presenta creep, presenta un'eccellente resistenza alla fatica, un'eccellente resistenza alla corrosione e mantiene la stabilità a temperature molto elevate in ambienti non ossidanti. La fibra di carbonio presenta inoltre una buona conduttività elettrica e termica, un'efficace schermatura elettromagnetica, un basso coefficiente di dilatazione termica e una forte anisotropia. Rispetto alla tradizionale fibra di vetro, la fibra di carbonio offre più di tre volte il modulo di Young e circa modulo doppio della fibra aramidica (Kevlar) È insolubile e non si gonfia in solventi organici, acidi o alcali, il che lo rende particolarmente adatto ad ambienti corrosivi e difficili. Un modo efficace per ridurre i costi delle applicazioni in fibra di carbonio è combinarla con materiali plastici tecnici come il nylon, creando materiali compositi ad alte prestazioni con un rapporto costo-prestazioni ottimizzato. Di conseguenza, il nylon rinforzato con fibra di carbonio è diventato un materiale importante nell'ingegneria dei compositi moderna. Il nylon è di per sé un materiale plastico ingegneristico ad alte prestazioni, ma presenta problemi di assorbimento dell'umidità, una limitata stabilità dimensionale e proprietà meccaniche ben inferiori a quelle dei metalli. Per superare queste limitazioni, il rinforzo in fibra è stato applicato fin dagli anni '70. Il nylon rinforzato con fibra di carbonio migliora significativamente la resistenza, la rigidità, la stabilità termica, la resistenza al creep, la resistenza all'usura e la precisione dimensionale. Rispetto al nylon rinforzato con fibra di vetro, il nylon rinforzato con fibra di carbonio offre un comportamento di smorzamento superiore e prestazioni meccaniche complessive. Pertanto, i compositi in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni. In particolare, per la produzione additiva, SLS (sinterizzazione laser selettiva) La tecnologia è considerata uno dei metodi più adatti per la lavorazione di materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio. TDS per riferimento Applicazioni La nostra azienda Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è un produttore professionale specializzato in termoplastici rinforzati con fibre lunghe (LFT e LFRT), tra cui Fibra di vetro lunga (LGF) E Fibra di carbonio lunga (LCF) serie. I nostri materiali LFT sono adatti per lo stampaggio a iniezione LFT-G, i processi di estrusione e lo stampaggio a compressione LFT-D. La lunghezza delle fibre può essere personalizzata da da 5 a 25 mm in base alle esigenze del cliente. La nostra tecnologia di impregnazione continua delle fibre ha superato ISO 9001 e IATF 16949 certificazione e i nostri prodotti sono protetti da numerosi marchi e brevetti.

Numero di prodotto: PA12-NA-LGF Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristiche del prodotto: elevata resistenza, elevata tenacità e durata Applicazione del prodotto: Adatto per l'industria automobilistica, dei componenti sportivi, dell'energia solare, del fotovoltaico e altri settori.

Numero di prodotto: PA12-NA-LGF Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristiche del prodotto: elevata resistenza, elevata tenacità e durata Applicazione del prodotto: Adatto per l'industria automobilistica, dei componenti sportivi, dell'energia solare, del fotovoltaico e altri settori.

Informazioni su PA12 e PA12-LCF Informazioni PA12 Il nylon a catena lunga di carbonio è un nylon con gruppi ammidici nell'unità ripetitiva della catena principale, dove il gruppo metilenico tra due gruppi ammidici è più di 10. Esempi includono il nylon 11, il nylon 12, ecc. Il PA12, noto anche come poli(dodecalattam) o poli(laurolattam), è un materiale termoplastico semicristallino. Presenta basso assorbimento d'acqua, elevata stabilità dimensionale, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, tenacità e facilità di lavorazione. Rispetto al PA11, la materia prima del PA12 ha un costo pari a solo un terzo di quella del PA11, il che ne facilita l'utilizzo in tubi per carburante per autoveicoli, tubi per freni ad aria compressa, cavi sottomarini e nella stampa 3D. Il PA12 offre vantaggi rispetto ad altri nylon, tra cui basso assorbimento d'acqua, bassa densità, basso punto di fusione, resistenza agli urti e all'attrito, resistenza alle basse temperature, resistenza ai carburanti, buona stabilità dimensionale e riduzione del rumore. Combina le proprietà del PA6, del PA66 e delle poliolefine (PE, PP) per materiali leggeri ma resistenti. PA12-LCF Aggiungere fibra di carbonio al PA12 è come aggiungere armatura in acciaio al calcestruzzo. La fibra sopporta la maggior parte delle forze esterne, migliorando la resistenza strutturale complessiva. La fibra di carbonio possiede elevata resistenza assiale e modulo elastico, bassa densità, elevate prestazioni specifiche, assenza di scorrimento viscoso, eccellente resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione e proprietà termiche ed elettriche superiori. Rispetto alla fibra di vetro, la fibra di carbonio ha un modulo di Young oltre 3 volte superiore e circa il doppio di quello della fibra di Kevlar. I materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente grazie all'elevata resistenza, rigidità, stabilità termica, precisione dimensionale, resistenza all'usura ed eccellenti proprietà di smorzamento rispetto al nylon rinforzato con fibra di vetro. Scheda tecnica di riferimento Il PA12 presenta un basso assorbimento d'acqua, una buona resistenza alle basse temperature, un'eccellente tenuta all'aria, resistenza agli alcali e ai grassi, una resistenza media agli alcoli e agli acidi inorganici diluiti, nonché buone proprietà meccaniche ed elettriche. È inoltre autoestinguente. Applicazione Adatto per il settore automobilistico, i componenti sportivi, l'energia solare, i giocattoli di alta gamma e altri settori. Altri prodotti che potrebbero interessarti PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Domande frequenti 1. In che modo il materiale composito in fibra di carbonio termoplastica raggiunge bassi costi e rispetto dell'ambiente? I compositi in fibra di carbonio termoplastica vengono utilizzati per realizzare componenti per macchinari di alta gamma. Presentano eccellenti caratteristiche di lavorabilità, termoformabilità, plasticità negli stampi e capacità di piegatura. 2. I compositi in fibra di carbonio termoplastica sono adatti solo allo stampaggio a iniezione? Lo stampaggio a iniezione offre un elevato livello di automazione, protegge il materiale dalla contaminazione e garantisce qualità e precisione del prodotto. È adatto per la produzione in serie di pezzi di forma complessa. Il rinforzo viene effettuato con fibre di carbonio corte o in polvere; in questo processo non è possibile utilizzare fibre continue. Lo stampaggio a compressione è più semplice ed economico in termini di attrezzature e stampi. Può essere utilizzato sia per resine termoindurenti che termoplastiche, riduce le perdite di materia prima ed è adatto alla produzione di massa con costi inferiori. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Vi forniremo: Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia Progettazione e raccomandazioni per la parte frontale dello stampo Supporto tecnico per lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per estrusione

fibra di carbonio lunga La fibra di carbonio possiede numerose proprietà eccellenti, tra cui elevata resistenza assiale e modulo elastico, bassa densità, elevate prestazioni specifiche, assenza di creep, altissima resistenza alle alte temperature in ambiente non ossidante, buona resistenza alla fatica, calore specifico e conducibilità elettrica intermedi tra quelli dei non metalli e dei metalli, basso coefficiente di dilatazione termica e anisotropia, buona resistenza alla corrosione, buona trasmissione dei raggi X, buona conducibilità elettrica e termica, buona schermatura elettromagnetica, ecc. Rispetto alla tradizionale fibra di vetro, la fibra di carbonio ha un modulo di Young più di 3 volte superiore; è circa il doppio rispetto alla fibra di Kevlar, che è insolubile e si gonfia in solventi organici, acidi e alcali, e possiede un'eccezionale resistenza alla corrosione. Ma esiste un modo per ridurre il prezzo della fibra di carbonio? Ovvero, mescolandola con il nylon, un materiale relativamente economico, per formare un materiale composito con buone prestazioni e in grado di soddisfare i requisiti. In tal caso, non c'è dubbio che la fibra di carbonio e il nylon troverebbero sicuramente spazio nei materiali compositi. Il nylon è un tecnopolimero dalle prestazioni eccellenti, ma presenta problemi di assorbimento dell'umidità e scarsa stabilità dimensionale dei prodotti. Anche la resistenza e la durezza sono ben lontane da quelle dei metalli. Per ovviare a questi inconvenienti, già prima degli anni '70 si è iniziato a utilizzare fibre di carbonio o di altro tipo per rinforzarlo e migliorarne le prestazioni. I materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni, poiché il nylon e la fibra di carbonio offrono prestazioni eccellenti nel campo dei tecnopolimeri. La sintesi di materiali compositi riflette la superiorità di entrambi, come ad esempio una resistenza e una rigidità nettamente superiori rispetto al nylon non rinforzato, una minore deformazione viscosa ad alta temperatura, una stabilità termica significativamente migliorata, una buona precisione dimensionale, un'eccellente resistenza all'usura e un'ottima capacità di smorzamento, con prestazioni superiori rispetto al rinforzo in fibra di vetro. Pertanto, i compositi in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni. La stampa 3D con tecnologia SLS (Selective Laser Surgeling) rappresenta il mezzo tecnico più adatto per la realizzazione di nylon rinforzato con fibra di carbonio. TDS a titolo di riferimento Applicazione La nostra azienda Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. è un'azienda leader specializzata in LFT e LFRT, in particolare nelle serie di fibre di vetro lunghe (LGF) e fibre di carbonio lunghe (LCF). Il LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto su misura in base alle esigenze del cliente, con lunghezze da 5 a 25 mm. I termoplastici rinforzati con infiltrazione continua dell'azienda hanno ottenuto la certificazione ISO9001 e 16949 e i prodotti sono stati registrati con numerosi marchi e brevetti nazionali.