Cos'è MXD6? Il nylon alifatico convenzionale è facile da lavorare ma ha un forte assorbimento d'acqua e una bassa temperatura di conversione del vetro. Sebbene il nylon completamente aromatico abbia risolto in larga misura le carenze dei prodotti alifatici, la difficoltà di lavorazione è aumentata in modo esponenziale. Dopo il 1972, Toyo Textile e Mitsubishi Gas Chemical sintetizzarono un nuovo tipo di nylon semi-aromatico MXD6, che non solo superava in larga misura gli svantaggi delle resine alifatiche e completamente aromatiche, ma presentava anche alcuni vantaggi delle resine completamente aromatiche. È ampiamente utilizzato nei materiali da imballaggio con elevata barriera ai gas e nei materiali strutturali di ingegneria. In sintesi, MXD6 presenta i seguenti vantaggi: Elevata resistenza e modulo elastico; L'elevata temperatura di transizione vetrosa è di 237℃ per Tm e 85℃ per Tg. Basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità; Veloce velocità di cristallizzazione, facile da formare e produrre; Eccellenti prestazioni di barriera ai gas. Perché aggiungere fibra di vetro lunga? Il composito rinforzato con fibra di vetro lunga può risolvere i tuoi problemi quando altri metodi di plastica rinforzata non forniscono le prestazioni di cui hai bisogno o se vuoi sostituire il materiale con la plastica. I compositi rinforzati con fibra di vetro lunga possono ridurre in modo conveniente il costo delle merci e migliorare efficacemente le proprietà meccaniche della rete scheletrica interna di ingegneria. Le prestazioni sono preservate in un'ampia gamma di ambienti. Prestazioni e applicazione MXD6 Rispetto ad altri materiali, MXD6 presenta i vantaggi di elevata resistenza e modulo elastico, elevata temperatura di transizione vetrosa, basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità, rapida velocità di cristallizzazione, stampaggio e produzione convenienti, eccellenti proprietà di barriera ai gas e può anche essere una buona barriera per anidride carbonica e ossigeno anche in condizioni di elevata umidità. Nel mercato finale, MXD6 è usato raramente da solo e viene generalmente aggiunto ad altri polimeri come componente modificato. I materiali contenenti MXD6 sono utilizzati principalmente nei settori automobilistico e degli imballaggi. Come tecnopolimero, MXD6 può sostituire l'uso di materiali metallici nell'industria automobilistica, come utensili elettrici, materiali magnetici, scocca automobilistica, telaio, travi, accessori per motori, ecc. Ti offriremo: 1) parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia; 2) Progettazione e raccomandazioni del frontale dello stampo; 3) Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione. Certificazione di sistema Sistema di Gestione della Qualità Certificazione ISO9001/1949 Certificato di accreditamento di laboratorio nazionale Impresa per l'innovazione della plastica modificata Certificato d'onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti

Informazioni PPS La matrice di resina dei compositi termoplastici comprende tecnopolimeri generali e speciali e il PPS è un tipico rappresentante di tecnopolimeri speciali, comunemente noto come "oro plastico". I vantaggi prestazionali includono i seguenti aspetti: eccellente resistenza al calore, buone proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, autoignifugo fino al livello UL94 V-0. Poiché il PPS ha i vantaggi delle proprietà di cui sopra e rispetto ad altri tecnopolimeri termoplastici ad alte prestazioni e ha le caratteristiche di facile lavorazione, basso costo, diventa un'eccellente matrice di resina per la produzione di materiali compositi. Materiale composito PPS Il materiale composito in fibra di vetro corta (SGF) di riempimento PPS presenta i vantaggi di elevata resistenza, elevata resistenza al calore, ritardante di fiamma, facile lavorazione, basso costo ed è stato applicato nel settore automobilistico, elettronico, elettrico, macchinari, strumenti, aviazione, aerospaziale, militare e altri campi. Il materiale composito in fibra di vetro lunga (LGF) con riempimento in PPS presenta i vantaggi di elevata tenacità, bassa deformazione, resistenza alla fatica, buon aspetto del prodotto e così via. Può essere utilizzato nella girante dello scaldabagno, nel guscio della pompa, nel giunto, nella valvola, nella girante e nel guscio della pompa chimica, nella girante e nel guscio dell'acqua di raffreddamento, nelle parti di elettrodomestici e così via. Quali sono le differenze specifiche tra i compositi PPS rinforzati con fibra di vetro corta (SGF) e lunga (LGF)? 1.  Analisi delle proprietà meccaniche The reinforcement fiber added in the resin matrix can form a supporting skeleton, and the reinforcement fiber can effectively bear the external load when the composite is subjected to external force. At the same time, energy can be absorbed by fracture, deformation and other ways to improve the mechanical properties of resin. The tensile strength and bending strength of the composites are gradually increased by increasing the amount of glass fiber. The main reason is that when the glass fiber content increases, more glass fiber in the composite material can withstand the action of external force. Meanwhile, due to the increase in the number of glass fibers, the resin matrix between the glass fibers becomes thinner, which is more conducive to the construction of glass fiber reinforced frame. Therefore, with the increase of glass fiber content, more stress is transferred from resin to glass fiber under external load, which effectively improves the tensile and bending properties of composite materials. The tensile and bending properties of PPS/LGF composites are higher than those of PPS/SGF composites. When the glass fiber mass fraction is 30%, the tensile strength of PPS/SGF and PPS/LGF composites is 110MPa and 122MPa, respectively. The bending strength was 175MPa and 208MPa, respectively. The flexural elastic modulus were 8GPa and 9GPa, respectively. The tensile strength, bending strength and bending elastic modulus of PPS/LGF composites are increased by 11.0%, 18.9% and 11.3% compared with PPS/SGF composites, respectively. PPS/LGF composites have higher length retention rate of glass fiber. Under the condition of the same glass fiber content, the composites have stronger load resistance and better mechanical properties. When the glass fiber content is low, the impact strength of the composite decreases. The main reason is that the lower glass fiber content cannot form a good stress transfer network in the composite material, so that the glass fiber exists in the form of defects under the impact load of the composite material, resulting in the overall impact strength of the composite material is reduced. With the increase of the glass fiber content, the glass fiber in the composite can form an effective spatial network, and the reinforcement effect is greater than that of the glass fiber tip. Under the action of external load, the external load can be transferred to the reinforced fiber better, thus improving the overall performance of the composite. In the PPS/LGF system, the length of the glass fiber is longer and the spatial network is more dense. The reinforced glass fiber has greater bearing capacity and better impact strength. When the mass fraction of glass fiber is 30%, the impact strength of PPS/LGF is increased by 19.4% from 31kJ/m2 to 37kJ/m2, and the notch impact strength is increased by 54.5%(from 7.7kJ/m2 to 11.9kJ/m2). 2. Thermal properties analysis of PPS/SGF and PPS/LGF composites When the mass fraction of glass fiber is 30%, the thermal deformation temperature of PPS/SGF composite and PPS/LGF composite reaches 250℃ and 275℃, respectively. The thermal deformation temperature of PPS/LGF composite is 10% higher than that of PPS/SGF composite. The main reason is that the introduction of glass fiber makes the network skeleton of reinforced fiber formed inside the composite material...

Cos'è MXD6? Il nylon alifatico convenzionale è facile da lavorare ma ha un forte assorbimento d'acqua e una bassa temperatura di conversione del vetro. Sebbene il nylon completamente aromatico abbia risolto in larga misura le carenze dei prodotti alifatici, la difficoltà di lavorazione è aumentata in modo esponenziale. Dopo il 1972, Toyo Textile e Mitsubishi Gas Chemical sintetizzarono un nuovo tipo di nylon semi-aromatico MXD6, che non solo superava in larga misura gli svantaggi delle resine alifatiche e completamente aromatiche, ma presentava anche alcuni vantaggi delle resine completamente aromatiche. È ampiamente utilizzato nei materiali da imballaggio con elevata barriera ai gas e nei materiali strutturali tecnici. In sintesi, MXD6 presenta i seguenti vantaggi: elevata resistenza e modulo elastico; L'elevata temperatura di transizione vetrosa è di 237 ℃ per Tm e 85 ℃ per Tg. Basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità; Elevata velocità di cristallizzazione, facile da formare e produrre; Eccellenti prestazioni di barriera ai gas. Perché aggiungere la fibra di vetro lunga? Il composito rinforzato con fibra di vetro lunga può risolvere i tuoi problemi quando altri metodi di plastica rinforzata non forniscono le prestazioni necessarie o se desideri sostituire il materiale con la plastica. I compositi rinforzati con fibra di vetro lunga possono ridurre in modo economicamente vantaggioso il costo delle merci e migliorare efficacemente le proprietà meccaniche dell'ingegneria della rete scheletrica interna. Le prestazioni vengono preservate in un'ampia gamma di ambienti. Prestazioni e applicazione di MXD6 Rispetto ad altri materiali, MXD6 presenta i vantaggi di elevata resistenza e modulo elastico, elevata temperatura di transizione vetrosa, basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità, rapida velocità di cristallizzazione, stampaggio e produzione convenienti, eccellenti proprietà di barriera ai gas e può anche essere una buona barriera per anidride carbonica e ossigeno anche in condizioni di elevata umidità. Nel mercato finale, l’MXD6 viene utilizzato raramente da solo e generalmente viene aggiunto ad altri polimeri come componente modificato. I materiali contenenti MXD6 sono utilizzati principalmente nei settori automobilistico e dell'imballaggio. In quanto materiale plastico tecnico, MXD6 può sostituire l'uso di materiali metallici nell'industria automobilistica, come utensili elettrici, materiali magnetici, scocche automobilistiche, telai, travi, accessori motore, ecc. Ti offriremo: 1) Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia; 2) Progettazione e raccomandazioni della parte anteriore dello stampo; 3) Fornire supporto tecnico come stampaggio ad iniezione e stampaggio per estrusione. Certificazione del sistema Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità ISO9001/1949 Certificato di accreditamento del laboratorio nazionale Impresa di innovazione della plastica modificata Certificato d'Onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti

Cos'è MXD6? Il nylon alifatico convenzionale è facile da lavorare ma ha un forte assorbimento d'acqua e una bassa temperatura di conversione del vetro. Sebbene il nylon completamente aromatico abbia risolto in larga misura le carenze dei prodotti alifatici, la difficoltà di lavorazione è aumentata in modo esponenziale. Dopo il 1972, Toyo Textile e Mitsubishi Gas Chemical sintetizzarono un nuovo tipo di nylon semi-aromatico MXD6, che non solo superava in larga misura gli svantaggi delle resine alifatiche e completamente aromatiche, ma presentava anche alcuni vantaggi delle resine completamente aromatiche. È ampiamente utilizzato nei materiali da imballaggio con elevata barriera ai gas e nei materiali strutturali tecnici. In sintesi, MXD6 presenta i seguenti vantaggi: elevata resistenza e modulo elastico; L'elevata temperatura di transizione vetrosa è di 237 ℃ per Tm e 85 ℃ per Tg. Basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità; Elevata velocità di cristallizzazione, facile da formare e produrre; Eccellenti prestazioni di barriera ai gas. Perché aggiungere la fibra di vetro lunga? Il composito rinforzato con fibra di vetro lunga può risolvere i tuoi problemi quando altri metodi di plastica rinforzata non forniscono le prestazioni necessarie o se desideri sostituire il materiale con la plastica. I compositi rinforzati con fibra di vetro lunga possono ridurre in modo economicamente vantaggioso il costo delle merci e migliorare efficacemente le proprietà meccaniche dell'ingegneria della rete scheletrica interna. Le prestazioni vengono preservate in un'ampia gamma di ambienti. Prestazioni e applicazione di MXD6 Rispetto ad altri materiali, MXD6 presenta i vantaggi di elevata resistenza e modulo elastico, elevata temperatura di transizione vetrosa, basso assorbimento d'acqua e permeabilità all'umidità, rapida velocità di cristallizzazione, stampaggio e produzione convenienti, eccellenti proprietà di barriera ai gas e può anche essere una buona barriera per anidride carbonica e ossigeno anche in condizioni di elevata umidità. Nel mercato finale, l’MXD6 viene utilizzato raramente da solo e generalmente viene aggiunto ad altri polimeri come componente modificato. I materiali contenenti MXD6 sono utilizzati principalmente nei settori automobilistico e dell'imballaggio. In quanto materiale plastico tecnico, MXD6 può sostituire l'uso di materiali metallici nell'industria automobilistica, come utensili elettrici, materiali magnetici, scocche automobilistiche, telai, travi, accessori motore, ecc. Ti offriremo: 1) Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia; 2) Progettazione e raccomandazioni della parte anteriore dello stampo; 3) Fornire supporto tecnico come stampaggio ad iniezione e stampaggio per estrusione. Certificazione del sistema Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità ISO9001/1949 Certificato di accreditamento del laboratorio nazionale Impresa di innovazione della plastica modificata Certificato d'Onore Test REACH e ROHS sui metalli pesanti

Informazioni sul PPS La matrice resinosa dei compositi termoplastici comprende tecnopolimeri generali e speciali, e il PPS è un tipico rappresentante dei tecnopolimeri speciali, comunemente noti come "oro plastico". I vantaggi prestazionali includono i seguenti aspetti: eccellente resistenza al calore, buone proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, autoestinguente fino al livello UL94 V-0. Poiché il PPS presenta i vantaggi delle proprietà di cui sopra e rispetto ad altri tecnopolimeri termoplastici ad alte prestazioni e ha le caratteristiche di facile lavorazione e basso costo, diventa un'eccellente matrice di resina per la produzione di materiali compositi. Materiale composito PPS Il materiale composito in fibra di vetro corta (SGF) con riempimento PPS presenta i vantaggi di elevata resistenza, elevata resistenza al calore, ritardante di fiamma, facile lavorazione, basso costo ed è stato applicato nel settore automobilistico, elettronico, elettrico, macchinari, strumenti, aviazione, aerospaziale, militare e altri campi. Il materiale composito in fibra di vetro lunga (LGF) con riempimento in PPS presenta i vantaggi di elevata tenacità, bassa deformazione, resistenza alla fatica, buon aspetto del prodotto e così via. Può essere utilizzato nella girante dello scaldabagno, nel guscio della pompa, nel giunto, nella valvola, nella girante e nel guscio della pompa chimica, nella girante e nel guscio dell'acqua di raffreddamento, nelle parti di elettrodomestici e così via. Quali sono le differenze specifiche tra i compositi PPS rinforzati con fibra di vetro corta (SGF) e quelli rinforzati con fibra di vetro lunga (LGF)? 1.  Analisi delle proprietà meccaniche La fibra di rinforzo aggiunta nella matrice resinosa può formare uno scheletro di supporto e la fibra di rinforzo può sopportare efficacemente il carico esterno quando il composito è soggetto a forza esterna. Allo stesso tempo, l'energia può essere assorbita mediante frattura, deformazione e altri modi per migliorare le proprietà meccaniche della resina. La resistenza alla trazione e alla flessione dei compositi viene gradualmente aumentata aumentando la quantità di fibra di vetro. Il motivo principale è che quando il contenuto di fibra di vetro aumenta, una maggiore quantità di fibra di vetro nel materiale composito può resistere all'azione della forza esterna. Nel frattempo, a causa dell'aumento del numero di fibre di vetro, la matrice di resina tra le fibre di vetro diventa più sottile, il che è più favorevole alla costruzione del telaio rinforzato con fibra di vetro. Pertanto, con l’aumento del contenuto di fibra di vetro, viene trasferito più stress dalla resina alla fibra di vetro sotto carico esterno, il che migliora efficacemente le proprietà di trazione e flessione dei materiali compositi. Le proprietà di trazione e flessione dei compositi PPS/LGF sono superiori a quelle dei compositi PPS/SGF. Quando la frazione di massa della fibra di vetro è del 30%, la resistenza alla trazione dei compositi PPS/SGF e PPS/LGF è rispettivamente di 110 MPa e 122 MPa. La resistenza alla flessione era rispettivamente di 175 MPa e 208 MPa. Il modulo elastico a flessione era rispettivamente di 8GPa e 9GPa. La resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione e il modulo elastico alla flessione dei compositi PPS/LGF sono aumentati rispettivamente dell'11,0%, 18,9% e 11,3% rispetto ai compositi PPS/SGF. I compositi PPS/LGF hanno un tasso di ritenzione della lunghezza più elevato della fibra di vetro. A parità di contenuto di fibra di vetro, i compositi presentano una maggiore resistenza al carico e migliori proprietà meccaniche. Quando il contenuto di fibra di vetro è basso, la resistenza agli urti del composito diminuisce. Il motivo principale è che il contenuto inferiore di fibra di vetro non può formare una buona rete di trasferimento delle sollecitazioni nel materiale composito, quindi la fibra di vetro esiste sotto forma di difetti sotto il carico di impatto del materiale composito, con conseguente resistenza all'urto complessiva del materiale composito. il materiale composito è ridotto. Con l'aumento del contenuto di fibra di vetro, la fibra di vetro nel composito può formare un'efficace rete spaziale e l'effetto di rinforzo è maggiore di quello della punta della fibra di vetro. Sotto l'azione del carico esterno, il carico esterno può essere trasferito meglio alla fibra rinforzata, migliorando così le prestazioni complessive del composito. Nel sistema PPS/LGF la lunghezza della fibra di vetro è maggiore e la rete spaziale è più fitta. La fibra di vetro rinforzata ha una maggiore capacità portante e una migliore resistenza agli urti. Quando la frazione di massa della fibra di vetro è del 30%, la resistenza all'impatto di PPS/LGF aumenta del 19,4% da 31 kJ/m2 a 37 kJ/m2 e la resistenza all'impatto con intaglio aumenta del 54,5% (da 7,7 kJ/m2 a 11,9 kJ/m2). 2.  Analisi delle proprietà termiche di compositi PPS/SGF e PPS/LGF Quando la frazione di m...