Polipropilene Rinforzato Con Fibra Di Vetro,polipropilene Rinforzato Con Fibra Di Carbonio Lunga

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Difetti di espulsione 2025-10-17
Difetti di sformatura/espulsione scadenti: Una sformatura inadeguata si verifica quando la struttura dello stampo non è idonea, la precisione di fabbricazione è insufficiente o un riempimento eccessivo rende difficile l'espulsione del pezzo. Può anche causare graffi, allungamenti o deformazioni del pezzo dopo l'espulsione. 16.1 Cause 16.2 Soluzioni 16.1.1 La superficie dello stampo non è liscia. 1...
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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Crepe 2025-10-17
Crepe: Le cricche si verificano quando una progettazione inadeguata del componente o proprietà scadenti del materiale plastico causano elevate sollecitazioni interne, raffreddamento non uniforme, scarsa sformatura o altri difetti. Queste sollecitazioni portano alla formazione di cricche nei punti di concentrazione delle sollecitazioni o in prossimità del punto di iniezione. In caso di sovraccarico...
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Difetti e soluzioni nello stampaggio a iniezione: punti neri 2025-10-17
Macchie nere / Striature nere: Questi difetti si verificano quando la plastica si decompone o contiene sostanze volatili, aria o altri gas che carbonizzano ad alta pressione. Le particelle carbonizzate vengono trasportate dalla resina fusa nella cavità dello stampo, apparendo sulla superficie del pezzo stampato come macchie nere, striature nere o segni simili a bruciature. 14.1 Cause 14.2 Soluzion...
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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Rughe 2025-10-17
Rughe / Alone al cancello: Quando la resina fusa entra nella cavità dello stampo, si raffredda improvvisamente in prossimità dell'attacco, aumentando la sua viscosità e rallentandone il flusso. La resina successiva, con viscosità inferiore e portata maggiore, riempie rapidamente la cavità. La differenza di viscosità tra la resina raffreddata per prima e quella che scorre successivamente causa segn...
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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: segni di flusso a forma di S 2025-10-17
Segni di flusso a forma di S (segni di serpente/getti): Questo difetto si verifica quando la resina fusa iniettata dal gate nella cavità dello stampo si solidifica sulla superficie della parte stampata seguendo un andamento serpentino, simile a quello di un serpente. 12.1 Cause 12.2 Soluzioni 12.1.1 Un posizionamento non corretto del punto di iniezione, ad esempio un punto di iniezione diretto, co...
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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Segni di flusso superficiale 2025-10-17
Segni di flusso superficiale (linee di flusso/increspature di flusso): Questo difetto si manifesta sotto forma di striature che si irradiano dal punto di iniezione sulla superficie del pezzo stampato. Si verifica quando la resina fusa non scorre uniformemente lungo la superficie della cavità, ma si muove in modo semi-ondulato. Durante il flusso, si formano zone stagnanti e la resina che inizialmen...
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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione -- Piegatura 2025-10-17
Piegatura: Per le parti strette e lunghe, un'estremità si deforma verso l'alto o verso il basso, formando una forma simile a un arco. 10.1 Cause 10.2 Soluzioni 10.1.1 Struttura del pezzo scadente o scarsa lavorabilità. 10.2.1 Modificare la struttura della parte. 10.1.2 Posizione errata del cancello. 10.2.2 Posizionare il cancello a un'estremità del pezzo, non al centro, oppure rimodellare il pezzo...
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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: deformazione da torsione e deformazione 2025-10-17
Deformazione per deformazione e torsione: Durante lo stampaggio, diverse sollecitazioni interne causano un ritiro non uniforme in diverse direzioni del pezzo. Una sformatura inadeguata, un raffreddamento insufficiente o altri fattori possono portare a forme anomale, deformazioni irregolari o spessori di parete non uniformi attorno ai fori. Se la deformazione si verifica lungo i bordi in direzione ...
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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione -- Bolle 2025-10-17
Bolle: Bolle e vuoti sono cavità che si formano all'interno dei prodotti stampati. Esistono due tipi di bolle: una si verifica quando il prodotto si raffredda e si restringe: man mano che la superficie si indurisce, le aree più spesse all'interno formano vuoti vuoti noti come bolle di vuoto; l'altra tipologia si verifica quando umidità, sostanze volatili o aria intrappolata nella resina penetrano ...
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