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  • Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Superficie opaca 2025-10-20
    D Superficie opaca (mancanza di lucentezza): A causa di una scarsa finitura superficiale dello stampo, di un contatto inadeguato tra il materiale fuso e la superficie dello stampo, o di temperature inadeguate del materiale e dello stampo, il prodotto stampato non presenta la naturale lucentezza della resina. Al contrario, la superficie appare biancastra, opaca o opaca. 21.1 Cause 21.2 Soluzioni 21...
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  • Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: grumi non fusi 2025-10-20
    Lumache fredde / Grumi non sciolti: Il materiale non fuso o non sufficientemente plastificato entra nella cavità dello stampo insieme al flusso di fusione, causando l'incorporamento di grumi di plastica dura all'interno o sulla superficie della parte stampata. 20.1 Cause 20.2 Soluzioni 20.1.1 La temperatura del materiale, la temperatura dello stampo e la temperatura dell'ugello sono troppo basse o...
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  • Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: incollaggio del punto di iniezione 2025-10-20
    Incollaggio del cancello: Il cancello si blocca nel manicotto del cancello a causa della resistenza meccanica all'interno del manicotto, di un raffreddamento insufficiente o di un malfunzionamento del perno di trazione. 19.1 Cause 19.2 Soluzioni 19.1.1 Angolo di sformo del canale di colata insufficiente, non è stato utilizzato alcun agente distaccante. 19.2.1 Aumentare l'angolo di inclinazione del...
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  • Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: fragilità della plastica 2025-10-20
    Fragilità della plastica: A causa delle scarse proprietà plastiche, dell'orientamento evidente, dell'elevato stress interno e della scarsa progettazione strutturale della parte in plastica, la resistenza diminuisce, rendendola soggetta a crepe (soprattutto lungo la direzione del flusso del materiale). 18.1 Cause 18.2 Soluzioni 18.1.1 Degradazione del materiale, depolimerizzazione, idrolisi o pigme...
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  • Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: colore non uniforme o scolorimento 2025-10-17
    Colore non uniforme o scolorimento: Un colore non uniforme sulla superficie di un componente in plastica può essere dovuto a una scarsa dispersione di pigmenti o riempitivi, oppure a uno scolorimento della plastica o dei pigmenti. Se l'intero componente in plastica presenta un colore non uniforme, ciò è solitamente dovuto a una scarsa stabilità termica della plastica. Quando il colore non è unifor...
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  • Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Difetti di espulsione 2025-10-17
    Difetti di sformatura/espulsione scadenti: Una sformatura inadeguata si verifica quando la struttura dello stampo non è idonea, la precisione di fabbricazione è insufficiente o un riempimento eccessivo rende difficile l'espulsione del pezzo. Può anche causare graffi, allungamenti o deformazioni del pezzo dopo l'espulsione. 16.1 Cause 16.2 Soluzioni 16.1.1 La superficie dello stampo non è liscia. 1...
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  • Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Crepe 2025-10-17
    Crepe: Le cricche si verificano quando una progettazione inadeguata del componente o proprietà scadenti del materiale plastico causano elevate sollecitazioni interne, raffreddamento non uniforme, scarsa sformatura o altri difetti. Queste sollecitazioni portano alla formazione di cricche nei punti di concentrazione delle sollecitazioni o in prossimità del punto di iniezione. In caso di sovraccarico...
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  • Difetti e soluzioni nello stampaggio a iniezione: punti neri 2025-10-17
    Macchie nere / Striature nere: Questi difetti si verificano quando la plastica si decompone o contiene sostanze volatili, aria o altri gas che carbonizzano ad alta pressione. Le particelle carbonizzate vengono trasportate dalla resina fusa nella cavità dello stampo, apparendo sulla superficie del pezzo stampato come macchie nere, striature nere o segni simili a bruciature. 14.1 Cause 14.2 Soluzion...
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  • Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Rughe 2025-10-17
    Rughe / Alone al cancello: Quando la resina fusa entra nella cavità dello stampo, si raffredda improvvisamente in prossimità dell'attacco, aumentando la sua viscosità e rallentandone il flusso. La resina successiva, con viscosità inferiore e portata maggiore, riempie rapidamente la cavità. La differenza di viscosità tra la resina raffreddata per prima e quella che scorre successivamente causa segn...
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