Introduzione
Il polifenilene solfuro (PPS) è un materiale termoplastico semicristallino polimero ingegneristico composto da anelli benzenici alternati e atomi di zolfo nella sua struttura molecolare, con la formula strutturale -[Ph-S]n- (Ph rappresenta un anello fenilico). Questa combinazione unica di rigidità e stabilità ha fatto guadagnare alla PPS il soprannome di “ Oro di plastica .”

PPS rinforzato con fibra di vetro lunga

Quattro proprietà fondamentali del PPS
1. Resistenza alle alte temperature
Temperatura di deflessione del calore (HDT):

≥260°C (non rinforzato), con una temperatura di utilizzo continuo fino a 220°C.

Resistenza all'invecchiamento termico:

Mantiene l'80% o più della sua resistenza meccanica anche dopo 1.000 ore di esposizione a 200°C.


2. Stabilità chimica
Resistenza alla corrosione:

Il PPS resiste ad acidi, basi e solventi organici (ad esempio benzina, etanolo). Si corrode solo lentamente in ambienti fortemente ossidanti come l'acido solforico o nitrico concentrato.

Resistenza all'idrolisi:

Il PPS mostra un'eccellente stabilità in ambienti con vapore ad alta temperatura e alta pressione, il che lo rende ideale per condizioni estreme quali applicazioni in acque profonde o ambienti industriali chimicamente aggressivi.


3. Prestazioni meccaniche
Elevata rigidità:

Il PPS puro ha un modulo di flessione di circa 3,8 GPa. Se rinforzato con fibra di vetro (ad esempio, PPS GF40), può raggiungere 12-15 GPa, paragonabile a quello delle leghe di alluminio.

Resistenza all'usura:

Grazie al suo basso coefficiente di attrito (0,02-0,03), il PPS prolunga significativamente la durata di vita dei componenti mobili come ingranaggi e cuscinetti, di oltre il 30%.


4. Resistenza alla fiamma e proprietà elettriche
Valutazione della fiamma:

UL94 V-0 con uno spessore di 1,5 mm, senza bisogno di ritardanti di fiamma aggiuntivi.

Rigidità dielettrica:

18–22 kV/mm, il che lo rende un eccellente isolante per componenti elettronici ad alta frequenza.

Indicazioni di modifica e tecniche di elaborazione
Tecnologie di modifica

Ampie applicazioni del PPS in vari campi
1. Elettronica ed industria elettrica
Imballaggio dei semiconduttori:

Grazie all'elevata resistenza al calore (>260°C), il PPS garantisce un'eccellente protezione dei chip dai danni causati dallo stress termico della saldatura, come avviene negli alloggiamenti delle CPU.

Connettori ad alta frequenza:

Grazie al basso assorbimento di umidità (<0,05%), il PPS garantisce stabilità del segnale anche in ambienti umidi, rendendolo ideale per l'uso in stazioni base 5G e smartphone.


2. Industria automobilistica
Componenti del motore:

Il PPS resiste a temperature elevate fino a 220 °C ed è adatto per l'uso in alloggiamenti di turbocompressori, iniettori di carburante e altri segmenti. Può sostituire i metalli e ridurre il peso dei componenti fino al 40%.

Tendenza all'elettrificazione:

Grazie alle sue intrinseche proprietà ignifughe in condizioni di alta tensione, il PPS è applicabile negli isolatori delle stazioni di ricarica dei veicoli elettrici, nei supporti dei moduli batteria e in altri componenti che richiedono un'elevata resistenza alla fiamma.


3. Aerospaziale
Componenti strutturali leggeri:

Il PPS ha una densità di 1,34 g/cm³, che offre una riduzione del peso fino al 50% rispetto alle leghe di alluminio standard. È adatto per applicazioni leggere come staffe interne per aeromobili e radome per satelliti.

Resistenza alle radiazioni:

Grazie alla sua capacità di resistere ai raggi cosmici e alle estreme variazioni di temperatura, il PPS può essere utilizzato come materiale di substrato per i circuiti stampati delle navicelle spaziali.


4. Protezione ambientale e industria chimica
Tubazioni resistenti alla corrosione:

Nelle condotte chimiche che trasportano acido cloridrico concentrato e solventi organici, i tubi in PPS offrono una durata doppia rispetto a quella dell'acciaio inossidabile.

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