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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Rughe 2025-10-17

Rughe / Alone al cancello:
Quando la resina fusa entra nella cavità dello stampo, si raffredda improvvisamente in prossimità dell'attacco, aumentando la sua viscosità e rallentandone il flusso. La resina successiva, con viscosità inferiore e portata maggiore, riempie rapidamente la cavità. La differenza di viscosità tra la resina raffreddata per prima e quella che scorre successivamente causa segni visibili nel punto di incontro in prossimità dell'attacco.


13.1 Cause 13.2 Soluzioni
13.1.1 Bassa temperatura dello stampo. 13.2.1 Aumentare la temperatura dello stampo.
13.1.2 Bassa temperatura dell'ugello. 13.2.2 Aumentare la temperatura dell'ugello.
13.1.3 Scarsa fluidità del materiale. 13.2.3 Utilizzare materiale con maggiore fluidità.
13.1.4 Velocità di iniezione troppo alta o troppo bassa. 13.2.4 Regolare opportunamente la velocità di iniezione.
13.1.5 Cancello piccolo o pozzo per lumache fredde non idoneo. 13.2.5 Allargare il cancello, regolare la posizione e le dimensioni del pozzetto per le lumache fredde.
13.1.6 Bassa temperatura di fusione. 13.2.6 Aumentare la temperatura di fusione.
13.1.7 Elevata velocità della vite, bassa contropressione. 13.2.7 Ridurre la velocità della vite, aumentare la contropressione.
13.1.8 Superficie ruvida della cavità dello stampo. 13.2.8 Lucidare la cavità dello stampo.
13.1.9 Materiale non adeguatamente asciugato. 13.2.9 Asciugare il materiale.
13.1.10 Bassa temperatura del canale caldo. 13.2.10 Aumentare la temperatura del canale caldo.



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