Difetti E Soluzioni Nello Stampaggio A Iniezione: Punti Neri

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Difetti e soluzioni nello stampaggio a iniezione: punti neri 2025-10-17

Macchie nere / Striature nere:
Questi difetti si verificano quando la plastica si decompone o contiene sostanze volatili, aria o altri gas che carbonizzano ad alta pressione. Le particelle carbonizzate vengono trasportate dalla resina fusa nella cavità dello stampo, apparendo sulla superficie del pezzo stampato come macchie nere, striature nere o segni simili a bruciature.

14.1 Cause	14.2 Soluzioni
14.1.1 Decomposizione della plastica (in particolare per le plastiche sensibili al calore).	14.2.1 Controllare la temperatura di fusione e il tempo di permanenza nel cilindro per le plastiche sensibili al calore.
14.1.2 Detriti di plastica incastrati tra la vite e la canna.	14.2.2 Se il gioco tra vite e canna è troppo grande, sostituire la vite e la canna.
14.1.3 Materiale decomposto residuo nella canna, nell'ugello, nell'anello di controllo o nelle zone morte dello stampo.	14.2.3 Pulire il materiale decomposto dall'ugello e controllare l'anello; controllare le condizioni di lavorazione per evitare la decomposizione.
14.1.4 Canna non pulita correttamente.	14.2.4 Pulire accuratamente la canna; smontare la vite se necessario.
14.1.5 Scarsa ventilazione dello stampo o forza di serraggio eccessiva.	14.2.5 Ridurre la forza di serraggio o aggiungere fessure di ventilazione nello stampo.
14.1.6 Cancello troppo piccolo o posizionato in modo errato.	14.2.6 Cambiare la posizione del cancello o ingrandirne le dimensioni in modo appropriato.
14.1.7 Sostanze volatili infiammabili nella plastica o sulle superfici degli stampi.	14.2.7 Sostituire con materiale qualificato o pulire accuratamente le superfici dello stampo.
14.1.8 Materiali igroscopici scarsamente essiccati, che portano alla decomposizione.	14.2.8 Asciugare accuratamente i materiali in base alle condizioni di processo.
14.1.9 Pellet non uniformi, temperatura elevata della canna in corrispondenza della porta di alimentazione, elevata velocità della vite, bassa contropressione, aria eccessiva nella massa fusa; la decomposizione avviene ad alte temperature.	14.2.9 Sostituire il materiale, controllare la temperatura del cilindro, aumentare opportunamente la contropressione per evitare l'intrappolamento di aria e utilizzare pigmenti o masterbatch ben dispersi.
14.1.10 Scarsa dispersione dei pigmenti, colore non uniforme, presenza di particelle scure, degradazione dei pigmenti.	14.2.10 Ridurre la velocità della vite, aumentare opportunamente la contropressione, impedire l'intrappolamento di aria o cambiare il masterbatch.
14.1.11 La tintura con bassa resistenza al calore si decompone nel barile.	14.2.11 Utilizzare una tintura resistente al calore.
14.1.12 Temperatura di fusione troppo alta, velocità della vite troppo elevata.	14.2.12 Ridurre la temperatura di fusione e la velocità della vite.
14.1.13 Superficie del corridore ruvida.	14.2.13 Corridori polacchi.
14.1.14 Diametro dell'ugello ridotto.	14.2.14 Utilizzare un ugello più grande, di tipo aperto.
14.1.15 Temperatura del canale caldo troppo alta o guasto della termocoppia; il materiale si decompone.	14.2.15 Ridurre la temperatura del canale caldo, sostituire la termocoppia.