Difetti E Soluzioni Dello Stampaggio A Iniezione

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Segni di ritiro 2025-10-11

Segni di depressione (depressioni)

Ammaccature o depressioni superficiali compaiono sui pezzi stampati. Questo difetto si verifica quando la resina fusa si ritira di volume durante il raffreddamento e la solidificazione, ma non viene sufficientemente compensata da materiale aggiuntivo. Spesso si presenta sul retro di sezioni spesse o dietro le nervature.

Cause (2.1)	Soluzioni (2.2)
2.1.1 Corridore o cancello troppo piccoli, oppure numero di cancelli insufficiente.	2.2.1 Migliorare le dimensioni del canale e delle porte, oppure aumentare il numero di porte.
2.1.2 Spessore della parete troppo grande o irregolare (spesso si formano segni di cedimento dietro le sezioni spesse).	2.2.2 Modificare il sistema di raffreddamento dello stampo per garantire un raffreddamento adeguato nelle aree spesse.
2.1.3 Posizione del cancello non corretta, sfavorevole all'alimentazione o all'imballaggio.	2.2.3 Regolare la posizione del cancello e aumentare moderatamente la temperatura dello stampo per facilitare l'imballaggio.
2.1.4 Temperatura di fusione e temperatura dello stampo troppo elevate oppure tempo di raffreddamento troppo breve.	2.2.4 Abbassare le temperature di fusione e di stampaggio e aumentare il tempo di raffreddamento.
2.1.5 Temperatura dello stampo troppo bassa, che causa vuoti di vuoto.	2.2.5 Aumentare la temperatura dello stampo per garantire un riempimento sufficiente.
2.1.6 Bassa pressione di iniezione o bassa velocità di iniezione.	2.2.6 Aumentare la pressione e la velocità di iniezione.
2.1.7 Tempo di iniezione e mantenimento troppo breve.	2.2.7 Prolungare il tempo di iniezione e di mantenimento.
2.1.8 Alimentazione insufficiente o materiale residuo (cuscino).	2.2.8 Aumentare la dimensione del tiro e l'ammortizzazione per migliorare l'imballaggio.
2.1.9 Scarso flusso di fusione o flash eccessivo.	2.2.9 Aumentare la temperatura dello stampo per migliorare il flusso; aumentare la forza di serraggio per evitare sbavature.
2.1.10 Bassa temperatura di fusione che comporta scarsa fluidità.	2.2.10 Aumentare la temperatura di fusione per migliorare la fluidità.
2.1.11 Bassa temperatura dell'ugello o diametro dell'ugello piccolo.	2.2.11 Aumentare la temperatura dell'ugello o utilizzare un ugello più grande.
2.1.12 Velocità di rotazione della vite troppo elevata.	2.2.12 Ridurre la velocità di rotazione della vite.
2.1.13 Velocità di iniezione troppo bassa o troppo alta; contropressione troppo bassa.	2.2.13 Regolare la velocità di iniezione (aumentandola o diminuendola a seconda dei casi) e aumentare la contropressione.
2.1.14 Fascia riscaldante o termocoppia difettosa nel sistema del canale caldo.	2.2.14 Sostituire il componente difettoso.
2.1.15 Ugello del canale caldo troppo piccolo o bloccato.	2.2.15 Sostituire o pulire l'ugello.