Difetti E Soluzioni Dello Stampaggio A Iniezione: Striature D'argento

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: striature d'argento 2025-10-17

Strisce argentate:
Linee lucide e argentate che compaiono sulla superficie del prodotto stampato o vicino all'ingresso lungo la direzione del flusso. Queste sono causate da umidità eccessiva o sostanze volatili nel materiale, scarsa adesione tra il fuso e lo stampo o raffreddamento rapido dopo che il fuso è stato sottoposto a un eccessivo sforzo di taglio, con conseguente formazione di striature aghiformi o simili a mica.

Inoltre, se le striature argentate appaiono in modo irregolare, a forma di cometa, sono causate dal surriscaldamento della resina e dalla sua decomposizione in gas.

3.1 Cause	3.2 Soluzioni
3.1.1 Elevato contenuto di umidità o eccessivi composti volatili nel materiale.	3.2.1 Asciugare accuratamente il materiale in base alle condizioni di lavorazione.
3.1.2 Bassa temperatura dello stampo e alta temperatura di fusione.	3.2.2 Aumentare la temperatura dello stampo e ridurre la temperatura di fusione per evitare la decomposizione del materiale.
3.1.3 Bassa pressione di iniezione.	3.2.3 Aumentare la pressione di iniezione per consentire lo scarico completo del gas dalla cavità.
3.1.4 Scarsa fuoriuscita dell'aria o bassa contropressione durante la plastificazione.	3.2.4 Aumentare la contropressione per espellere aria e gas durante la plastificazione.
3.1.5 Un ingresso piccolo provoca un elevato stress da taglio (soprattutto quando le temperature dello stampo e della fusione sono basse e la pressione/velocità di iniezione è elevata).	3.2.5 Aumentare le dimensioni del canale di scorrimento e della saracinesca per ridurre lo sforzo di taglio.
3.1.6 Umidità, lubrificante o eccesso di agente distaccante sulla superficie dello stampo (che provoca macchie bianche).	3.2.6 Rimuovere l'umidità o l'olio dalla superficie della cavità dello stampo e utilizzare un agente distaccante adatto.
3.1.7 La bassa temperatura dello stampo, la bassa pressione di iniezione e la bassa velocità causano un riempimento lento e un raffreddamento rapido, formando strati riflettenti bianchi/argentati (segni di flusso freddo).	3.2.7 Aumentare la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione e la velocità di iniezione per ridurre la velocità di raffreddamento.
3.1.8 La massa fusa si espande o si formano gas volatili quando scorre da sezioni sottili a sezioni spesse, producendo striature argentate.	3.2.8 Regolare la velocità di iniezione o modificare lo spessore della parete per ridurre al minimo le grandi differenze di spessore.
3.1.9 Formulazione impropria o contaminazione con materiali incompatibili.	3.2.9 Adattare la formulazione del materiale o sostituirlo con materiali compatibili.
3.1.10 L'elevata velocità della vite e la bassa contropressione causano l'intrappolamento di aria nella massa fusa.	3.2.10 Ridurre la velocità della vite e aumentare la contropressione per evitare l'intrappolamento di aria.
3.1.11 Una forza di serraggio eccessiva ostacola lo sfiato.	3.2.11 Ridurre la forza di serraggio per migliorare la ventilazione.
3.1.12 Un'alimentazione o una formazione di ponti insufficienti consentono all'aria di penetrare nel materiale.	3.2.12 Assicurare un'alimentazione fluida per evitare l'ingestione di aria.
3.1.13 Scarso allineamento tra l'ugello e la boccola di colata.	3.2.13 Allineare correttamente l'ugello e la sprue (far corrispondere i raggi).
3.1.14 Termocoppia staccata o guasto del controllo della temperatura.	3.2.14 Sostituire la termocoppia.
3.1.15 Trucioli di materiale freddo in prossimità della porta di taglio.	3.2.15 Aumentare la temperatura dello stampo e regolare la velocità di espulsione per ridurre i trucioli.
3.1.16 Decomposizione del materiale dovuta a temperatura eccessiva nel canale caldo.	3.2.16 Pulire il materiale decomposto e abbassare la temperatura del canale caldo.