Difetti E Soluzioni Dello Stampaggio A Iniezione: Sbavature E Sbavature

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione: sbavature e sbavature 2025-10-17

Flash e sbavature:
Quando il materiale fuso penetra negli spazi tra le superfici di separazione dello stampo o nei giunti tra lo stampo e il cursore, sulla parte stampata compaiono delle sottili alette o sbavature in eccesso.

4.1 Cause	4.2 Soluzioni
4.1.1 Chiusura scadente o disallineamento della superficie di separazione.	4.2.1 Aumentare la forza di serraggio; riparare la superficie di separazione dello stampo per garantire una tenuta salda.
4.1.2 Gioco eccessivo tra la cavità e le parti scorrevoli del nucleo.	4.2.2 Lucidare e adattare le parti scorrevoli della cavità e del nucleo per garantire uno stretto contatto.
4.1.3 Una resistenza o rigidità insufficiente dello stampo provoca una deformazione locale sotto la pressione della cavità, creando degli spazi vuoti.	4.2.3 Regolare i parametri di processo per ridurre la pressione nella cavità; se grave, rifare lo stampo o migliorare il materiale e la struttura dello stampo.
4.1.4 Scarso parallelismo dello stampo o deformazione dello stampo.	4.2.4 Riparare o rifare lo stampo per garantire il corretto parallelismo.
4.1.5 Riempimento non uniforme dovuto al serraggio dello stampo su un solo lato o a una pressione di installazione non corretta.	4.2.5 Reinstallare e fissare correttamente lo stampo; riparare i cancelli se necessario.
4.1.6 Riempimento sbilanciato negli stampi multi-cavità dovuto a dimensioni di iniezione non corrette.	4.2.6 Regolare le dimensioni del cancello in base alla struttura del prodotto e alla lunghezza del canale di colata per ottenere un riempimento uniforme.
4.1.7 Velocità di iniezione troppo elevata, pressione di mantenimento troppo elevata o tempo di mantenimento troppo lungo.	4.2.7 Ridurre la velocità di iniezione, la pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento.
4.1.8 Pressione di iniezione troppo elevata, forza di serraggio insufficiente o piastre dello stampo disallineate.	4.2.8 Regolare la pressione di iniezione e la forza di serraggio; correggere il sistema di serraggio e assicurarsi che le piastre dello stampo siano parallele.
4.1.9 L'area proiettata del pezzo stampato supera la capacità di serraggio della macchina.	4.2.9 Utilizzare una macchina per stampaggio a iniezione con un'area di serraggio più ampia.
4.1.10 Il materiale plastico ha una fluidità eccessivamente elevata oppure le temperature di fusione/stampaggio sono troppo elevate e la velocità di iniezione è troppo elevata.	4.2.10 Utilizzare materiale con un'adeguata fluidità oppure regolare la temperatura di fusione, la temperatura dello stampo e la velocità di iniezione.
4.1.11 Quantità di cibo eccessiva.	4.2.11 Regolare la quantità di cibo in base alle esigenze.
4.1.12 Corpi estranei sulla superficie dello stampo.	4.2.12 Pulire accuratamente la superficie di separazione.
4.1.13 Temperatura dello stampo troppo alta.	4.2.13 Regolare la temperatura dello stampo; controllare le impostazioni del riscaldatore, della termocoppia e del regolatore di temperatura negli stampi a canale caldo.
4.1.14 Danni alla superficie di separazione dello stampo o alla cavità.	4.2.14 Riparare le zone danneggiate della muffa.
4.1.15 Temperatura eccessiva all'interno del canale caldo.	4.2.15 Abbassare la temperatura del canale caldo.