Difetti E Soluzioni Dello Stampaggio A Iniezione

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Instabilità dimensionale 2025-10-17

Instabilità dimensionale:
Ciò si verifica quando la parte stampata presenta un restringimento non uniforme a causa della scarsa precisione di fabbricazione dello stampo, delle condizioni instabili del processo di stampaggio a iniezione o della post-elaborazione non corretta del prodotto.

7.1 Cause	7.2 Soluzioni
7.1.1 Sistema elettrico o idraulico della macchina instabile.	7.2.1 Controllare eventuali guasti nei componenti elettrici o nei sistemi idraulici; pulire regolarmente le parti elettriche e sostituire periodicamente l'olio idraulico.
7.1.2 Condizioni di stampaggio instabili o cicli di stampaggio incoerenti.	7.2.2 Registrare e monitorare i parametri di processo per mantenere cicli di stampaggio stabili.
7.1.3 Resistenza dello stampo insufficiente; i perni di posizionamento sono piegati o usurati.	7.2.3 Assicurare una resistenza sufficiente dello stampo; riparare lo stampo e sostituire tempestivamente le parti usurate.
7.1.4 Una resistenza insufficiente dello stampo provoca movimenti instabili o un posizionamento impreciso delle parti mobili.	7.2.4 Riparare lo stampo per garantire un movimento stabile e un posizionamento accurato dei componenti mobili.
7.1.5 Serraggio instabile dello stampo, a volte lento, a volte stretto, che provoca sbavature.	7.2.5 Controllare le condizioni di serraggio dello stampo e assicurarsi che non vi siano spazi vuoti nelle aree di montaggio dello stampo.
7.1.6 Dimensioni del cancello troppo piccole o irregolari; riempimento della cavità non bilanciato.	7.2.6 Per gli stampi multi-cavità, garantire dimensioni uniformi del canale di colata e dell'ingresso e prestazioni di raffreddamento uniformi in tutti i canali di raffreddamento.
7.1.7 Pellet di plastica non uniformi o quantità di cibo somministrata incoerente.	7.2.7 Garantire una qualità uniforme dei pellet e un volume di alimentazione costante.
7.1.8 Tempo di raffreddamento insufficiente; raffreddamento non uniforme dopo la sformatura.	7.2.8 Assicurare un tempo di raffreddamento adeguato sia nello stampo che dopo la sformatura per ottenere un restringimento uniforme.
7.1.9 Rapporto improprio tra materiale riciclato e materiale vergine.	7.2.9 Regolare il rapporto di miscelazione in base alle specifiche.
7.1.10 Cristallinità instabile nei materiali cristallini.	7.2.10 Mantenere una temperatura stabile dello stampo quando si utilizzano materiali cristallini per garantire una cristallizzazione uniforme.
7.1.11 Scarsa rigidità del componente o spessore irregolare della parete.	7.2.11 Adattare la progettazione del pezzo per ottenere uno spessore uniforme della parete o aggiungere nervature di rinforzo.
7.1.12 Condizioni di post-elaborazione instabili.	7.2.12 Mantenere una temperatura e un tempo di post-elaborazione costanti.