Difetti E Soluzioni Dello Stampaggio A Iniezione

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Difetti e soluzioni dello stampaggio a iniezione - Linea di saldatura 2025-10-17

Linea di saldatura:
Quando due o più flussi di resina fusa si incontrano e la temperatura diminuisce durante il flusso, la resina nel punto di giunzione non riesce a fondersi o legarsi completamente. Ciò si traduce nella formazione di una sottile linea lungo la superficie o all'interno del pezzo stampato nel punto di convergenza.

6.1 Cause	6.2 Soluzioni
6.1.1 Bassa temperatura dell'ugello o bassa temperatura dello stampo.	6.2.1 Aumentare le temperature di fusione e di stampaggio per migliorare la fluidità della resina.
6.1.2 Velocità di iniezione troppo lenta o troppo veloce.	6.2.2 Regolare la velocità di iniezione, aumentandola o diminuendola secondo necessità.
6.1.3 Posizione non corretta delle saracinesche, troppe saracinesche, progettazione non corretta del canale di colata, percorso di flusso lungo o elevata resistenza al flusso che causano un rapido calo della temperatura.	6.2.3 Cambiare la posizione delle paratoie, ridurne il numero, accorciare la lunghezza del canale o aumentarne la sezione trasversale per ridurre la resistenza al flusso.
6.1.4 Sistema di raffreddamento dello stampo non idoneo.	6.2.4 Migliorare il sistema di raffreddamento.
6.1.5 Progettazione scadente dei componenti: pareti sottili, spessore irregolare delle pareti, che causano la convergenza della fusione nelle sezioni sottili.	6.2.5 Migliorare l'uniformità della parete, migliorare la lavorabilità o regolare la progettazione del canale/ingresso per garantire che la convergenza della fusione avvenga nelle sezioni più spesse.
6.1.6 Scarsa fluidità della resina o raffreddamento rapido.	6.2.6 Utilizzare resina con migliore fluidità.
6.1.7 Umidità o lubrificante nello stampo, eccessiva aerazione della massa fusa o quantità eccessiva di agente distaccante.	6.2.7 Eliminare l'umidità e il lubrificante dalla cavità, ridurre al minimo il gas intrappolato e ridurre l'uso di agente distaccante.
6.1.8 Scarsa ventilazione della muffa.	6.2.8 Aggiungere prese d'aria nei punti appropriati.
6.1.9 Elevata velocità della vite e bassa contropressione.	6.2.9 Ridurre la velocità della vite e aumentare la contropressione.
6.1.10 Bassa pressione di iniezione e di mantenimento.	6.2.10 Aumentare la pressione di iniezione e di mantenimento.
6.1.11 Miscelazione di resine incompatibili, di gradi diversi o di marche diverse.	6.2.11 Evitare di mescolare marche o qualità diverse; etichettare chiaramente i sacchetti di materiale e sigillarli immediatamente dopo l'uso.
6.1.12 Agente distaccante per stampi non idoneo contenente oli incompatibili.	6.2.12 Utilizzare un agente distaccante adatto.
6.1.13 Utilizzando coloranti in fogli sottili, come la carta stagnola.	6.2.13 Utilizzare coloranti appropriati.
6.1.14 Scarsa distribuzione o fusione dei riempitivi in fibra.	6.2.14 Utilizzare materiali rinforzati con distribuzione uniforme delle fibre.
6.1.15 Presenza di materiale freddo.	6.2.15 Migliorare o ampliare i pozzetti per le lumache fredde o aumentare la temperatura della muffa.
6.1.16 Riscaldatore difettoso nello stampo a canale caldo, che causa una bassa temperatura di fusione.	6.2.16 Sostituire il riscaldatore difettoso e aumentare la temperatura di fusione.