oggetto numero.:
ABS-NA-LGF30Pagamento:
T/T or L/C (other payment ways also can be diorigine del prodotto:
Xiamen, ChinaColore:
Original color (also can be customized)porto di spedizione:
Xiamen, ChinaLead time:
7-15 days after shipmentCos'è l'ABS?
1. La plastica ABS è un materiale strutturale polimero termoplastico, principalmente attraverso propilene, butadiene e altre sostanze chimiche, materiale polimerico sintetico, noto anche come resina ABS, per la sua buona resistenza al calore, resistenza agli urti, lavorazione, quindi l'uso di una vasta gamma.
2. Poiché la plastica ABS è molto dura, ha una forte resistenza agli urti, resistenza ai graffi, stabilità dimensionale e altre proprietà e ha le caratteristiche di umidità, resistenza alla corrosione, facilità di lavorazione, ecc., è un materiale ideale.
3. Il materiale ABS ha anche una buona trasmissione della luce, rispetto alla stessa trasparenza dell'acrilico, sebbene abbia una migliore tenacità, il prezzo è relativamente alto e il colore non è superiore al colore dell'acrilico, generalmente beige, nero, tre colori trasparenti.
4. Il materiale ABS è anche molto rispettoso dell'ambiente, grazie all'uso di sostanze chimiche rispettose dell'ambiente, quindi non tossiche e inodore, ma anche con isolamento elettrico, è un materiale molto sicuro.
5. Il materiale ABS è facile da deformare in un ambiente ad alta temperatura e la temperatura di deformazione è di 93-118 gradi Celsius, ma funziona molto bene in un ambiente a bassa temperatura, quindi è anche un materiale resistente alle alte temperature.
Quali sono i vantaggi della plastica ABS?
L'ABS presenta alcuni importanti vantaggi come materiale tecnico per uso generale. Di seguito è riportato un breve elenco di alcuni vantaggi della plastica ABS:
L'ABS è economico e abbondante, disponibile in molti colori, caratteristiche dei materiali e forme (pellet, tubi, barre, filamenti, ecc.).
L'ABS è robusto, leggero e duttile, essendo facilmente lavorabile ma conservando una buona resistenza agli agenti chimici, agli impatti e alle abrasioni.
L'ABS è più resistente al calore rispetto ad altri materiali termoplastici della sua classe di peso e può sopportare più cicli di riscaldamento/raffreddamento, rendendolo una plastica completamente riciclabile.
L'ABS può ottenere una finitura molto attraente ed è facilmente verniciabile.
L'ABS ha una bassa conduttività termica ed elettrica.
Rispetto al PLA
L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è stato brevettato per la prima volta nel 1948 e commercializzato nel 1954 dalla Borg-Warner Corporation. È un polimero termoplastico amorfo in cui la struttura molecolare è disordinata. L'ABS è comunemente prodotto tramite la polimerizzazione di stirene e acrilonitrile. L'ABS è una plastica più resistente del PLA. Può essere utilizzato per applicazioni che richiedono robustezza e resistenza agli urti significative.
Il PLA non è ampiamente utilizzato per le tipiche applicazioni di consumo e industriali. Viene utilizzato principalmente per la stampa 3D in applicazioni hobbistiche o per la prototipazione, ma ha trovato alcune applicazioni nel settore biomedico. L’ABS, d’altro canto, viene utilizzato come materiale plastico tecnico in quasi tutti i settori. È preferibile per applicazioni che richiedono tenacità e resistenza agli urti.
Il PLA è un materiale molto facile da stampare in 3D e produce parti dimensionalmente stabili. L'ABS, invece, tende a deformarsi facilmente durante la stampa.
Sia PLA che ABS possono stampare a velocità da 45 a 60 mm/s.
PLA e ABS stampati in 3D hanno la comune finitura superficiale FDM (Fused Deposition Modeling) con linee di strati visibili. Tuttavia, l'ABS può essere levigato a vapore con solventi come l'acetone, mentre il PLA deve essere levigato a mano per una finitura superficiale ottimale. Il processo di lisciatura a vapore scioglie la superficie donandole una finitura liscia ed omogenea.
Il PLA ha una scarsa resistenza al calore rispetto all'ABS. Il PLA inizierà ad ammorbidirsi a 60°C mentre l'ABS non inizierà ad ammorbidirsi fino a 105°C.
Il PLA è una bioplastica e biodegradabile nelle condizioni corrette. Purtroppo queste condizioni sono presenti solo negli impianti di compostaggio industriale. Le condizioni richieste includono temperature elevate e esposizione ad ambienti microbici specifici. Il PLA può impiegare fino a 80 anni per decomporsi completamente in natura. L’ABS, d’altro canto, non è biodegradabile e può impiegare centinaia di anni per decomporsi completamente.
Il PLA è generalmente riconosciuto come sicuro e non tossico dopo la stampa. Durante la stampa il PLA rilascia VOC (Composti Organici Volatili). Pertanto, non è consigliabile stampare il PLA in un'area non ventilata. Tuttavia, questi COV hanno una bassa concentrazione e la ventilazione è solo una precauzione aggiuntiva. L'ABS non contiene sostanze cancerogene conosciute e non ha effetti nocivi sulla salute una volta stampato. Tuttavia, l’ABS rilascia durante la stampa anche pericolosi COV e nanoparticelle (UPF), molto più di quanto non avvenga con il PLA. Pertanto, si consiglia di coprire le stampanti con un cappuccio e di utilizzare un condotto di ventilazione.
PLA e ABS sono tra i materiali più economici utilizzati nella stampa 3D. Entrambi possono essere acquistati per circa $ 20 per bobina da 1 kg. L’ABS può essere leggermente più costoso del PLA, ma la differenza è solitamente insignificante.