Che si tratti della produzione di prodotti stampati a iniezione modificati a fibra lunga o ordinario parti stampate ad iniezione di materiale modificato , potrebbero esserci crepe e crepe nel prodotto finito nel processo di stampaggio a iniezione. Quindi qual è la ragione della situazione di cui sopra? Il cracking include crepe filamentose, microcracks, sbiancamento, cracking e crisi traumatiche causate dall'incollaggio di parti e corridori. In base al tempo di fessurazione si divide in fessurazione da sformatura e fessurazione da applicazione. Due dei casi sono analizzati come segue:
1. La capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione dovrebbe essere appropriata. Se è troppo piccolo, la plastificazione non sarà completamente miscelata e diventerà fragile. Se è troppo grande, si degraderà.
2. In termini di stampi:
(1) L'espulsione dovrebbe essere bilanciata, come il numero di perni di espulsione, l'area della sezione trasversale dovrebbe essere sufficiente, la pendenza di sformatura dovrebbe essere sufficiente e la superficie della cavità dovrebbe essere sufficientemente liscia, in modo da prevenire lo stress residuo di espulsione dall'essere concentrato e fessurarsi a causa di forze esterne.
(2) La struttura della parte non deve essere troppo sottile e la parte di transizione deve utilizzare il più possibile la transizione ad arco per evitare la concentrazione di sollecitazioni causata da spigoli vivi e smussi.
(3) Per le parti con fondo profondo dovrebbero essere previste adeguate prese d'aria di sformatura per prevenire la formazione di depressione del vuoto.
(4) Il canale principale è sufficiente per consentire la sformatura del materiale del cancello quando si solidifica in futuro, in modo che sia facile da sformare.
(5) La boccola del canale di colata e il giunto dell'ugello dovrebbero impedire il trascinamento del materiale raffreddato per far aderire le parti allo stampo fisso.
(6) Le guide e le porte sono troppo piccole, con conseguente velocità di taglio eccessiva durante il riempimento dello stampo. Utilizzare guide a cerchio intero e aumentare le dimensioni di guide e porte per fornire velocità di taglio accettabili durante il riempimento dello stampo.
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