Plastica PBT Il polibutilene tereftalato, (PBT), appartiene alla serie dei poliesteri, è costituito da 1,4-pbt di glicole butilenico (1,4-butilene glicole) e policondensazione di acido tereftalico (PTA) o estere di acido tereftalico (DMT), la formula molecolare è (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, e attraverso il processo di miscelazione in resina poliestere termoplastica cristallina da bianco latte traslucida a opaca. Il PBT è uno dei termoplastici tecnici più resistenti, è un materiale semicristallino con ottima stabilità chimica, resistenza meccanica, proprietà di isolamento elettrico e stabilità termica. Peso specifico: 1,31 g/cm. Punto di fusione: 225~275℃ Temperatura di trasferimento del vetro (Tg): 22-43℃ Durezza Rockwell (scala R): 118 Assorbimento d'acqua: 0,34% Ritiro da stampaggio: 1,7~2,3% Plastica rinforzata PBT-LGF Eccellenti proprietà meccaniche, elevata resistenza meccanica, resistenza alla fatica e buona stabilità dimensionale, anche lo scorrimento è ridotto. Queste proprietà cambiano raramente anche in condizioni di alta temperatura. La produzione di PBT consuma meno energia. Eccellente resistenza al calore, con un indice di temperatura UL da 120 a 140°C dopo il rinforzo ed eccellente invecchiamento all'aperto a lungo termine. Buona resistenza ai solventi e nessuna rottura da stress. Il PBT può essere facilmente ritardato di fiamma fino al livello UL94V-0 ed è facile sviluppare gradi ritardanti di fiamma reattivi o additivi grazie alla sua buona affinità con i ritardanti di fiamma. I prodotti ignifughi sono ampiamente utilizzati nell'industria elettrica ed elettronica. Select PBT è facile da decomporre quando incontra l'acqua, quindi dovrebbe essere usato con cautela in ambienti ad alta temperatura e alta umidità. Prendendo in prestito eccellenti proprietà elettriche, elevata resistività di volume e rigidità dielettrica, eccellente resistenza all'arco, minimo assorbimento di umidità e proprietà elettriche stabili anche in ambienti umidi e ad alta temperatura, lo rendono un materiale ideale per parti elettroniche ed elettriche. È facile da modellare e da sottoporre a lavorazione secondaria e può essere stampato ad iniezione o estruso con attrezzature comuni. A causa dell'elevata velocità di cristallizzazione e della buona fluidità, la temperatura dello stampo è inferiore rispetto ad altri materiali tecnici e sono necessari solo pochi secondi per elaborare parti a parete sottile e solo 40-60 secondi per parti di grandi dimensioni. Scheda tecnica per riferimento Applicazione 1、Apparecchi elettronici: interruttori automatici senza fusibile, interruttori elettromagnetici, trasformatori Chie, maniglie per elettrodomestici, connettori, gusci, ecc . parti: ventola OA, tastiera, mulinello da pesca, parti, paralume, ecc. Lavorazione del prodotto Stampaggio a iniezione Dettagli Numero Colore Lunghezza Campione MOQ Pacchetto Porto di carico Tempi di consegna PBT-NA-LGF30 Colore naturale (può essere personalizzato) 12mm (può essere personalizzato ) Disponibile 1 tonnellata 25 kg/sacco Porto di Xiamen 7-15 giorni dopo la spedizione Laboratorio e fabbrica Domande frequenti D. La fibra di vetro lunga e l'iniezione di fibra di carbonio lunga hanno requisiti speciali per le macchine e gli stampi per lo stampaggio a iniezione? R. Ci sono sicuramente dei requisiti. Soprattutto dalla struttura di progettazione del prodotto, così come l'ugello a vite della macchina per lo stampaggio a iniezione e il processo di stampaggio a iniezione della struttura dello stampo devono considerare i requisiti della fibra lunga. D. Dopo una lunga fibra di vetro rinforzata, la fibra di vetro può entrare nella superficie del prodotto in plastica durante il processo di stampaggio a iniezione, in modo che la superficie del prodotto diventi fibra ruvida e fluttuante. Come rendere uniforme la superficie del materiale? A. Durante il processo di stampaggio ad iniezione è necessario assicurarsi che le particelle di plastica siano ben plastificate e disperse, assicurarsi inoltre che l'asciugatura delle particelle di plastica non abbia rimozione dell'umidità, regolare la temperatura dello stampo alla temperatura appropriata, la superficie dello stampo sia lucidata in posizione.