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  • PA6-LGF40
    Nylon6, riempimento in fibra di vetro lunga 40, colore originale, per componenti automobilistici
    Titolo Che cos'è la plastica PA6? La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è una plastica termoplastica di ingegneria contenente gruppi ammidici (-NHCO-) nella sua catena molecolare. Può essere suddivisa in poliammidi alifatiche e aromatiche ed è una delle plastiche di ingegneria più antiche e diffuse. I materiali poliammidici sono ampiamente utilizzati in fibre, materie plastiche tecniche e pellicole. A seconda del numero di atomi di carbonio nella struttura molecolare, si possono produrre molti tipi di poliammidi, tra cui: PA6, PA66 e PA610 sono i più comunemente usati. Immagine Introduzione al PA6 Introduzione al PA6 (Poliammide 6) Il PA6 è una poliammide alifatica nota per la sua leggerezza, l'elevata resistenza meccanica, la resistenza all'usura e le eccellenti prestazioni di lavorazione. Trova ampio impiego in tecnopolimeri, fibre, componenti automobilistici e applicazioni industriali. Tuttavia, le molecole di PA6 contengono gruppi ammidici altamente polari che formano facilmente legami idrogeno con le molecole d'acqua. Di conseguenza, il PA6 presenta un assorbimento d'acqua relativamente elevato, che può influire sulla stabilità dimensionale e sulle prestazioni di resistenza agli urti in condizioni di asciutto o a basse temperature. Dettagli Vantaggi del Nylon 6 (PA6) Elevata resistenza meccanica ed eccellente tenacità. Eccezionale resistenza alla fatica in caso di flessioni ripetute Elevata resistenza al calore e punto di rammollimento Basso coefficiente di attrito ed eccellente resistenza all'usura. Eccellente resistenza a oli, alcali e solventi comuni. Buona resistenza all'invecchiamento e agli agenti atmosferici. Autoestinguente, atossico e inodore. Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico Leggero, facile da lavorare e modellare. Svantaggi Svantaggi del Nylon 6 (PA6) Elevato tasso di assorbimento dell'acqua Scarsa stabilità dimensionale in ambienti umidi Resistenza limitata agli acidi forti e agli ossidanti Decolorazione e ossidazione della superficie a temperature elevate prolungate. Rigorosi requisiti di umidità per lo stampaggio a iniezione Possibili deformazioni e incurvamenti durante lo stampaggio Perché LGF Perché riempire il PA6 con fibre di vetro lunghe? Sebbene il PA6 possieda eccellenti proprietà meccaniche e prestazioni di lavorazione, il suo elevato assorbimento d'acqua e l'instabilità dimensionale ne limitano l'utilizzo in applicazioni ingegneristiche ad alte prestazioni. Per migliorare le prestazioni complessive del PA6, si ricorre comunemente alla modifica del rinforzo. L'aggiunta di fibre di vetro lunghe (LGF) o di fibre di carbonio migliora significativamente: Forza meccanica resistenza agli urti Stabilità dimensionale resistenza al calore Resistenza alla fatica Rigidità strutturale Il PA6 rinforzato con fibre di vetro lunghe è ampiamente utilizzato in applicazioni automobilistiche, industriali e di ingegneria strutturale. Immagine LGF Applicazioni Applicazioni di PA6-LGF Il PA6 rinforzato con il 30% di fibra di vetro lunga (LGF30) è un materiale ingegneristico ideale per: Alloggiamenti e componenti per utensili elettrici Componenti strutturali per autoveicoli Componenti per macchinari industriali Strutture portanti industriali Componenti di apparecchiature meccaniche ed elettriche Rispetto al PA6 non rinforzato, la resistenza alla fatica può essere aumentata fino a 2,5 volte. Immagine dell'applicazione Elaborazione Linee guida per la lavorazione e la formatura di PA6 + 30% LGF L'aggiunta del 30% di fibra di vetro lunga può ridurre il ritiro del PA6 da circa l'1-1,5% a circa lo 0,3%. È opportuno evitare un eccessivo utilizzo di materiale riciclato, poiché ciò potrebbe ridurre le proprietà meccaniche e causare scolorimento. In genere, il materiale riciclato non deve superare il 25% e deve essere completamente essiccato prima della lavorazione. L'orientamento delle fibre durante lo stampaggio a iniezione può causare deformazioni; si raccomanda pertanto una corretta progettazione del punto di iniezione e un adeguato controllo della temperatura dello stampo. Il raffreddamento lento nel trattamento con acqua calda può contribuire a ridurre le tensioni e le deformazioni interne. Clienti Clienti e personale Certificati Certificati
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