Il PLA (acido polilattico) è un poliestere termoplastico semicristallino. Deriva da risorse rinnovabili ed è quindi classificata come bioplastica. Il PLA è solitamente costituito da amido vegetale. Questa origine alla fine ha prodotto i due monomeri chiave utilizzati nella sintesi del PLA: acido lattico e lattide. Ciascun monomero può essere utilizzato per produrre PLA mediante numerosi processi diversi. Il PLA a basso peso molecolare fu prodotto per la prima volta nel 1932. Nel 1952, DuPont sviluppò ulteriormente il processo e creò il PLA ad alto peso molecolare. Il PLA è facile da stampare. È biodegradabile e quindi più ecologico dell'ABS. Anche la produzione del PLA richiede molta meno energia. Termoplastica rinforzata con fibra di carbonio lunga LFT ® è un  composto LGF o LCF , attraverso il metodo di produzione Centerfill che offre proprietà eccezionali per la riduzione del peso e dei costi. Con una lunghezza del pellet di 7-25 mm e un intervallo compreso tra il 20% e il 70 % di contenuto di LGF o LCF  ,  la famiglia di prodotti LFT ® comprende soluzioni su misura per le vaste esigenze del settore, come: ·   LFT ® - Soddisfa i requisiti di stabilità al calore. ·  LFT ® - Offre proprietà di resistenza al clima, inclusa la resistenza ai raggi UV. ·  LFT ® - Ultra Performance & sicurezza, con eccezionali caratteristiche di resistenza agli urti, soprattutto alle basse temperature. ·  LFT ® - Conveniente Ps Metodo di produzione Centerfill ：Centerfill utilizza la nostra tecnologia proprietaria per introdurre il roving di vetro (GFR), composto da diverse migliaia di filamenti, in un dispositivo impregnante e sciogliere la resina termoplastica, impregnando uniformemente tra i filamenti e quindi tagliandoli in pellet. Produzione. In che modo il composito differisce dalla plastica? I componenti in plastica sono generalmente costituiti da un'unica iniezione di polimero o talvolta da un processo in due fasi che sovrastampa la gomma su una parte per applicazioni specifiche come presa e tenuta. Sono relativamente facili da produrre e generalmente comportano un'operazione in un unico stadio. I compositi, d'altra parte, sono  sempre  due o più materiali co-lavorati, che ottengono proprietà migliori di quelle che i singoli componenti possono offrire. Sono anche intrinsecamente più complessi da produrre. In genere richiedono processi di lay-up manuali e tendono ad essere molto più costosi in termini di manodopera rispetto ai risultati delle operazioni di stampaggio semplici e automatizzabili. I compositi sono generalmente intrinsecamente più resistenti delle parti in plastica equivalenti di un fattore elevato. Ciò consente alle parti composite di offrire maggiore resistenza e peso ridotto, rispetto a un componente in plastica simile. Le parti in plastica hanno, sotto molti aspetti, forma e dimensioni illimitate. Le parti composite vengono utilizzate raramente per componenti molto piccoli ma possono essere molto grandi, ma sono piuttosto limitate nella complessità delle forme e nei dettagli fini. In generale, la plastica viene utilizzata per applicazioni a basso costo e con volumi elevati, mentre i compositi sono notevolmente più costosi e vengono utilizzati per attività di alto valore e con volumi inferiori.  Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è stata fondata nel 2009 da veterani del settore dei compositi rinforzati con termoplastici ed è uno dei fornitori globali di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe, integrando ricerca, produzione e marketing del nostro marchio. I nostri prodotti hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali.  I nostri prodotti possono essere utilizzati nella produzione di elettrodomestici, componenti aerospaziali, automobilistici, militari, elettrici e di altro tipo, nonché apparecchiature mediche, articoli sportivi, beni di prima necessità e altri settori. L'azienda ha aderito alla convinzione del management della qualità innanzitutto, ponendo solide basi in patria e all'estero ed è stata riconosciuta all'unanimità dai clienti in patria e all'estero.

Profilo in poliammide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 è POLIAMMIDE 66 naturale, rinforzata con fibra di vetro lunga al 60%, stabilizzata al calore, le fibre di vetro sono accoppiate chimicamente alla matrice polimerica, il materiale viene fornito in pellet di solito 12 mm di lunghezza. La lunghezza della fibra è la lunghezza dei pellet. Le applicazioni tipiche includono applicazioni di stampaggio a iniezione. Processo di produzione dell'LGF 1. Attraverso il trattamento fisico e chimico della fibra di carbonio originale, rimuove le impurità, migliora l'attività superficiale e fornisce le proprietà meccaniche e la durata dei materiali pre-imbevuti. 2. Aggiungi resina, additivi, ecc., forma una formula unica. Migliora la fluidità, la durezza, la stabilità della temperatura. 3. La fibra di carbonio pretrattata viene posizionata sulla macchina e la resina viene ricoperta uniformemente sulla sua superficie. 4. Utilizzare la macchina per solidificare il materiale e la fibra e la resina saranno entrambe sufficientemente legate. 5. Secondo i requisiti del prodotto, taglio delle particelle. Quali sono i vantaggi e le applicazioni della Poliammide 6? Le fibre di nylon 6 sono resistenti, possiedono elevata resistenza alla trazione, elasticità e lucentezza. Le fibre possono assorbire fino al 2,4% di acqua, sebbene ciò riduca la resistenza alla trazione. La temperatura di transizione vetrosa del nylon 6 è di 47 °C. Il nylon 6 è generalmente bianco come fibra sintetica ma può essere tinto in un bagno di soluzione prima della produzione per ottenere risultati cromatici diversi. La tenacità del nylon 6 è di 6–8,5 gf/D con una densità di 1,14 g/cm3. Il suo punto di fusione è di 215 °C e può proteggere dal calore fino a 150 °C in media. Le applicazioni del nylon 6 includono materiali da costruzione in molti settori, tra cui l'industria automobilistica, l'industria elettronica ed elettrotecnica, l'industria aeronautica, l'industria dell'abbigliamento e la medicina. I vantaggi del nylon 6 sono che le sue fibre sono antirughe e altamente resistenti all'abrasione e agli agenti chimici come acidi e alcali.  I materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe rappresentano un'ottima opzione da considerare per la sostituzione dei metalli con una frazione del peso. A proposito di Xiamen LFT laboratorio Magazzino Xiamen LFT  è in grado di fornirti assistenza durante il lancio dell'intero prodotto, attraverso la discussione del prodotto, l'analisi delle prestazioni, la selezione dei compositi, la produzione di pellet compositi e  il monitoraggio post-vendita . Inoltre, forniamo indicazioni sulle tecniche di stampaggio a iniezione

Cos'è la fibra di carbonio lunga (LCF) La fibra di carbonio è stata utilizzata per la prima volta nell'aviazione, nell'esercito e in altri campi, e successivamente è stata citata nella produzione di parti di auto da corsa. Negli ultimi anni ha iniziato a entrare nel mercato consumer ed è anche uno dei materiali più apprezzati dai produttori internazionali. I materiali compositi in fibra di carbonio sono caratterizzati da essere molto leggeri, rigidi e possono sopportare la stessa pressione dell'acciaio, il costo è più elevato. Tuttavia, il materiale è più durevole e ha un elevato valore di riciclaggio, quindi può far risparmiare in una certa misura sui costi. I compositi in fibra di carbonio includono polveri di fibra di carbonio, fibre corte, fibre lunghe e compositi rinforzati con fibre lunghe. I compositi in fibra di carbonio lunga hanno proprietà meccaniche migliori rispetto ai compositi in fibra di carbonio corta, ma esistono determinati requisiti per la macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo del prodotto. La fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche e stabilità chimica, densità inferiore rispetto all'alluminio, resistenza maggiore rispetto all'acciaio, è la resistenza specifica più alta e il modulo specifico più alto tra le fibre ad alte prestazioni prodotte in grandi quantità e ha le caratteristiche di bassa densità , resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, resistenza all'attrito, resistenza alla fatica, elevata conduttività elettrica e termica, basso coefficiente di espansione termica e umida, ecc. È un importante materiale strategico per lo sviluppo della difesa nazionale e dell'economia nazionale. Le caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e basso coefficiente di dilatazione lo rendono un materiale alternativo ai materiali metallici in ambienti difficili; le proprietà di conducibilità elettrica e termica ne ampliano l'applicazione nel campo delle comunicazioni e dell'elettronica; essendo la più alta resistenza specifica (resistenza alla densità) e la più alta rigidità specifica (modulo alla densità) tra le fibre ad alte prestazioni attualmente nella produzione di massa, la fibra di carbonio è un materiale importante per il settore aerospaziale, le pale eoliche, i veicoli a nuova energia, i trasporti, gli sport e tempo libero, ecc. La fibra di carbonio è un materiale ideale per il settore aerospaziale, le pale eoliche, i veicoli a nuova energia, i trasporti, lo sport e il tempo libero e altri campi con esigenze di leggerezza. I composti Xiamen LGT-G LCF hanno il seguente aspetto: grana piatta, molto leggero, mostra una finitura impeccabile, senza fibre galleggianti, bolle, ecc. Il colore è nero naturale e la lunghezza è compresa tra 6 e 25 mm. L'applicazione del riempimento in PP di composti di fibra di carbonio lunga Scheda tecnica per riferimento Omo-PP e Copo-PP Il PP si divide in PP omopolimero e PP copolimero a seconda dei diversi tipi di monomeri coinvolti nella polimerizzazione. Il PP omopolimero è ottenuto mediante polimerizzazione del solo monomero di propilene e nella catena molecolare del polimero esiste un solo tipo di collegamento, con elevata cristallinità e buone proprietà meccaniche e resistenza al calore. Il PP copolimerizzato è costituito principalmente da monomero di propilene e monomero di etilene e sono presenti collegamenti di etilene oltre a collegamenti di propilene nella catena molecolare del polimero, che ha un'elevata resistenza agli urti. Compositi HPP e compositi CPP, entrambi sono disponibili per noi. Dettagli Numero Colore Lunghezza Pacchetto Campione MOQ Porto di carico Tempi di consegna HPP-NA-LCF Colore naturale o personalizzato 6-25mm 20 kg/sacco Disponibile 20kg Porto di Xiamen 7-15 giorni dopo la spedizione  Certificazioni Test Xiamen LFT plastica composita CO ., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è un'azienda di marca che si concentra  su  LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF ) e Serie a fibra di carbonio lunga (LCF ). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione LFT-G, nonché per lo stampaggio LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente:  lunghezza 5~25 mm. I materiali termoplastici rinforzati con infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 e i prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. Si prega di contattare la signora Wallis per ulteriori informazioni. E-mail: sale02@lfrtplastic.com Whatsapp: (+86) 13950095727

Grado del prodotto: grado generale Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristica del prodotto: resistente alla fiamma, resistente al calore, resistente agli agenti chimici, basso coefficiente di attrito, buon carico Applicazione del prodotto: aviazione, macchinari, elettronica, prodotti chimici, automobilistici, altri settori high-tech.

Il polifenilene solfuro è un nuovo tecnopolimero funzionale.

Poliammide 66 roving fibra di carbonio Nylon colore nero resistente al calore

Materiale poliammide 12 La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è un gruppo eterogeneo di polimeri utilizzati come tecnopolimeri per sostituire i metalli e soddisfare i requisiti industriali a valle di prodotti leggeri e a basso costo. I materiali della serie poliammidica presentano resistenza alle alte temperature e resistenza elettrica. Grazie alla loro struttura cristallina mostrano anche un'eccellente resistenza chimica. Hanno ottime proprietà meccaniche e barriera. Inoltre, questi materiali sono molto ritardanti di fiamma. Le poliammidi furono le prime fibre sintetiche veramente commerciali. Quando rinforzate con fibre di carbonio (fiocco o lunghe), la loro rigidità può competere con quella dei metalli, motivo per cui le poliammidi sono spesso prese in considerazione nei progetti di sostituzione dei metalli. Le poliammidi sono ampiamente utilizzate nei mercati automobilistico, dei trasporti, dell'elettronica, dell'elettricità e dei beni di consumo. Principali proprietà del PA12: Eccellente resistenza chimica Resistenza agli urti a bassa temperatura Resistenza all'invecchiamento Resistenza alle alte temperature Anche se non eccellono in termini di resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) mostrano prestazioni stabili nel tempo anche se non eccellono in termini di resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) La loro eccellente durabilità permette loro di essere utilizzato in un'ampia gamma di condizioni (temperatura, pressione, sostanze chimiche...) PA12 è particolarmente adatto per situazioni in cui è richiesta stabilità a lungo termine. Applicazione In altri campi di applicazione potete contattarci per una consulenza tecnica. Dettagli Numero Colore Lunghezza Campione Pacchetto MOQ Porto di carico Tempi di consegna PA12-NA-LCF Colore naturale/personalizzato 6-25mm Disponibile 20 kg/sacco 20kg Porto di Xiamen 7-45 giorni dopo la spedizione Produrre il processo di cantare Test Contattaci per ulteriori materiali

Plastica rinforzata con fibra di carbonio Il composito plastico rinforzato con fibra di carbonio (CFRP) è un materiale leggero e resistente che può essere utilizzato per realizzare un'ampia gamma di prodotti utilizzati nella vita di tutti i giorni. È un termine usato per descrivere compositi rinforzati con fibre con fibra di carbonio come componente strutturale principale. Si noti che la "P" in CFRP può anche significare "plastica" anziché "polimero". Tipicamente, i compositi CFRP utilizzano resine termoindurenti come epossidiche, poliestere o esteri vinilici. Nonostante l'uso di resine termoplastiche nei compositi CFRP, i "compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio" utilizzano spesso il proprio acronimo, compositi CFRPP. LFT-G si concentra su LFT e LFRT. Serie a fibra di vetro lunga (LGF) e serie a fibra di carbonio lunga. Rispetto alla fibra di carbonio corta, la fibra di carbonio lunga ha prestazioni più eccellenti in termini di proprietà meccaniche. È più adatto per prodotti di grandi dimensioni e parti strutturali. Ha una resistenza 1-3 volte superiore rispetto alla fibra di carbonio corta e la resistenza alla trazione (resistenza e rigidità) è aumentata di 0,5-1 volte. Proprietà dei compositi CFRP I compositi rinforzati con fibra di carbonio sono diversi dagli altri compositi FRP che utilizzano materiali tradizionali come la fibra di vetro o la fibra di arylon. I vantaggi dei compositi CFRP includono: Leggerezza: i compositi convenzionali rinforzati con fibra di vetro che utilizzano fibra di vetro continua e il 70% di fibra di vetro (peso del vetro/peso lordo) hanno tipicamente una densità di 0,065 libbre/pollice cubo. Un composito CFRP con lo stesso peso della fibra al 70% potrebbe tipicamente avere una densità di 0,055 libbre/pollice cubo. Maggiore resistenza: i compositi in fibra di carbonio non solo pesano meno, ma i compositi CFRP sono più resistenti e rigidi per unità di peso. Ciò è vero quando si confrontano i compositi in fibra di carbonio con le fibre di vetro, e ancora di più quando si confrontano i metalli. Ad esempio, quando si confrontano l’acciaio con i compositi CFRP, una buona regola pratica è che una struttura in fibra di carbonio con la stessa resistenza pesa tipicamente 1/5 dell’acciaio. Potete immaginare perché le case automobilistiche stiano valutando l'utilizzo della fibra di carbonio anziché dell'acciaio. Quando si confrontano i compositi CFRP con l’alluminio (uno dei metalli più leggeri utilizzati), il presupposto standard è che una struttura in alluminio con la stessa resistenza potrebbe pesare 1,5 volte di più di una struttura in fibra di carbonio. Naturalmente, ci sono molte variabili che possono cambiare questo confronto. I gradi e le qualità dei materiali possono variare e, per i compositi, è necessario considerare il processo di produzione, la struttura delle fibre e la qualità. Svantaggi dei compositi CFRP Costo: per quanto sorprendente sia il materiale, c'è una ragione per cui la fibra di carbonio non può essere utilizzata in ogni situazione. Attualmente, in molti casi, il costo dei compositi CFRP è troppo elevato. A seconda delle attuali condizioni di mercato (domanda e offerta), del tipo di fibra di carbonio (grado aerospaziale o commerciale) e delle dimensioni del pacchetto, i prezzi della fibra di carbonio possono variare in modo significativo. Al chilo, la fibra di carbonio può costare da cinque a 25 volte di più della fibra di vetro. La differenza è ancora maggiore se si confronta l’acciaio con i compositi CFRP. Conduttività elettrica: può essere un vantaggio o uno svantaggio per i compositi in fibra di carbonio, a seconda dell'applicazione. La fibra di carbonio è estremamente conduttiva, mentre la fibra di vetro è isolante. Molte applicazioni utilizzano fibra di vetro anziché fibra di carbonio o metallo, esclusivamente a causa della conduttività elettrica. Ad esempio, nel settore dei servizi pubblici, molti prodotti richiedono l'uso della fibra di vetro. Questo è uno dei motivi per cui la scala utilizza la fibra di vetro come binario della scala. Il rischio di scosse elettriche è molto inferiore se la scaletta in fibra di vetro entra in contatto con il cavo di alimentazione. Diversa è la situazione con le scale in CFRP. Sebbene il costo dei compositi CFRP rimanga elevato, i nuovi progressi tecnologici nella produzione continuano a fornire prodotti più convenienti. Applicazione di PP-LCF Fibra di carbonio lunga come materiale di rinforzo del CFRP, la sua proporzione è solo 1/4 di ferro, la resistenza specifica è 10 volte quella del ferro, il modulo elastico è 7 volte quello del ferro, le eccellenti proprietà fisiche della fibra di carbonio sono giocate in vari campi dallo sport merci agli aerei. Dettagli del prodotto Numero Lunghezza Colore Campione Pacchetto Tempi di consegna Porto di carico Trasporto PP-NA-LCF30 5-25 mm Colore originale (può essere personalizzato) Disponibile 20 kg a sacco 7-15 giorni dopo la spedizione Porto di Xiamen A seconda de...

Le materie plastiche LFT vengono spesso utilizzate per sostituire il metallo per applicazioni in cui sono richiesti leggerezza, migliore resistenza agli urti, modulo elastico e resistenza del materiale.

Codice prodotto: PA66-NA-LCF50 Specifica della fibra: 20%-60% Caratteristica del prodotto: Elevata tenacità, Leggerezza, Elevata resistenza, Resistenza all'usura, Resistenza alla corrosione, Resistenza al creep, Conduzione, Trasferimento di calore Applicazione del prodotto: ala dell'aereo, ala d'anatra, ala stabile, navicella e altri settori aerospaziali.

PEEK-Fibra di carbonio lunga Il polietereterchetone (PEEK), il nome inglese completo del polietereterchetone, è un tecnopolimero speciale con prestazioni eccellenti e presenta più vantaggi rispetto ad altri tecnopolimeri speciali, come resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e modulo elevato, ritardante di fiamma e radiazioni resistente e così via. Inoltre il polietereterchetone (PEEK) ha una buona stabilità termica e un flusso di fusione superiore al punto di fusione, quindi anche il polietereterchetone (PEEK) ha le tipiche proprietà di lavorazione dei materiali termoplastici. La resina PEEK è atossica, leggera, resistente alla corrosione e uno dei materiali più vicini allo scheletro umano, che è ben compatibile con la muscolatura, quindi viene spesso utilizzata al posto del metallo per realizzare le ossa umane. I compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio compensano i punti deboli della tenacità e le deviazioni nella resistenza agli urti. I compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio possono mostrare un'elevata resistenza meccanica e stabilità idrolitica in condizioni quali acqua calda, vapore, solventi e reagenti chimici e possono essere utilizzati per preparare vari dispositivi medici che richiedono la sterilizzazione a vapore ad alta temperatura. Vantaggi del PEEK-LCF Il PEEK ha elevata rigidità, buona stabilità dimensionale, basso coefficiente di espansione lineare e può sopportare grandi sollecitazioni senza allungamento significativo nel tempo, mentre la sua bassa densità e buone proprietà di lavorazione lo rendono adatto a parti con elevati requisiti di finezza. Tra questi elementi, i materiali in fibra di carbonio si sovrappongono fortemente alle caratteristiche del PEEK. La fibra di carbonio non è solo uno dei tipici materiali leggeri, ma è anche eccezionale in termini di proprietà meccaniche. Di conseguenza, i compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio possono ridurre il peso di almeno il 70% rispetto ai materiali metallici tradizionali. Il materiale PEEK stesso è molto resistente all'usura e ha un buon legame di interfaccia con le fibre di carbonio per migliorarne ulteriormente la resistenza all'usura, attraverso le parti composite PEEK rinforzate con fibra di carbonio e i materiali in lega di cobalto per esperimenti di confronto dell'usura, i risultati mostrano che: a 23 ℃, utilizzando la macchina antiusura M-200 a 400 giri al minuto dopo 100 minuti di utilizzo, ha scoperto che la superficie composita PEEK rinforzata con fibra di carbonio era liscia. I segni di usura erano piccoli e la fibra di carbonio si legava bene con il PEEK senza estrazione della fibra. Al contrario, i segni di usura sulla superficie della lega di cobalto sono molto evidenti, appaiono anche un gran numero di particelle di usura, l'immagine delle impurità interne del metallo è visibile. Il PEEK presenta un'elevata resistenza meccanica e stabilità idrolitica in acqua calda, vapore, solventi e reagenti chimici, ecc. Scheda tecnica per riferimento Applicazione PEEK-LCF Domande e risposte 1. Quali sono i tipi di compositi termoplastici in fibra di carbonio? I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono compositi con fibra di carbonio come materiale di rinforzo e resina termoplastica come matrice. Dal metodo di rinforzo della fibra di carbonio, può essere suddiviso in compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio lungo (LCF), compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio corto (SCF) e compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio continua (CCF). La fibra di carbonio a taglio lungo e la fibra di carbonio a taglio corto si riferiscono principalmente alla lunghezza di applicazione dei materiali in fibra di carbonio, non esiste una distinzione fissa e rigorosa tra i due, generalmente da pochi millimetri a pochi centimetri, le specifiche più comuni sono 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. I compositi termoplastici in fibra di carbonio possono anche essere classificati in base alla resina termoplastica. Esistono molte resine termoplastiche comuni, come PE, PP, PVC, ecc. Tuttavia, i compositi in resina termoplastica con rinforzo in fibra di carbonio sono utilizzati principalmente nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature di precisione e in altri ambienti di lavoro impegnativi, pertanto i compositi termoplastici in fibra di carbonio sono più spesso realizzati di polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (PI), polieterimmide (PAI) e altre resine termoplastiche di fascia medio-alta come matrice per ottenere l'ottimizzazione delle prestazioni del materiale. 2. In che modo il materiale composito termoplastico in fibra di carbonio garantisce bassi costi e protezione ambientale? I compositi termoplastici in fibra di carbonio vengono utilizzati per realizzare parti di macchinari di fascia alta. Hanno eccellente lavorabilità, formatura sotto vuoto, plasticità dello stampo per stampaggio e lavorabilità alla piegatura. Ad esempio, Te...

Informazioni PA12 Il nylon a catena lunga di carbonio è un nylon con gruppo ammidico nell'unità ripetitiva della catena principale della molecola di nylon e la lunghezza del gruppo metilenico tra due gruppi ammidici è superiore a 10. Lo chiamiamo nylon a catena lunga di carbonio, incluso nylon 11, nylon 12 , ecc. PA12 è il nylon 12, noto anche come poli(dodecalattame) e poli(laurolattame), che è un tipo di nylon a catena lunga di carbonio. La materia prima base per la polimerizzazione è il butadiene, un materiale termoplastico semicristallino – cristallino. Il nylon 12 è il nylon a catena lunga al carbonio più utilizzato, ha la maggior parte delle proprietà generali del nylon, oltre al basso assorbimento d'acqua, e ha un'elevata stabilità dimensionale, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, buona tenacità, facile lavorazione e altri vantaggi . Rispetto al PA11, un altro materiale in nylon a catena lunga di carbonio, il butadiene come materia prima del PA12 costa solo un terzo del prezzo dell'olio di ricino come materia prima del PA11 e può essere utilizzato nella maggior parte degli scenari al posto del PA11 e ha ampie applicazioni in molti campi come quello automobilistico tubi del carburante, tubi dei freni ad aria compressa, cavi sottomarini e stampa 3D. Tra i nylon a catena lunga, PA12 presenta grandi vantaggi rispetto ad altri materiali in nylon, i suoi vantaggi sono il minor assorbimento d'acqua, la densità più bassa, il basso punto di fusione, la resistenza agli urti, la resistenza all'attrito, la resistenza alle basse temperature, la resistenza al carburante, buona stabilità dimensionale, buon anti -effetto rumore, ecc. PA12 ha le proprietà di PA6, PA66 e poliolefina (PE, PP) allo stesso tempo, per ottenere la combinazione di leggerezza e proprietà fisiche e chimiche, con prestazioni Presenta i vantaggi della leggerezza e delle proprietà fisiche e chimiche proprietà chimiche. PA12-LCF Se il materiale di base viene paragonato al calcestruzzo, la fibra è come un rinforzo in acciaio e mescolare i due è come aggiungere un rinforzo in acciaio al calcestruzzo. Se c'è solo cemento, i getti si romperanno facilmente sotto le forze esterne, ma una volta aggiunta l'armatura ad alta resistenza e il cemento lo avvolge sufficientemente, diventeranno una singola unità. Quando l'oggetto è soggetto a forze esterne, l'armatura può resistere alla maggior parte delle forze esterne, rendendo la resistenza strutturale dell'insieme molto elevata. La fibra di carbonio ha molte proprietà eccellenti, elevata resistenza assiale e modulo della fibra di carbonio, bassa densità, elevate prestazioni specifiche, assenza di scorrimento, resistenza a temperature ultra elevate in ambiente non ossidante, buona resistenza alla fatica, calore specifico e conduttività elettrica tra materiali non ossidanti metallo e metallo, piccolo coefficiente di dilatazione termica e anisotropia, buona resistenza alla corrosione, buona trasmissione dei raggi X. Buona conduttività elettrica e termica, buona schermatura elettromagnetica, ecc. Rispetto alla tradizionale fibra di vetro, la fibra di carbonio ha più di 3 volte il modulo di Young; è circa 2 volte il modulo di Young rispetto alla fibra Kevlar, che è insolubile e rigonfia in solventi organici, acidi e alcali e ha un'eccezionale resistenza alla corrosione. Il nylon stesso è un tecnopolimero con prestazioni eccellenti, ma assorbimento dell'umidità e scarsa stabilità dimensionale dei prodotti. Anche la forza e la durezza sono lontane dal metallo. Per superare queste carenze, già prima degli anni '70. Le persone hanno utilizzato fibra di carbonio o altre varietà di fibre come rinforzo per migliorarne le prestazioni. I materiali in nylon rinforzato con fibra di carbonio si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni, poiché il nylon e la fibra di carbonio offrono prestazioni eccellenti nel campo dei materiali plastici tecnici, la sintesi del materiale composto riflette la superiorità dei due, come resistenza e rigidità rispetto al nylon non rinforzato è molto più elevata , lo scorrimento ad alta temperatura è ridotto, la stabilità termica è migliorata in modo significativo, buona precisione dimensionale, resistenza all'usura. Lo smorzamento eccellente, rispetto al rinforzato con fibra di vetro, offre prestazioni migliori. Pertanto, i compositi in nylon rinforzato con fibra di carbonio (CF/PA) si sono sviluppati rapidamente negli ultimi anni. Scheda tecnica per riferimento Il nylon 12 ha un basso assorbimento d'acqua, una buona resistenza alle basse temperature, una buona tenuta all'aria, un'eccellente resistenza agli alcali e ai grassi, una resistenza media agli alcoli e agli acidi e aromatici diluiti inorganici, buone proprietà meccaniche ed elettriche ed è un materiale autoestinguente. Applicazione   Adatto per il settore automobilistico, dei componenti sportivi, dell'energia solare, dei giocattoli di fascia alta e di altri settori. Altri prodotti che potresti chiederti   ...