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Cos'è PPA? PPA (Polyphthalamide) è poliftalamide. Il PPA è un tipo di nylon funzionale termoplastico con struttura sia semicristallina che non cristallina. Viene preparato mediante policondensazione di acido ftalico e ftalendiammina. Ha un'eccellente resistenza termica, elettrica, fisica e chimica e altre proprietà complete. Ha ancora eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata rigidità, elevata resistenza, elevata precisione dimensionale, bassa deformazione e stabilità, resistenza alla fatica e resistenza allo scorrimento, nell'ambiente di lavoro duro di alte temperature continue, umidità, inquinamento da petrolio e corrosione chimica a 200 ℃. L'applicazione principale è il PPA non cristallino. Il PPA ha un'elevata durezza, un'eccellente resistenza meccanica come flessione, trazione e impatto ad alta temperatura e può resistere a lungo allo scorrimento per trazione. La sua rigidità e resistenza superano persino PPS e PEEK all'alta temperatura di 120 ℃. Particolarmente adatto per sostituire la lega pressofusa per ridurre i costi. PPA ha una maggiore stabilità termica rispetto a PA46, migliore resistenza all'arco e capacità di saldatura a rifusione a infrarossi di CTI. Il PPA ha un'eccellente resistenza a benzina, diesel, olio, olio minerale, olio per trasformatori e altri oli, anche a temperature elevate di 150 ℃. PPA è adatto per l'uso esterno a lungo termine senza ridurre le proprietà fisiche anche in condizioni climatiche estreme come elevata radiazione UV, elevata umidità e alta temperatura. La resina PPA è più forte e più dura delle poliammidi grasse come il nylon 66; Meno sensibile all'acqua; Migliori prestazioni termiche; E molto meglio scorrimento, fatica e resistenza chimica. La stragrande maggioranza delle resine PPA viene lavorata mediante stampaggio ad iniezione tradizionale. Cos'è la fibra di carbonio lunga? I compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga offrono un notevole risparmio di peso e forniscono proprietà di resistenza e rigidità ottimali nei materiali termoplastici rinforzati. Le eccellenti proprietà meccaniche dell'azienda rinforzata con fibra di carbonio lunga lo rendono un sostituto ideale per i metalli. In combinazione con i vantaggi di progettazione e produzione dei materiali termoplastici stampati a iniezione, i compositi in fibra di carbonio lunga semplificano la rivisitazione di componenti e apparecchiature con requisiti prestazionali impegnativi. Il suo uso diffuso nell'aerospaziale e in altre industrie avanzate lo rende una percezione "high-tech" dei consumatori: puoi usarlo per commercializzare prodotti e creare differenziazione dalla concorrenza. Qual è l'applicazione di PPA-LCF? Adatto per componenti ad alta temperatura, antistatici e ad alta resistenza. Anche altri prodotti possono richiedere la nostra consulenza. Abbiamo un servizio 1V1 24 ore su 24 per te. Xiamen LFT plastica composita Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. In particolare, la serie LFT in fibra di carbonio prodotta dalla nostra azienda ha rotto il blocco tecnico dei paesi esteri. Per uso domestico: automobilistico, parti militari, armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature sportive e altri campi richiedono speciali tecnopolimeri termoplastici ad alte prestazioni. E altre nuove industrie di innovazione tecnologica forniscono prodotti e supporto tecnico.

PEEK-Fibra di carbonio lunga Il polietereterchetone (PEEK), il nome inglese completo del polietereterchetone, è un tecnopolimero speciale con prestazioni eccellenti e presenta più vantaggi rispetto ad altri tecnopolimeri speciali, come resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e modulo elevato, ritardante di fiamma e radiazioni resistente e così via. Inoltre il polietereterchetone (PEEK) ha una buona stabilità termica e un flusso di fusione superiore al punto di fusione, quindi anche il polietereterchetone (PEEK) ha le tipiche proprietà di lavorazione dei materiali termoplastici. La resina PEEK è atossica, leggera, resistente alla corrosione e uno dei materiali più vicini allo scheletro umano, che è ben compatibile con la muscolatura, quindi viene spesso utilizzata al posto del metallo per realizzare le ossa umane. I compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio compensano i punti deboli della tenacità e le deviazioni nella resistenza agli urti. I compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio possono mostrare un'elevata resistenza meccanica e stabilità idrolitica in condizioni quali acqua calda, vapore, solventi e reagenti chimici e possono essere utilizzati per preparare vari dispositivi medici che richiedono la sterilizzazione a vapore ad alta temperatura. Vantaggi del PEEK-LCF Il PEEK ha elevata rigidità, buona stabilità dimensionale, basso coefficiente di espansione lineare e può sopportare grandi sollecitazioni senza allungamento significativo nel tempo, mentre la sua bassa densità e buone proprietà di lavorazione lo rendono adatto a parti con elevati requisiti di finezza. Tra questi elementi, i materiali in fibra di carbonio si sovrappongono fortemente alle caratteristiche del PEEK. La fibra di carbonio non è solo uno dei tipici materiali leggeri, ma è anche eccezionale in termini di proprietà meccaniche. Di conseguenza, i compositi PEEK rinforzati con fibra di carbonio possono ridurre il peso di almeno il 70% rispetto ai materiali metallici tradizionali. Il materiale PEEK stesso è molto resistente all'usura e ha un buon legame di interfaccia con le fibre di carbonio per migliorarne ulteriormente la resistenza all'usura, attraverso le parti composite PEEK rinforzate con fibra di carbonio e i materiali in lega di cobalto per esperimenti di confronto dell'usura, i risultati mostrano che: a 23 ℃, utilizzando la macchina antiusura M-200 a 400 giri al minuto dopo 100 minuti di utilizzo, ha scoperto che la superficie composita PEEK rinforzata con fibra di carbonio era liscia. I segni di usura erano piccoli e la fibra di carbonio si legava bene con il PEEK senza estrazione della fibra. Al contrario, i segni di usura sulla superficie della lega di cobalto sono molto evidenti, appaiono anche un gran numero di particelle di usura, l'immagine delle impurità interne del metallo è visibile. Il PEEK presenta un'elevata resistenza meccanica e stabilità idrolitica in acqua calda, vapore, solventi e reagenti chimici, ecc. Scheda tecnica di riferimento Applicazione PEEK-LCF Domande e risposte 1. Quali sono i tipi di compositi termoplastici in fibra di carbonio? I compositi termoplastici in fibra di carbonio sono compositi con fibra di carbonio come materiale di rinforzo e resina termoplastica come matrice. Dal metodo di rinforzo della fibra di carbonio, può essere suddiviso in compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio lungo (LCF), compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio a taglio corto (SCF) e compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio continua (CCF). La fibra di carbonio a taglio lungo e la fibra di carbonio a taglio corto si riferiscono principalmente alla lunghezza di applicazione dei materiali in fibra di carbonio, non esiste una distinzione fissa e rigorosa tra i due, generalmente da pochi millimetri a pochi centimetri, le specifiche più comuni sono 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. I compositi termoplastici in fibra di carbonio possono anche essere classificati in base alla resina termoplastica. Esistono molte resine termoplastiche comuni, come PE, PP, PVC, ecc. Tuttavia, i compositi in resina termoplastica con rinforzo in fibra di carbonio sono utilizzati principalmente nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature di precisione e in altri ambienti di lavoro impegnativi, pertanto i compositi termoplastici in fibra di carbonio sono più spesso realizzati di polietereterchetone (PEEK), PPS, poliimmide (PI), polieterimmide (PAI) e altre resine termoplastiche di fascia medio-alta come matrice per ottenere l'ottimizzazione delle prestazioni del materiale. 2. In che modo il materiale composito termoplastico in fibra di carbonio garantisce bassi costi e protezione ambientale? I compositi termoplastici in fibra di carbonio vengono utilizzati per realizzare parti di macchinari di fascia alta. Hanno eccellente lavorabilità, formatura sotto vuoto, plasticità dello stampo per stampaggio e lavorabilità alla piegatura. Ad esempio, Tei...

Il PPA (Poliftalammide) è un tipo di nylon termoplastico funzionale con struttura sia semicristallina che non cristallina. Viene preparato mediante policondensazione di acido ftalico e ftalendiammina. Possiede eccellenti proprietà termiche, elettriche, fisiche e chimiche, oltre ad altre caratteristiche complessive.

Materiale plastico in nylon rinforzato con plastica conduttiva in fibra di carbonio PA66, che combina la conduttività elettrica del metallo (una tensione applicata a entrambe le estremità del materiale, attraverso il materiale attraverso la corrente) e le varie proprietà della plastica (ovvero , le molecole materiali sono composte da molte piccole unità strutturali ripetute). Densità (g/cm3): 1,2 ~ 1,7, efficienza di schermatura plastica antistatica conduttiva (30 MHz-10 GHz): 60-85 dB;, utilizzato principalmente in elettronica, circuiti integrati imballaggio, schermatura elettromagnetica e altri campi. È un tipo importante di materiali polimerici conduttivi. Materiale conduttivo antistatico Materiale schermante semiconduttivo utilizzato nei cavi di media e alta tensione. La plastica conduttiva è un tipo di materiale polimerico funzionale che mescola resina e conduttivo materiale ed è lavorato come la plastica. La densità del prodotto in plastica antistatica conduttiva è bassa, il peso è ridotto del 50%; Modulo di flessione (MPa): 2400 ~ 6000. Con l'aumento del contenuto di fibra di carbonio, aumentano la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione e il modulo elastico alla flessione dei compositi. La resistenza all'impatto della trave a sbalzo prima aumenta e poi diminuisce, e la resistenza all'impatto raggiunge il suo valore massimo quando la massa di fibra di carbonio frazione è del 30%, ovvero. Il motivo è che quando il contenuto di fibre è relativamente grande, lo stress di frattura e la sua soglia di energia aumentano e vengono aggiunti metodi di assorbimento come l'allungamento del percorso di frattura causato dall'evitamento delle fibre, la demolizione dell'interfaccia fibra-matrice e l'estrazione delle fibre, mentre l'effetto di intaglio interno della fibra aumenta lentamente, aumentando così la resistenza all'impatto. Quando la frazione di massa della fibra di carbonio è superiore al 30%, l'effetto di intaglio interno della fibra di carbonio aumenta con l'aumento del contenuto di fibra di carbonio e la resistenza all'impatto diminuisce . Per domande più tecniche, contattaci:+ 86 139 5009 5727 WEB:www.lft-g.com