Fibra di carbonio lunga PA6 ad iniezione40 Nylon6 ad alta resistenza per la produzione di caschi

Introduzione di PA6

Il nylon 6 (PA6), noto anche come poliammide 6, ha una buona resistenza meccanica e cristallizzazione e ha le caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, ecc., Nell'industria automobilistica, nel trasporto ferroviario, nell'imballaggio di film, negli apparecchi elettronici e nel tessile e altro principali campi per ottenere una vasta gamma di applicazioni.

Sebbene le sue prestazioni complete siano eccellenti, presenta anche una serie di carenze, come PA6 non ha una forte resistenza agli acidi e agli alcali, bassa resistenza agli urti a bassa temperatura e allo stato secco, e la sua base idrofila causerà un alto tasso di assorbimento d'acqua e il modulo elastico, la resistenza allo scorrimento, la resistenza all'urto e così via saranno notevolmente ridotti dopo l'assorbimento d'acqua, influenzando così la stabilità dimensionale dei prodotti e le proprietà elettriche dei prodotti.

Pertanto, è necessaria una ricerca di modifica su pa6.

Il trattamento di essiccazione del PA6 per lo stampaggio ad iniezione è facile da assorbire acqua, quindi deve essere attribuita grande importanza al trattamento di essiccazione prima della lavorazione vera e propria. Se il materiale è esposto all'aria per almeno 8 ore, deve essere asciugato a 105 ℃ per più di 8 ore.

■ Studio sulla modificazione di PA6

1. Enhanced modification

Due to the existence of hydrogen bonds in PA6 molecules, its flexibility and strength will inevitably be affected. With the increase of hydrogen bond density, the mechanical strength of PA6 will be correspondingly increased.

The more carbon atoms there are, the longer the flexible chain, the more resilient it is. The mechanical properties of PA6 composites can be enhanced by adding glass fiber.

The tetragonal zno whisker has a very high tidiness. Based on this, the results of the study on the enhancement effect of the zno whisker on the casting PA show that the composite has the highest tensile strength when the whisker content is 5%, and increasing the whisker content will reduce the heat resistance and water absorption of the material.

The fly ash was treated with silane coupling agent and then filled into the cast PA6 product for modification. The final product had better thermal stability, shrinkage rate and water absorption.

2. Flame retardant modification

The oxygen index of PA6 is 26.4, which is flammable material.

National laws and regulations clearly require the flame retardancy of polymer materials, so it is necessary to attach great importance to the flame retardancy modification of PA6 when it is used in electricity-related products.

The flame retardancy of aluminum hypophosphate is relatively good in the materials prepared by blending various metal hypophosphate salts with PA6. When the content of aluminum hypophosphate is 18%, the burning loss of the material can reach 25, and UL94 can reach V-0 grade.

Melamine cyanuric acid (MCA) modified with red phosphorus can be used as the flame retardant of PA6. Red phosphorus can hinder the formation of large planar hydrogen bond network between melamine and cyanuric acid, thus refining MCA, and MCA can form carbon under the action of red phosphorus. Therefore, modified MCA can play a flame retardant role in the condensation phase and gas phase, which is conducive to the improvement of flame retardant property of PA6.

The limiting oxygen index (LOI) of the composite was improved by adding guanidine sulfonic acid into PA6 matrix by melt blending method. The vertical combustion test showed that the yield of molten droplets was significantly reduced compared with that of pure PA6 when the addition of guanidine sulfonic acid was 3%, and the grade of UL94 was increased to V-0 when the addition of Guanidine sulfonic acid was not less than 5%.

3. Modifica dell'indurimento

Il PA indurito e modificato può essere ottenuto aggiungendo la resina duttile o l'elastomero alla resina PA e quindi miscelando ed estrudendo.

Quando l'agente indurente è SBS polarizzato, il sistema di miscela indurente di SBS polarizzato e PA6 si ottiene mediante il metodo di fusione meccanica. Quando la quantità di SBS polarizzata viene aumentata, anche la resistenza all'urto del sistema e la flessibilità del materiale verranno migliorate.

Rispetto ai compositi PA6 ed EPDM, l'EPDM innestato con anidride maleica ha una migliore compatibilità con gomma e plastica e una maggiore tenacità.

Quando il dosaggio di EPDM innestato con anidride maleica era del 15%, il materiale miscelato aveva una resistenza all'urto con intaglio 9 volte superiore rispetto al materiale PA6.