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Cos'è PPA? PPA (Polyphthalamide) è poliftalamide. Il PPA è un tipo di nylon funzionale termoplastico con struttura sia semicristallina che non cristallina. Viene preparato mediante policondensazione di acido ftalico e ftalendiammina. Ha un'eccellente resistenza termica, elettrica, fisica e chimica e altre proprietà complete. Ha ancora eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata rigidità, elevata resistenza, elevata precisione dimensionale, bassa deformazione e stabilità, resistenza alla fatica e resistenza allo scorrimento, nell'ambiente di lavoro duro di alte temperature continue, umidità, inquinamento da petrolio e corrosione chimica a 200 ℃. L'applicazione principale è il PPA non cristallino. Il PPA ha un'elevata durezza, un'eccellente resistenza meccanica come flessione, trazione e impatto ad alta temperatura e può resistere a lungo allo scorrimento per trazione. La sua rigidità e resistenza superano persino PPS e PEEK all'alta temperatura di 120 ℃. Particolarmente adatto per sostituire la lega pressofusa per ridurre i costi. PPA ha una maggiore stabilità termica rispetto a PA46, migliore resistenza all'arco e capacità di saldatura a rifusione a infrarossi di CTI. Il PPA ha un'eccellente resistenza a benzina, diesel, olio, olio minerale, olio per trasformatori e altri oli, anche a temperature elevate di 150 ℃. PPA è adatto per l'uso esterno a lungo termine senza ridurre le proprietà fisiche anche in condizioni climatiche estreme come elevata radiazione UV, elevata umidità e alta temperatura. La resina PPA è più forte e più dura delle poliammidi grasse come il nylon 66; Meno sensibile all'acqua; Migliori prestazioni termiche; E molto meglio scorrimento, fatica e resistenza chimica. La stragrande maggioranza delle resine PPA viene lavorata mediante stampaggio ad iniezione tradizionale. Cos'è la fibra di carbonio lunga? I compositi rinforzati con fibra di carbonio lunga offrono un notevole risparmio di peso e forniscono proprietà di resistenza e rigidità ottimali nei materiali termoplastici rinforzati. Le eccellenti proprietà meccaniche dell'azienda rinforzata con fibra di carbonio lunga lo rendono un sostituto ideale per i metalli. In combinazione con i vantaggi di progettazione e produzione dei materiali termoplastici stampati a iniezione, i compositi in fibra di carbonio lunga semplificano la rivisitazione di componenti e apparecchiature con requisiti prestazionali impegnativi. Il suo uso diffuso nell'aerospaziale e in altre industrie avanzate lo rende una percezione "high-tech" dei consumatori: puoi usarlo per commercializzare prodotti e creare differenziazione dalla concorrenza. Qual è l'applicazione di PPA-LCF? Adatto per componenti ad alta temperatura, antistatici e ad alta resistenza. Anche altri prodotti possono richiedere la nostra consulenza. Abbiamo un servizio 1V1 24 ore su 24 per te. Xiamen LFT plastica composita Co., ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. è una società di marca che si concentra su LFT e LFRT. Serie in fibra di vetro lunga (LGF) e serie in fibra di carbonio lunga (LCF). L'LFT termoplastico dell'azienda può essere utilizzato per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di LFT-G e può essere utilizzato anche per lo stampaggio di LFT-D. Può essere prodotto in base alle esigenze del cliente: lunghezza 5~25mm. I termoplastici rinforzati a infiltrazione continua a fibra lunga dell'azienda hanno superato la certificazione del sistema ISO9001 e 16949 ei prodotti hanno ottenuto numerosi marchi e brevetti nazionali. In particolare, la serie LFT in fibra di carbonio prodotta dalla nostra azienda ha rotto il blocco tecnico dei paesi esteri. Per uso domestico: automobilistico, parti militari, armi da fuoco, aerospaziale, nuova energia, attrezzature sportive e altri campi richiedono speciali tecnopolimeri termoplastici ad alte prestazioni. E altre nuove industrie di innovazione tecnologica forniscono prodotti e supporto tecnico.

Materiale poliammide 12 La poliammide (PA), comunemente nota come nylon, è un gruppo eterogeneo di polimeri utilizzati come tecnopolimeri per sostituire i metalli e soddisfare i requisiti industriali a valle di prodotti leggeri e a basso costo. I materiali della serie poliammidica presentano resistenza alle alte temperature e resistenza elettrica. Grazie alla loro struttura cristallina mostrano anche un'eccellente resistenza chimica. Hanno ottime proprietà meccaniche e barriera. Inoltre, questi materiali sono molto ritardanti di fiamma. Le poliammidi furono le prime fibre sintetiche veramente commerciali. Quando rinforzate con fibre di carbonio (fiocco o lunghe), la loro rigidità può competere con quella dei metalli, motivo per cui le poliammidi sono spesso prese in considerazione nei progetti di sostituzione dei metalli. Le poliammidi sono ampiamente utilizzate nei mercati automobilistico, dei trasporti, dell'elettronica, dell'elettricità e dei beni di consumo. Principali proprietà del PA12: Eccellente resistenza chimica Resistenza agli urti a bassa temperatura Resistenza all'invecchiamento Resistenza alle alte temperature Anche se non eccellono in termini di resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) mostrano prestazioni stabili nel tempo anche se non eccellono in termini di resistenza alla temperatura (HDT, temperatura di picco...) La loro eccellente durabilità permette loro di essere utilizzato in un'ampia gamma di condizioni (temperatura, pressione, sostanze chimiche...) PA12 è particolarmente adatto per situazioni in cui è richiesta stabilità a lungo termine. Applicazione In altri campi di applicazione potete contattarci per una consulenza tecnica. Dettagli Numero Colore Lunghezza Campione Pacchetto MOQ Porto di carico Tempi di consegna PA12-NA-LCF Colore naturale/personalizzato 6-25mm Disponibile 20 kg/sacco 20kg Porto di Xiamen 7-45 giorni dopo la spedizione Produrre il processo di cantare Test Contattaci per ulteriori materiali

Il nostro composito in fibra di vetro lunga PP omopolimero ad alte prestazioni offre elevata resistenza e durata eccezionali, rendendolo una soluzione ideale per applicazioni industriali esigenti e componenti automobilistici.

PBT-LGF Il polibutandiol tereftalato (PBT) ha eccellenti proprietà complete, come elevata cristallinità, prototipazione rapida, resistenza agli agenti atmosferici, basso coefficiente di attrito, elevata temperatura di deformazione termica, buone proprietà elettriche, eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla fatica, può essere saldatura ad ultrasuoni. Tuttavia, la sua resistenza all'urto con intaglio è bassa, il tasso di restringimento di formatura è elevato, la resistenza all'idrolisi è scarsa, facile da erodere da idrocarburi alogenati, dopo il rinforzo in fibra di vetro, a causa del ritiro longitudinale e orizzontale del prodotto è incoerente e facile da deformare. Con le sue eccellenti prestazioni complete, il PBT è ampiamente utilizzato negli apparecchi elettronici ed elettrici, nell'industria automobilistica, nei macchinari, negli strumenti e negli elettrodomestici e in altri campi. Problema comune e risoluzione Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) Improve the thermal stability of PBT and reduce the small molecular products produced by thermal degradation during processing; PBT Application Widely used in mac...