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LFT-G Poliammide 6 composti fibra lunga carbonio 20%-60% bassa deformazione alta resistenza per ricambi autoPlastica in poliammide 6 Nylon 6 (PA6), noto anche come poliammide 6, nylon 6, la sua resistenza meccanica e la cristallinità sono buone e ha resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e altre caratteristiche, nell'industria automobilistica, trasporto ferroviario, imballaggi in film, apparecchi elettronici e tessili e altri campi importanti per ottenere una vasta gamma di applicazioni. Sebbene le sue prestazioni complete, ma presentino anche una serie di carenze, come PA6 non ha una resistenza troppo forte a forti acidi e alcali, bassa temperatura, resistenza all'urto allo stato secco non è elevata, la presenza di gruppi idrofili causerà un elevato assorbimento d'acqua, il modulo di elasticità, la resistenza allo scorrimento, la resistenza all'urto e altri assorbimenti d'acqua saranno significativamente ridotti, influenzando così la stabilità dimensionale del prodotto, ma influenzano anche le proprietà elettriche del prodotto. Pertanto, è necessario fare una buona ricerca sulla modifica di PA6. Imbottitura in poliammide 6 fibra di carbonio lunga I compositi rinforzati con fibra di carbonio sono materiali compositi composti da fibre ad alta resistenza e plastica elastica, che hanno un'elevata rigidità e resistenza, rendendo i prodotti una resistenza al calore superiore, un'eccellente resistenza agli urti e una buona stabilità dimensionale, soddisfacendo i loro requisiti per l'uso in aspetti industriali e quotidiani. PA6-LCF ha una maggiore rigidità e resistenza rispetto alla poliammide tradizionale e l'aggiunta di fibra di carbonio aumenta la stabilità termica del materiale e ne migliora la resistenza all'usura, rendendolo un materiale composito con elevata resistenza, elevata resistenza agli urti e resistenza alla deformazione termica. TDS per riferimento Campi di applicazione Laboratorio e fabbrica Possiamo fornirti Parametri tecnici dei materiali LFT e LFRT e design all'avanguardia Design e raccomandazioni del frontale dello stampo Fornire supporto tecnico come lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione
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Materiali rinforzati LFT-G PPA che riempiono granuli di fibra di vetro lunghi per parti di automobili campioni di prodotti di grandi dimensioni disponibiliPlastica PP Il PPA è prodotto mediante policondensazione di diammina o diammina alifatica con diammina o diammina contenente un anello benzenico. Rispetto alle poliammidi alifatiche, l'introduzione di un anello benzenico rigido nella catena molecolare comporta un aumento significativo della resistenza meccanica e della resistenza al calore, nonché una significativa diminuzione dell'assorbimento d'acqua. Rispetto alle poliammidi aromatiche, le poliammidi semiaromatiche hanno strutture alifatiche più flessibili nel peso molecolare e punti di fusione inferiori, il che migliora efficacemente le prestazioni di lavorazione delle poliammidi aromatiche. Poiché il PPA ha sia le eccellenti prestazioni della poliammide aromatica che la buona lavorabilità dello stampaggio della poliammide alifatica, dopo anni di sviluppo è diventata una delle varietà più importanti di tecnopolimeri speciali, è ampiamente utilizzata negli apparecchi elettronici ed elettrici, nell'industria automobilistica e in altri campi. Riempimento PPA Compound in fibra di vetro lunga I compositi PPA rinforzati con fibra di vetro sono considerati la migliore resina per sostituire l'acciaio con la plastica a causa della loro resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e bassa densità. I compositi PPA rinforzati con fibre di vetro lunghe hanno proprietà fisiche e meccaniche migliori rispetto ai tradizionali pellet rinforzati con fibre corte. LCF e SGF Scheda tecnica per riferimento Applicazioni Clienti e noi Benvenuti a contattarci.
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Disponibile un campione di materiali rinforzati PPA LFT-G che riempiono pellet di fibra di vetro lunghi per parti di automobili di grandi dimensioniPlastica PPA Il PPA è prodotto mediante policondensazione di diammina o diammina alifatica con diammina o diammina contenente un anello benzenico. Rispetto alle poliammidi alifatiche, l'introduzione di un anello benzenico rigido nella catena molecolare comporta un significativo aumento della resistenza meccanica e della resistenza al calore, nonché una significativa diminuzione dell'assorbimento d'acqua. Rispetto alle poliammidi aromatiche, le poliammidi semi-aromatiche hanno strutture alifatiche più flessibili nel peso molecolare e punti di fusione più bassi, che migliorano efficacemente le prestazioni di lavorazione delle poliammidi aromatiche. Poiché il PPA ha sia le eccellenti prestazioni della poliammide aromatica che della poliammide alifatica, ha una buona lavorabilità allo stampaggio, dopo anni di sviluppo è diventata una delle varietà più importanti di tecnopolimeri speciali, è ampiamente utilizzata negli apparecchi elettronici ed elettrici, nell'industria automobilistica e in altri campi. Riempimento in PPA Mescole con fibre di vetro lunghe I compositi PPA rinforzati con fibra di vetro sono considerati la migliore resina per sostituire l'acciaio con la plastica grazie alla loro resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e bassa densità. I compositi PPA rinforzati con fibra di vetro lunga hanno proprietà fisiche e meccaniche migliori rispetto ai pellet convenzionali rinforzati con fibra di vetro corta. LCF e SGF Scheda tecnica per riferimento Applicazioni Clienti e noi Non esitare a contattarci.vedere di più
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Rinforzo LFT-G PPA che riempie pellet di fibra di vetro lunghi per prodotti di grandi dimensioni di componenti di automobiliPlastica PPA Il PPA è prodotto mediante policondensazione di diammina o diammina alifatica con diammina o diammina contenente un anello benzenico. Rispetto alle poliammidi alifatiche, l'introduzione di un anello benzenico rigido nella catena molecolare comporta un significativo aumento della resistenza meccanica e della resistenza al calore, nonché una significativa diminuzione dell'assorbimento d'acqua. Rispetto alle poliammidi aromatiche, le poliammidi semi-aromatiche hanno strutture alifatiche più flessibili nel peso molecolare e punti di fusione più bassi, che migliorano efficacemente le prestazioni di lavorazione delle poliammidi aromatiche. Poiché il PPA ha sia le eccellenti prestazioni della poliammide aromatica che della poliammide alifatica, ha una buona lavorabilità allo stampaggio, dopo anni di sviluppo è diventata una delle varietà più importanti di tecnopolimeri speciali, è ampiamente utilizzata negli apparecchi elettronici ed elettrici, nell'industria automobilistica e in altri campi. Riempimento in PPA Mescole con fibre di vetro lunghe I compositi PPA rinforzati con fibra di vetro sono considerati la migliore resina per sostituire l'acciaio con la plastica grazie alla loro resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e bassa densità. I compositi PPA rinforzati con fibra di vetro lunga hanno proprietà fisiche e meccaniche migliori rispetto ai pellet convenzionali rinforzati con fibra di vetro corta. LCF e SGF Scheda tecnica per riferimento Applicazioni Clienti e noivedere di più
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Stampaggio a iniezione ad alta resistenza di compositi PBT riempiti con fibra LFT-GQuando il PBT è combinato con la fibra di vetro, produrrà i seguenti effetti: 1. Migliora resistenza e rigidità: la fibra di vetro ha un'eccellente resistenza e rigidità e aggiungerla al PBT può aumentare significativamente le proprietà meccaniche della plastica. Ciò rende il materiale PBT plus in fibra di vetro più resistente e più rigido quando sopporta forze o sollecitazioni ed è meno probabile che si deformi o si rompa. 2. Migliora la resistenza al calore: la fibra di vetro ha un punto di fusione più elevato e ha una buona resistenza al calore. Quando la fibra di vetro viene aggiunta al PBT, può migliorare la resistenza al calore del PBT, consentendogli di mantenere prestazioni migliori a temperature più elevate e prevenirne l'ammorbidimento o la fusione. 3. Migliorare la resistenza alla corrosione: la fibra di vetro ha un'eccellente resistenza alla corrosione e aggiungerla al PBT può migliorare la sua resistenza a prodotti chimici, solventi e altri mezzi corrosivi. Ciò consente al materiale PBT più fibra di vetro di avere una durata di servizio più lunga in alcuni ambienti speciali. 4. Migliorare le prestazioni di isolamento: il PBT stesso ha buone prestazioni di isolamento e l'aggiunta di fibra di vetro migliora ulteriormente le prestazioni di isolamento del materiale PBT. Ciò rende i materiali PBT plus in fibra di vetro più adatti per applicazioni elettriche ed elettroniche, che possono isolare efficacemente la corrente e ridurre le perdite e le interferenze elettromagnetiche. Vantaggi eccezionali di PBT LGF Una delle caratteristiche notevoli di PBT-LGF è la sua eccellente stabilità dimensionale. La presenza di fibre di vetro riduce notevolmente la tendenza del materiale ad espandersi o contrarsi al variare delle condizioni di temperatura. Questa proprietà garantisce che PBT LGF mantenga la sua forma e dimensione, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono tolleranze strette e dimensioni precise. PBT LGF presenta un'eccezionale resistenza al creep, il che significa che mantiene la sua forma e stabilità dimensionale anche sotto stress meccanico a lungo termine o carico costante. Questa proprietà lo rende particolarmente adatto per applicazioni che comportano carichi sostenuti o uso prolungato, garantendo l'integrità e la longevità del componente. Nonostante le sue impressionanti proprietà meccaniche, PBT LGF rimane leggero. L'aggiunta di fibre di vetro fornisce resistenza senza aumentare significativamente il peso del materiale. Questa caratteristica di leggerezza lo rende vantaggioso nei settori in cui la riduzione del peso è fondamentale, come quello automobilistico, aerospaziale e dell'elettronica di consumo. PBT-LGF offre un'eccellente flessibilità di progettazione grazie alla sua capacità di essere modellato in forme complesse e dettagli intricati. La fluidità del materiale consente la produzione di parti complesse con elevata precisione, consentendo ai progettisti di creare progetti innovativi e funzionali che soddisfano requisiti specifici. PBT-LGF presenta un'eccellente finitura superficiale, consentendo un'estetica di alta qualità. Il materiale può essere facilmente modellato per ottenere superfici lisce, riducendo la necessità di fasi di post-elaborazione o di finitura aggiuntive. Questa funzionalità è particolarmente vantaggiosa nelle applicazioni in cui l'impatto visivo è importante, come prodotti di consumo e componenti interni di automobili.
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